一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置的制作方法

1.本实用新型属于排水管检测技术领域，具体是指一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置。


背景技术：

2.排水管道是现代家庭生活必不可少的一类生活配置，众所周知，排水管道当中往往容易出现渗漏的现象，一方面不仅会影响生产制造及人民的日常生活，另一方面由于管道的渗漏会造成水资源浪费，严重时会造成地基塌陷等危害较大的突发事故。尽管国内目前对排水管道的验收有着严格的规定，对排水管道内压的检测并没有提出具体的要求。目前的排水管的检测主要是通过向封闭排水管内注入一定压力的水，在给定的时间内进行观察排水的渗漏现象，但是，对于混凝土和钢筋混凝土排水管而言，其管道本身的直径大小会直接制约检测装置，检测装置需要管道可以在夹持的同时使加压管连接于管道内，而现有的检测装置很难适应不同直径的混凝土和钢筋混凝土排水管，严重影响其内压的检测。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过固定支撑组件，完成不同直径管道的支撑固定，方便夹持固定检测的混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置，包括加压管、固定夹持板、固定支撑组件、移动夹持板、固定液压机和试验框架，所述固定夹持板设于试验框架内壁侧面上，所述加压管一端设于试验框架外，所述加压管另一端贯穿试验框架侧壁和固定夹持板设置，所述固定支撑组件对称设于试验框架内壁底面靠近固定夹持板的一端上，所述固定液压机设于试验框架内壁远离固定夹持板的侧面上，所述移动夹持板设于固定液压机侧面上；所述固定支撑组件包括夹持杆、固定块、丝杠副、定位杆、升降仓、衔接板、驱动电机、外壳、双向丝杠和支撑板，所述升降仓对称设于试验框架内壁底面靠近固定夹持板的一端上，所述定位杆对称设于升降仓顶部，所述衔接板设于升降仓顶部且移动套接于定位杆上，所述外壳设于衔接板顶部，所述驱动电机设于外壳外侧面上，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述双向丝杠一端转动设于固定块内，所述双向丝杠另一端固定连接于驱动电机上，所述丝杠副套接于双向丝杠上，所述支撑板设于外壳顶部，所述夹持杆设于丝杠副顶部且移动贯穿支撑板，驱动电机带动双向丝杠旋转，双向丝杠控制丝杠副相向或者相反移动，丝杠副控制夹持板移动，利用夹持杆和支撑板完成管道支撑固定。
5.进一步地，所述升降仓包括升降杆、从动齿轮、仓体、固定管、控制电机、旋转杆和主动齿轮，所述仓体设于试验框架内壁底面上，所述控制电机设于仓体内壁底面上，所述旋转杆设于控制电机顶部，所述主动齿轮设于旋转杆顶部，所述固定管设于仓体内壁底面中心处，所述升降杆一端移动设于固定管内，所述升降杆另一端转动设于外壳下，所述从动齿轮转动设于固定管顶部且啮合套接于升降杆上，所述从动齿轮啮合连接于主动齿轮上，控
制电机通过旋转杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮控制升降杆上下移动，推动夹持杆和支撑板高度变化，进而控制管道的高度，使管道可以与加压管位于同一水平线上，方便连接。
6.进一步地，所述试验框架下对称设有垫块。
7.为了提高固定液压机的稳定性，所述固定液压机与试验框架内壁侧面连接处设有稳定套环，所述稳定套环设于固定液压机上且设于试验框架内壁侧面上。
8.为了支撑移动夹持板，所述试验框架内壁侧面之间对称设有限位杆，所述限位杆贯穿移动夹持板。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过控制电机通过旋转杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮控制升降杆上下移动，推动夹持杆和支撑板高度变化，进而控制管道的高度，使管道可以与加压管位于同一水平线上，方便连接，并且利用驱动电机带动双向丝杠旋转，双向丝杠控制丝杠副相向或者相反移动，丝杠副控制夹持板移动，利用夹持杆和支撑板完成管道支撑固定，方便不同直径的管道被夹持固定，减少工作人员的工作量。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置的整体结构图；
11.图2为本实用新型提出的一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置的固定支撑组件的侧视内部结构图。
12.其中，1、加压管，2、固定夹持板，3、固定支撑组件，4、移动夹持板， 5、固定液压机，6、试验框架，7、夹持杆，8、固定块，9、丝杠副，10、定位杆，11、升降仓，12、衔接板，13、驱动电机，14、外壳，15、双向丝杠， 16、支撑板，17、升降杆，18、从动齿轮，19、仓体，20、固定管，21、控制电机，22、旋转杆，23、主动齿轮，24、垫块，25、稳定套环，26、限位杆。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压荷载试验装置，包括加压管1、固定夹持板2、固定支撑组件3、移动夹持板 4、固定液压机5和试验框
架6，固定夹持板2设于试验框架6内壁侧面上，加压管1一端设于试验框架6外，加压管1另一端贯穿试验框架6侧壁和固定夹持板2设置，固定支撑组件3对称设于试验框架6内壁底面靠近固定夹持板2 的一端上，固定液压机5设于试验框架6内壁远离固定夹持板2的侧面上，移动夹持板4设于固定液压机5侧面上；固定支撑组件3包括夹持杆7、固定块 8、丝杠副9、定位杆10、升降仓11、衔接板12、驱动电机13、外壳14、双向丝杠15和支撑板16，升降仓11对称设于试验框架6内壁底面靠近固定夹持板2的一端上，定位杆10对称设于升降仓11顶部，衔接板12设于升降仓11 顶部且移动套接于定位杆10上，外壳14设于衔接板12顶部，驱动电机13设于外壳14外侧面上，固定块8设于外壳14内壁侧面上，双向丝杠15一端转动设于固定块8内，双向丝杠15另一端固定连接于驱动电机13上，丝杠副9 套接于双向丝杠15上，支撑板16设于外壳14顶部，夹持杆7设于丝杠副9 顶部且移动贯穿支撑板16，驱动电机13带动双向丝杠15旋转，双向丝杠15 控制丝杠副9相向或者相反移动，丝杠副9控制夹持板移动，利用夹持杆7和支撑板16完成管道支撑固定。
16.如图2所示，升降仓11包括升降杆17、从动齿轮18、仓体19、固定管 20、控制电机21、旋转杆22和主动齿轮23，仓体19设于试验框架6内壁底面上，控制电机21设于仓体19内壁底面上，旋转杆22设于控制电机21顶部，主动齿轮23设于旋转杆22顶部，固定管20设于仓体19内壁底面中心处，升降杆17一端移动设于固定管20内，升降杆17另一端转动设于外壳14 下，从动齿轮18转动设于固定管20顶部且啮合套接于升降杆17上，从动齿轮18啮合连接于主动齿轮23上，控制电机21通过旋转杆22带动主动齿轮23 旋转，主动齿轮23带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18控制升降杆17上下移动，推动夹持杆7和支撑板16高度变化，进而控制管道的高度，使管道可以与加压管1位于同一水平线上，方便连接。
17.如图1所示，试验框架6下对称设有垫块24。
18.如图1所示，为了提高固定液压机5的稳定性，固定液压机5与试验框架 6内壁侧面连接处设有稳定套环25，稳定套环25设于固定液压机5上且设于试验框架6内壁侧面上。
19.如图1所示，为了支撑移动夹持板4，试验框架6内壁侧面之间对称设有限位杆26，限位杆26贯穿移动夹持板4。
20.具体使用时，将待检测的管道放置支撑板16上，然后启动驱动电机13，驱动电机13带动双向丝杠15旋转，双向丝杠15控制丝杠副9相向或者相反移动，丝杠副9控制夹持板移动，夹持杆7和支撑板16完成管道支撑固定，之后启动控制电机21，控制电机21通过旋转杆22带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18控制升降杆17上下移动，推动夹持杆7和支撑板16高度变化，进而控制管道的高度，使管道可以与加压管 1位于同一水平线上，然后启动固定液压机5，固定液压机5控制移动夹持板 4移动，利用移动夹持板4和固定夹持板2完成管道夹持固定，然后通过加压管1将介质倒入管道内，检测管道的内压载荷。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。