一种测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及差压式流量计技术领域，尤其涉及一种测量装置。


背景技术：

2.双法兰取压结构的差压式流量计，通常是采用两个取压法兰连接双法兰变送器。但双法兰变送器价格较为价格昂贵，而且双法兰变送器毛细管较长，现场安装不方便，双法兰变送器对小差压的测量误差较大。
3.为此，亟需提供一种测量装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测量装置，采用普通差压变送器替换双法兰变送器，无需设置毛细管和取压法兰，节省空间，有效降低成本。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.一种测量装置，包括：
7.检测单元，包括相互连通的差压变送器和三阀组；
8.控制单元，包括第一开关阀和第二开关阀；
9.连接件，设置于所述检测单元和所述控制单元之间，所述连接件内间隔设置有第一连通腔和第二连通腔，所述第一连通腔分别与所述第一开关阀和所述三阀组的一端口连通，所述第二连通腔分别与所述第二开关阀和所述三阀组的另一端口连通；
10.所述第一开关阀被配置为与待检测介质的第一检测处连通，所述第二开关阀被配置为与待检测介质的第二检测处连通。
11.作为测量装置的可选方案，所述连接件呈8字形板状结构，包括相连的第一部位和第二部位，所述第一部位内设有所述第一连通腔，所述第二部位内设有所述第二连通腔。
12.作为测量装置的可选方案，所述第一部位设置有第一通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔均与所述第一连通腔连通，且所述第一开关阀的输出端口与所述第一通孔对应设置，所述第三通孔用于与所述三阀组连通。
13.作为测量装置的可选方案，所述第二部位设置有第二通孔和第四通孔，所述第二通孔和所述第四通孔均与所述第二连通腔连通，且所述第二开关阀的输出端口与所述第二通孔对应设置，所述第四通孔用于与所述三阀组连通。
14.作为测量装置的可选方案，所述第一开关阀为第一法兰球阀，所述第一部位设置有多个第一安装孔，所述第一安装孔用于安装所述第一法兰球阀。
15.作为测量装置的可选方案，所述第二开关阀为第二法兰球阀，所述第二部位设置有多个第二安装孔，第二安装孔用于安装所述第二法兰球阀。
16.作为测量装置的可选方案，所述连接件采用不锈钢材质制成。
17.作为测量装置的可选方案，还包括排污阀组，用于所述连接件的排污，所述排污阀组设置于所述连接件上。
18.作为测量装置的可选方案，所述排污阀组包括第一排污阀和第二排污阀，所述第一部位设置有所述第一排污阀，且所述第一排污阀与所述第一连通腔连通，所述第二部位设置有所述第二排污阀，且所述第二排污阀与所述第二连通腔连通。
19.作为测量装置的可选方案，还包括对接管，所述第一开关阀和所述第二开关阀间隔设置于所述对接管的环形管壁上，所述对接管内用于流通待检测介质。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.本实用新型所提供的测量装置，包括检测单元、控制单元和设置在检测单元与控制单元之间的连接件，连接件起到支撑的作用，其中检测单元的差压变送器与三阀组连通，便于差压变送器零点在线校验；第一连通腔分别与第一开关阀和三阀组的一端口连通，第二连通腔分别与第二开关阀和三阀组的另一端口连通，连接件代替了毛细管和取压法兰的作用，无需设置毛细管和取压法兰，节省空间，普通差压变送器替换双法兰变送器，有效降低成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中检测装置的装配示意图；
24.图2为本实用新型实施例中连接件的剖视图；
25.图3为本实用新型实施例中连接件的俯视图；
26.图4为本实用新型实施例中连接件的仰视图。
27.附图标记：
28.1、检测单元；2、控制单元；3、连接件；4、排污阀组；5、对接管；
29.11、差压变送器；12、三阀组；
30.21、第一开关阀；22、第二开关阀；
31.31、第一连通腔；32、第二连通腔；33、第一部位；331、第一通孔；332、第一安装孔；333、第三通孔；34、第二部位；341、第二通孔；342、第二安装孔；343、第四通孔；35、第三安装孔；
32.41、第一排污阀；42、第二排污阀。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.双法兰差液位计数器，不耐高温，毛细管内充的是高温硅油，硅油一边抽真空一边充硅油。一般容器敞口的用单法兰液位变送器，容器密闭的用双法兰液位变送器。
41.为了有效降低成本，采用普通差压变送器替换双法兰变送器，并且无需设置毛细管和取压法兰，节省空间。本实施例提供一种测量装置，以下结合图1至图4对本实施例的具体内容进行详细描述。
42.如图1结合图2所示，该测量装置包括包括检测单元1、控制单元2和连接件3，检测单元1包括相互连通的差压变送器11和三阀组12，压变送器11与三阀组12配套使用，差压变送器11零点在线校验操作程序:先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器11进行零点校验。控制单元2包括第一开关阀21和第二开关阀22，用于控制待检测介质是否流向连接件3。连接件3设置于检测单元1和控制单元2之间，连接件3内间隔设置有第一连通腔31和第二连通腔32，第一连通腔31分别与第一开关阀21和三阀组12的一端口连通，第二连通腔32分别与第二开关阀22和三阀组12的另一端口连通。在使用过程中，第一开关阀21被配置为与待检测介质的第一检测处连通，第二开关阀22被配置为与待检测介质的第二检测处连通。
43.简而言之，本实用新型所提供的测量装置包括检测单元1、控制单元2和设置在检测单元1与控制单元2之间的连接件3，连接件3起到支撑的作用，其中检测单元1的差压变送
器11与三阀组12连通，便于差压变送器11零点在线校验；第一连通腔31分别与第一开关阀21和三阀组12的一端口连通，第二连通腔32分别与第二开关阀22和三阀组12的另一端口连通，连接件3代替了毛细管和取压法兰的作用，无需设置毛细管和取压法兰，节省空间，普通差压变送器替换双法兰变送器，有效降低成本。
44.进一步地，如图2所示，连接件3呈8字形板状结构，连接件3包括相连的第一部位33和第二部位34，第一部位33内设有第一连通腔31，第二部位34内设有第二连通腔32。连接件3呈8字形板状结构，节约安装空间，而且兼具良好的支撑作用。
45.如图2所示，第一部位33设置有第一通孔331和第三通孔333，第一通孔331和第三通孔333均与第一连通腔31连通，且第一开关阀21的输出端口与第一通孔331对应设置，第一开关阀21通过第一通孔331与第一连通腔31连通。第三通孔333用于与三阀组12连通。更进一步地，第一开关阀21为第一法兰球阀，第一部位33设置有多个第一安装孔332，第一安装孔332用于安装第一法兰球阀。多个第一安装孔332呈环形间隔排列，采用螺栓穿设于第一安装孔332的方式将第一开关阀21安装到第一部位33上。
46.进一步地，如图3和图4所示，第二部位34设置有第二通孔341和第四通孔343，第二通孔341和第四通孔343均与第二连通腔32连通，且第二开关阀22的输出端口与第二通孔341对应设置，第四通孔343用于与三阀组12连通。更进一步地，第二开关阀22为第二法兰球阀，第二部位34设置有多个第二安装孔342，第二安装孔342用于安装第二法兰球阀。其中多个第二安装孔342呈环形间隔排列，采用螺栓穿过第二安装孔342的方式将第二开关阀22安装到第二部位34上。具体地，第三通孔333和第四通孔343位于连接件3的中间位置处，在第三通孔333和第四通孔343的周围开设有四个第三安装孔35，用于安装三阀组12。
47.如图1所述，第一开关阀21和第二开关阀22位于连接件3的同一侧，差压变送器11和三阀组12位于连接件3的另一侧。本实施例中的第一开关阀21和第二开关阀22还可以是采用其他类型的阀，只要能够起到控制连通或断开待检测介质流动的作用都在本技术方案的保护范围内。
48.在一些应用场景中，连接件3采用不锈钢材质制成。利用不锈钢耐腐蚀的特性，延长连接件3的使用寿命。
49.进一步地，如图3所示，测量装置还包括排污阀组4，用于连接件3的排污，排污阀组4设置于连接件3上。通过增设排污阀组4，不仅起到排污的作用，还可以起到反吹清理测量装置内部的作用，避免测量装置发生堵塞。
50.进一步地，排污阀组4包括第一排污阀41和第二排污阀42，第一部位33设置有第一排污阀41，且第一排污阀41与第一连通腔31连通，第二部位34设置有第二排污阀42，且第二排污阀42与第二连通腔32连通。具体地，第一排污阀41和第二排污阀42对称设置在连接件3的两侧，保证第一连通腔31和第二连通腔32内部清洁，避免发生堵塞。
51.进一步地，如图1所示，测量装置还包括对接管5，第一开关阀21和第二开关阀22间隔设置于对接管5的环形管壁上，对接管5内用于流通待检测介质。优选地，第一开关阀21和第二开关阀22之间间距为300毫米。在其他实施例中，第一开关阀21和第二开关阀22之间的间距可以根据实际要求进行改变，在此不作过多限制。
52.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。