一种润滑油添加剂精确计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油添加剂精确计量装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.在润滑油的生产加工流程中，为了提高润滑油的性能和寿命等重要属性，需要在润滑油中添加定量的添加剂，并且在实验室中还需要对添加不同量的添加剂后润滑油的性能进行检测，如果添加剂的添加量出现偏差，会在实验中影响检测的效果和生产加工中影响到润滑油的整体性能，因此需要对添加剂的添加量进行精确计量，而现有的计量方式包括称重和烧杯配比等方式，但是这些方式还需要经历测量并调整的过程，导致计量效率不高的问题存在。因此亟需一种润滑油添加剂精确计量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油添加剂精确计量装置来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油添加剂精确计量装置，包括计量筒，计量筒底面开设有孔且固定安装有控制阀，计量筒的上方设置有计量活塞，计量活塞的顶面中心固定连接有活塞杆，计量活塞顶面在活塞杆的两侧均开设有筛出孔，筛出孔呈圆台型孔且直径大的一面向上，筛出孔内壁通过弹性橡胶连接有圆台挡板，圆台挡板与筛出孔的内壁紧密贴合，活塞杆的外壁套入有二次压筒，二次压筒底面对应两个筛出孔的位置均设有圆柱凸起，计量筒右侧底端外壁固定连接有呈l型的连接框板，连接框板侧面前后两侧均开设有孔且孔内套入有导杆，前侧的导杆左端与计量活塞对应且内部均设置有磁铁一，后侧的导杆左端与二次压筒对应且内部均设置有磁铁二，连接框板底面对应两个导杆之间的位置开设有孔且孔内固定连接有插杆，插杆外壁设置有顶面开设有矩形孔的限位板，限位板右侧内壁固定连接有弹簧，且弹簧与插杆外壁贴合，限位板在弹簧弹力作用下与连接框板左侧面贴合，限位板顶面与前侧的导杆底面对应，限位板右侧面和连接框板左侧面均铺设有齿牙且相互啮合，连接框板右侧顶端固定安装有驱动电机，驱动电机传动轴固定连接有螺杆，螺杆外壁在后侧的导杆的上方和下方均螺纹连接有主动推板，上方的主动推板顶面和下方主动推板的底面均通过弹簧连接有从动推板，两个从动推板分别位于前侧两个导杆的上方和下方，位于上方的从动推板通过连杆与前侧的导杆连接，位于下方的主动推板通过连杆与后侧的导杆连接。
8.优选的，所述计量筒外壁固定连接有回流筒，回流筒左侧底面固定连接且连通有回流管。
9.优选的，所述连接框板左侧面固定连接有连接架，连接架底面固定连接有升降杆，二次压筒右侧面设有矩形凸起，矩形凸起顶面开设有孔并与升降杆呈套入关系。
10.优选的，所述连接框板右侧面固定连接有限位筒，主动推板和从动推板右侧面均固定连接有插块，限位筒左侧面对应插块的位置开设有槽且与相应位置的插块呈套入关系。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油添加剂精确计量装置，具备以下有益效果：
13.1、该润滑油添加剂精确计量装置，通过计量活塞的设置，利用两个导杆让计量活塞和二次压筒分批次对添加剂产生挤压效果，第一次的挤压能够让多余的添加剂从筛出孔内排出，然后第二次的挤压能够将筛出孔封闭来对添加剂施压进行输送，从而达到控制添加剂含量的效果，不需要进行调整和观测，提高了加工效率和使用方便性，通过移动插杆调节位置能够控制前侧导杆的下降幅度，从而对添加剂的输送量进行控制。
14.2、该润滑油添加剂精确计量装置，通过回流筒的设置，在计量活塞回升后自动将添加剂通过回流筒排出，避免添加剂残留在计量筒内导致清理和后续定量不准确的问题，进一步提高加工效率和使用方便性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大图；
18.图4为本实用新型主动推板和从动推板的结构示意图；
19.图5为本实用新型导杆的结构示意图。
20.图中：1、计量筒；2、计量活塞；3、筛出孔；4、圆台挡板；5、活塞杆；6、二次压筒；7、连接框板；8、导杆；9、磁铁一；10、磁铁二；11、限位板；12、插杆；13、驱动电机；14、螺杆；15、主动推板；16、从动推板；17、回流筒；18、回流管；19、连接架；20、升降杆；21、限位筒；22、插块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种润滑油添加剂精确计量装置，包括计量筒1，计量筒1底面开设有孔且固定安装有控制阀，计量筒1的上方设置有计量活塞2，计量活塞2的顶面中心固定连接有活塞杆5，计量活塞2顶面在活塞杆5的两侧均开设有筛出孔3，筛出孔3呈圆台型孔且直径大的一面向上，筛出孔3内壁通过弹性橡胶连接有圆台挡板4，圆台挡板4与筛出孔3的内壁紧密贴合，活塞杆5的外壁套入有二次压筒6，二次压筒6底面对应两个筛出孔3的位置均设有圆柱凸起，计量筒1右侧底端外壁固定连接有呈l型的连接框板7，连接框板7侧面前后两侧均开设有孔且孔内套入有呈l型的导杆8，前侧的导杆8左端与计量活塞2对应且内部均
设置有磁铁一9，后侧的导杆8左端与二次压筒6对应且内部均设置有磁铁二10，两个磁铁二10间的磁力吸引作用大于两个磁铁一9之间的磁力吸引作用，连接框板7底面对应两个导杆8之间的位置开设有孔且孔内固定连接有插杆12，插杆12外壁设置有顶面开设有矩形孔的限位板11，限位板11右侧内壁固定连接有弹簧，且弹簧与插杆12外壁贴合，限位板11在弹簧弹力作用下与连接框板7左侧面贴合，限位板11顶面与前侧的导杆8底面对应，限位板11右侧面和连接框板7左侧面均铺设有齿牙且相互啮合，连接框板7右侧顶端固定安装有驱动电机13，驱动电机13传动轴固定连接有螺杆14，螺杆14外壁在后侧的导杆8的上方和下方均螺纹连接有呈l型的主动推板15，上方的主动推板15顶面和下方主动推板15的底面均通过弹簧连接有呈l型的从动推板16，两个从动推板16分别位于前侧两个导杆8的上方和下方，位于上方的从动推板16通过连杆与前侧的导杆8连接，位于下方的主动推板15通过连杆与后侧的导杆8连接。
23.计量筒1外壁固定连接有呈顶面镂空环形体的回流筒17，回流筒17左侧底面固定连接且连通有回流管18。
24.连接框板7左侧面固定连接有连接架19，连接架19底面固定连接有升降杆20，二次压筒6右侧面设有矩形凸起，矩形凸起顶面开设有孔并与升降杆20呈套入关系。
25.连接框板7右侧面固定连接有呈c字型的限位筒21，主动推板15和从动推板16右侧面均固定连接有插块22，限位筒21左侧面对应插块22的位置开设有槽且与相应位置的插块22呈套入关系。
26.在使用时，首先将添加剂注入到计量筒1内，然后启动驱动电机13下降，驱动电机13带动上方的主动推板15和从动推板16推动两个导杆8同步下降，导杆8下降时通过磁铁的吸引带动计量活塞2和二次压筒6一同下降，然后计量活塞2首先进入到计量筒1内对添加剂施压，添加剂受压后推动圆台挡板4展开筛出孔3并注入到计量筒1在计量活塞2上方的内部，然后随着导杆8下降至与限位板11接触后受到阻力而无法继续转动，上方的从动推板16通过弹簧与主动推板15分离开来，主动推板15继续推动后侧的导杆8下降，二次压筒6随着导杆8下降并通过底面的凸起推动筛出孔3将圆台挡板4封闭，此时打开计量筒1底面的控制阀，然后随着导杆8的下降推动封闭后的计量活塞2对计量筒1内的添加剂进行挤压，从而将计量筒1内的添加剂挤压排出，然后启动驱动电机13的传动轴反转带动两个主动推板15上升，下方主动推板15和从动推板16推动两个导杆8进行上升复位，计量活塞2在上升时推动计量筒1内部在计量活塞2上方的添加剂流入回流筒17内，从而对多余的添加剂进行排出，且二次压筒6在上升后与升降杆20连接，保持其位置的稳定性，限位筒21的设置避免从动推板16受到阻力停止移动时发生转动而脱离于导杆8。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。