一种保温建材可燃性试验炉的制作方法

1.本技术涉及可燃性试验炉技术领域，具体为一种保温建材可燃性试验炉。


背景技术：

2.保温建材在生产时都会进行可燃性试验，查看材料是否具有良好的防火性能，需要用到建材可燃性试验炉，例如现有型号为：jck-2的可燃性试验炉，建筑材料可燃性试验炉满足国标gb/t8626-2007中所规定的技术指标和要求，适用于在规定条件下判断建筑材料是否具有可燃性试验方法，然而该型号建材可燃性试验炉在使用时，通常是由两个试样夹板将试验建材夹持，再由若干个加长螺栓将两个夹板的周边进行固定，从而将夹板固定在箱体中进行试验，通过调节夹板在加长螺栓上的位置来适应不同建材的厚度，但是，加长螺栓的数量加多，工作人员需要拧动所有的加长螺栓才能对夹板进行调节，较为麻烦，费时费力，影响了工作效率。


技术实现要素：

3.为实现提高了对建材检测的工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温建材可燃性试验炉，包括实验箱体，所述实验箱体的侧面开设有实验腔室，所述实验箱体的侧面设置有箱门，所述实验箱体内的实验腔室底部内壁上设置有点燃组件，所述实验箱体内的实验腔室底部内壁上固定连接有安装支撑架，所述安装支撑架上设置有位于点燃组件上方的试样夹组件；
4.所述试样夹组件包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板呈水平方向平行的方式设置，所述第一安装板与第二安装板的下侧表面均设置有两个夹板，所述第一安装板与第二安装板之间分别设置有两个限制滑板，两个所述限制滑板之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆位于两个限制滑板的外表面上分别活动套接有两个螺纹套，所述旋转杆位于两个限制滑板的外表面上分别设置有两个呈相反方向设置的螺纹齿牙，两个所述螺纹套的内圈分别开设有两个与两个螺纹齿牙相适配的螺纹孔，两个所述螺纹套的外表面均转动连接有两个连接板，两个所述连接板远离螺纹套的一侧转动连接在第一安装板与第二安装板的相对的一侧表面上。
5.优选的，所述第一安装板上的夹板与第二安装板上的夹板的相对面上均设置有摩擦层。
6.优选的，两个所述限制滑板的两侧均分别贯穿出第一安装板与第二安装板并且与第一安装板与第二安装板内壁滑动连接。
7.优选的，所述旋转杆的一端贯穿出限制滑板一侧表面并且与限制滑板内壁转动连接，所述旋转杆贯穿的一端上固定连接有旋转头。
8.优选的，所述第一安装板上的夹板与第一安装板之间的连接结构和第二安装板上的夹板与第二安装板之间的连接结构相同并且呈镜像的形式设置。
9.优选的，所述夹板的上侧表面固定连接有安装榫块，所述第二安装板上开设有延
伸出第二安装板相对两侧表面并且与安装榫块相吻合的安装榫槽。
10.优选的，所述安装榫块设置为灯泡状。
11.优选的，所述第二安装板的侧面开设有与安装榫槽相通的连接通孔，所述安装榫块面向连接通孔的一侧表面上开设有螺孔，所述第二安装板的侧面设置有与螺孔相适配的固定螺栓。
12.综上所述，1、该保温建材可燃性试验炉，通过设置有试样夹组件，试样夹组件可以快速地对保温建材固定，这样简化了工作人员在保温建材试样夹持时的步骤，进一步提高了工作人员在对保温建材试样固定时的速度，保障了保温建材试样在进行可燃性试验时的效率。
13.2、该保温建材可燃性试验炉，通过设置有固定螺栓、螺孔、连接通孔等结构，从而达到调节两个夹板之间的间距，使得该装置适用于不同宽度的保温建材，进一步提高了试样夹组件的实用性。
14.3、该保温建材可燃性试验炉，通过将安装榫块设置为灯泡状，这样进一步增加了安装榫块与安装榫槽之间的密封性，避免了两者之间出现松动的情况，防止了夹板安装后出现垂直方向分离的情况，同时也保障了安装榫块安装过程中的流畅性，降低了工作人员在滑动时的难度。
附图说明
15.图1为本技术一种保温建材可燃性试验炉结构示意图；
16.图2为本技术实验箱体剖视结构示意图；
17.图3为本技术试样夹组件结构示意图；
18.图4为图3中a处放大图；
19.图5为本技术第二安装板与夹板拆分结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1实验箱体、2实验腔室、3箱门、4点燃组件、5安装支撑架、6试样夹组件、61第一安装板、62第二安装板、63夹板、631安装榫块、632安装榫槽、633连接通孔、634螺孔、635固定螺栓、64摩擦层、65限制滑板、66旋转杆、67旋转头、68螺纹套、69螺纹齿牙、610连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种保温建材可燃性试验炉，包括实验箱体1，实验箱体1的侧面开设有实验腔室2，实验箱体1的侧面设置有与实验腔室2相适配的箱门3，实验箱体1内的实验腔室2底部内壁上设置有点燃组件4，点燃组件4为现有结构在此不做过多的赘述，实验箱体1内的实验腔室2底部内壁上固定连接有安装支撑架5，安装支撑架5上设置有位于点燃组件4上方的试样夹组件6。
24.请参阅图3-图4，进一步地，试样夹组件6包括第一安装板61与第二安装板62，第一
安装板61与第二安装板62呈水平方向平行的方式设置，第一安装板61与第二安装板62的下侧表面均设置有两个夹板63，第一安装板61上的夹板63与第二安装板62上的夹板63的相对面上均设置有摩擦层64，摩擦层64增加了夹板63与保温建材之间的摩擦力，避免了保温建材安装过程中出现滑落的情况，保障了保温建材在实验过程中的稳定性。
25.进一步地，第一安装板61与第二安装板62之间分别设置有两个限制滑板65，两个限制滑板65的两侧均分别贯穿出第一安装板61与第二安装板62并且与第一安装板61与第二安装板62内壁滑动连接，两个限制滑板65之间转动连接有旋转杆66，旋转杆66的一端贯穿限制滑板65，且旋转杆66的表面并且与限制滑板65内壁转动连接，旋转杆66贯穿限制滑板65的一端上固定连接有旋转头67。
26.进一步地，旋转杆66位于两个限制滑板65的外表面上分别活动套接有两个螺纹套68，旋转杆66位于两个限制滑板65的外表面上分别设置有两个呈相反方向设置的螺纹齿牙69，两个螺纹套68的内圈分别开设有两个与两个螺纹齿牙69相适配的螺纹孔，因此当对旋转头67旋转时使得旋转杆66同步进行旋转，这样两个螺纹套68在旋转杆66上进行相对方向位移或者相反方向位移。
27.进一步地，两个螺纹套68的外表面均转动连接有两个连接板610，两个连接板610远离螺纹套68的一侧转动连接在第一安装板61与第二安装板62的相对的一侧表面上，因此当两个螺纹套68在旋转杆66上进行相对方向位移时，使得连接板610分别对第一安装板61与第二安装板62形成拉扯力，使得第一安装板61与第二安装板62进行相对方向位移，当两个螺纹套68在旋转杆66上进行相反方向位移时，连接板610分别对第一安装板61与第二安装板62形成推力，使得第一安装板61与第二安装板62进行相反方向位移，通过这种方式从而达到对保温建材的固定，进一步提高了工作人员对保温建材实验时的效率。
28.请参阅图5，第一安装板61上的夹板63与第一安装板61之间的连接结构和第二安装板62上的夹板63与第二安装板62之间的连接结构相同并且呈镜像的形式设置，故此在附图5中主要绘制出的夹板63与第二安装板62之间的连接结构，同时下文主要以夹板63与第二安装板62之间的连接结构叙述，进一步地夹板63的上侧表面固定连接有安装榫块631，第二安装板62上开设有延伸出第二安装板62相对两侧表面并且与安装榫块631相吻合的安装榫槽632，因此夹板63通过榫卯的方式安装在第二安装板62上。
29.在本实施例中进一步将安装榫块631设置为灯泡状，这样进一步增加了安装榫块631与安装榫槽632之间的密封性，避免了两者之间出现松动的情况，防止了夹板63安装后出现垂直方向分离的情况，同时也保障了安装榫块631安装过程中的流畅性，降低了工作人员在滑动时的难度。
30.进一步地，第二安装板62的侧面开设有与安装榫槽632相通的连接通孔633，同时连接通孔633为若干个圆孔组合状，安装榫块631面向连接通孔633的一侧表面上开设有螺孔634，第二安装板62的侧面设置有与螺孔634相适配的固定螺栓635，这样固定螺栓635通过连接通孔633延伸进安装榫槽632内与安装榫块631上的螺孔634螺纹连接，完成对夹板63的固定，通过这种方式达到调节两个夹板63之间的间距，从而使得该装置适用于不同宽度的保温建材。
31.工作原理：
32.该保温建材可燃性试验炉在使用时，通过对旋转头67旋转使得旋转杆66同步进行
旋转，这样两个螺纹套68在旋转杆66上进行相对方向位移或者相反方向位移；
33.当两个螺纹套68在旋转杆66上进行相对方向位移时，使得连接板610分别对第一安装板61与第二安装板62形成拉扯力，使得第一安装板61与第二安装板62进行相对方向位移；
34.当两个螺纹套68在旋转杆66上进行相反方向位移时，连接板610分别对第一安装板61与第二安装板62形成推力，使得第一安装板61与第二安装板62进行相反方向位移。