一种拆装快捷的气密性测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，具体是指一种拆装快捷的气密性测试工装。


背景技术：

2.在日常生产中许多产品在出厂前都会使用气密性测试工装进行气密性测试，保证出厂产品的安全和质量，而为了更好的满足操作者的测试需求，常常会将气密性测试工装安装在有一定高度的工作台上，以适应操作者的使用需求，避免操作者因长时间工作而产生疲劳，降低测试效率，当需要对不同的产品进行气密性测试时，就会使用到不同的气密性测试工装，不同的气密性测试工装大多是固定在不同的工作台上，而工作台的体积往往较大，当气密性检测工装的种类和数量较多时，工作台就会占用很多空间，造成大量的空间浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于拆装，能实现多台气密性测试工装共用一张工作台，较为节省空间，减少空间占用和空间浪费的拆装快捷的气密性测试工装。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种拆装快捷的气密性测试工装，包括工作台、快捷拆装机构、升降减振支撑组件、安装板和气密性测试工装本体，所述工作台设于升降减振支撑组件上，所述快捷拆装机构设于工作台上，所述安装板通过快捷拆装机构可拆卸设于工作台上，所述气密性测试工装本体设于安装板上，所述快捷拆装机构包括丝杆、限位杆、升降板和固定组件，所述工作台内设有空腔和滑动腔，所述空腔和滑动腔通过通孔连通，所述丝杆旋转设于空腔内，所述限位杆设于空腔内，所述升降板滑动套接设于限位杆和丝杆上，所述升降板和丝杆通过螺纹啮合，所述固定组件设于升降板上。
5.进一步地，所述固定组件包括转动杆、滑动杆、卡合杆、定向杆、定向块和第一弹簧，所述转动杆铰接设于升降板上，所述滑动杆铰接设于转动杆上，所述滑动杆滑动贯穿通孔延伸至滑动腔内，所述卡合杆设于滑动杆上且滑动设于滑动腔内，所述安装板上设有卡合槽，所述卡合杆贯穿滑动腔延伸至卡合槽内，所述卡合杆滑动设于卡合槽内且可卡合设于卡合槽内，所述定向杆设于滑动腔内，所述定向块设于滑动杆上且滑动套接设于定向杆上，所述第一弹簧套接设于定向杆上，所述第一弹簧的两端分别设于定向块和滑动腔内壁上。
6.进一步地，所述升降减振支撑组件包括支腿、气缸、连接板和减振组件，所述支腿内设有第一安装腔，所述气缸设于第一安装腔内，所述连接板设于气缸的输出轴上且滑动设于第一安装腔内，所述减振组件设于连接板上，所述减振组件包括底柱、支撑柱、第二弹簧和第三弹簧，所述底柱设于连接板上，所述底柱内设有第二安装腔，所述第二弹簧设于第二安装腔内，所述支撑柱设于第二弹簧上且滑动贯穿第二安装腔，所述工作台设于支撑柱上，所述第三弹簧套接设于支撑柱上，所述第三弹簧的两端分别设于底柱和工作台上。
7.进一步地，所述工作台上设有电机，所述丝杆的一端旋转贯穿空腔设于电机的输出轴上。
8.进一步地，所述工作台上设有定位柱，所述安装板上设有定位孔，所述定位柱滑动设于定位孔内。
9.进一步地，所述固定组件对称设有若干组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有快捷拆装机构，通过快捷拆装机构便于实现对安装板和气密性测试工装本体的快速安装，从而更便于对气密性测试工装本体进行检修或更换不同的气密性测试工装本体，实现多台气密性测试工装共用一张工作台，更加节省空间；本方案设有气缸，通过气缸便于对工作台的高度进行调节，以适应不同使用者的使用需求；本方案设有减振组件，通过减振组件便于对检测过程中产生的振动进行缓冲。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本方案的整体结构示意图。
13.其中，1、工作台，2、快捷拆装机构，3、升降减振支撑组件，4、安装板，5、气密性测试工装本体，6、丝杆，7、限位杆，8、升降板，9、固定组件，10、转动杆，11、滑动杆，12、卡合杆，13、定向杆，14、定向块，15、第一弹簧，16、支腿，17、气缸，18、连接板，19、减振组件，20、底柱，21、支撑柱，22、第二弹簧，23、第三弹簧，24、电机，25、定位柱，26、定位孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1所示，本实用新型一种拆装快捷的气密性测试工装，包括工作台1、快捷拆装机构2、升降减振支撑组件3、安装板4和气密性测试工装本体5，工作台1设于升降减振支撑组件3上，快捷拆装机构2设于工作台1上，安装板4通过快捷拆装机构2可拆卸设于工作台1上，气密性测试工装本体5设于安装板4上，快捷拆装机构2包括丝杆6、限位杆7、升降板8和固定组件9，工作台1内设有空腔和滑动腔，空腔和滑动腔通过通孔连通，丝杆6旋转设于空腔内，限位杆7设于空腔内，升降板8滑动套接设于限位杆7和丝杆6上，升降板8和丝杆6通过螺纹啮合，固定组件9设于升降板8上。
17.固定组件9包括转动杆10、滑动杆11、卡合杆12、定向杆13、定向块14和第一弹簧15，转动杆10铰接设于升降板8上，滑动杆11铰接设于转动杆10上，滑动杆11滑动贯穿通孔
延伸至滑动腔内，卡合杆12设于滑动杆11上且滑动设于滑动腔内，安装板4上设有卡合槽，卡合杆12贯穿滑动腔延伸至卡合槽内，卡合杆12滑动设于卡合槽内且可卡合设于卡合槽内，定向杆13设于滑动腔内，定向块14设于滑动杆11上且滑动套接设于定向杆13上，第一弹簧15套接设于定向杆13上，第一弹簧15的两端分别设于定向块14和滑动腔内壁上。
18.升降减振支撑组件3包括支腿16、气缸17、连接板18和减振组件19，支腿16内设有第一安装腔，气缸17设于第一安装腔内，连接板18设于气缸17的输出轴上且滑动设于第一安装腔内，减振组件19设于连接板18上，减振组件19包括底柱20、支撑柱21、第二弹簧22和第三弹簧23，底柱20设于连接板18上，底柱20内设有第二安装腔，第二弹簧22设于第二安装腔内，支撑柱21设于第二弹簧22上且滑动贯穿第二安装腔，工作台1设于支撑柱21上，第三弹簧23套接设于支撑柱21上，第三弹簧23的两端分别设于底柱20和工作台1上。
19.工作台1上设有电机24，丝杆6的一端旋转贯穿空腔设于电机24的输出轴上。
20.工作台1上设有定位柱25，安装板4上设有定位孔26，定位柱25滑动设于定位孔26内。
21.固定组件9对称设有若干组。
22.具体使用时，当需要对气密性测试工装本体5进行拆卸时，启动电机24，使电机24带动丝杆6转动，丝杆6带动升降板8下移，升降板8通过转动杆10带动两侧固定组件9中的滑动杆11相互靠近，从而使两侧固定组件9的中卡合杆12相互靠近，第一弹簧15受压，卡合杆12在卡合槽内滑动，当卡合杆12不再与卡合槽卡合时，安装板4被解除固定，此时方可将安装板4和气密性测试工装本体5取下，当需要重新装上气密性测试工装本体5时，将安装板4放置在工作台1上，使定位柱25伸入定位孔26内，并使卡合杆12伸入卡合槽内，启动电机24，使电机24带动丝杆6转动，丝杆6带动升降板8上移，在第一弹簧15的作用下，推动两侧固定组件9的中卡合杆12相互远离，并使卡合杆12卡合在卡合槽内，由此完成了对气密性测试工装本体5的固定安装，安装好气密性测试工装本体5后，启动气缸17，通过气缸17便于对工作台1的高度进行调节，调整至合适高度后，关闭气缸17，此时方可使用气密性测试工装本体5进行气密性测试，通过第二弹簧22和第三弹簧23可以对测试过程中产生的振动进行缓冲。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。