石油化工产品氯含量分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工分析仪器技术领域，具体领域为石油化工产品氯含量分析装置。


背景技术：

2.在石化行业产品的生产及使用过程中，氯元素的存在是造成生产设备腐蚀、催化剂中毒、原料化学品及合成化学品合格率低、发动机磨损、废气排放超标等的主要因素。目前，国内外测定石化产品中的总氯含量主要采用微库仑法，此方法必须先在加热至800～1100℃的石英燃烧管内使样品发生氧化燃烧，将氯元素转化为气态的氯化氢，然后由载气带入电化学库仑电解池进行检测。在气态氯化氢流出石英管到达电解池的过程中，由于水分的冷凝，部分气态氯化氢会溶于冷凝的水分中，而无法到达电解池被检测，从而造成检测结果偏低、检测结果重复性差。现有技术中一般采用在电解池入口处缠绕加热带进行加热，以预防燃烧生成的水分在入口处冷凝后进入电解池，影响检测。但是这种加热的方式存在部分冷凝的情况，造成检测时峰形拖尾，影响检测准确度。
3.为此，提供石油化工产品氯含量分析装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供石油化工产品氯含量分析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油化工产品氯含量分析装置，包括底板，所述底板的上表面从右至左依次放置有浓硫酸干燥瓶、高氯酸镁干燥瓶、检测瓶和电解池，所述浓硫酸干燥瓶、高氯酸镁干燥瓶和检测瓶的瓶口处均设有密封塞，所述浓硫酸干燥瓶和高氯酸镁干燥瓶内部分别添加有浓硫酸溶液和高氯酸镁颗粒，所述浓硫酸干燥瓶和高氯酸镁干燥瓶之间设有第一气管，所述高氯酸镁干燥瓶和检测瓶之间设有第二气管，所述检测瓶和电解池之间设有第三气管，所述检测瓶和浓硫酸干燥瓶之间设有第四气管，所述浓硫酸干燥瓶瓶口处的密封塞上设有进气管，所述检测瓶的内侧面设有湿度传感器，所述第三气管和第四气管上且位于检测瓶的内部均设有电控阀门，所述第一气管、第二气管、第四气管和进气管上均设有单向阀。
6.优选的，所述底板的上表面且位于浓硫酸干燥瓶、高氯酸镁干燥瓶、检测瓶和电解池的外部均设有固定组件。
7.优选的，所述固定组件包括设于底板上表面的矩形框，所述矩形框的内部左右两侧均设有支撑轴，两个所述支撑轴均固定于矩形框的前后两侧壁上，两个所述支撑轴的前后两侧均滑动安装有支撑块，前侧两个所述支撑块的相对面之间和后侧两个所述支撑块的相对面之间均设有固定块，每个所述支撑轴上且位于其上两个支撑块的前后两侧均设有弹簧，所述浓硫酸干燥瓶、高氯酸镁干燥瓶、检测瓶和电解池均夹持固定于两个固定块之间。
8.优选的，两个所述固定块的相对面上均设有v型槽，两个所述v型槽上均设有防滑
条纹。
9.优选的，所述第一气管的一端位于浓硫酸溶液的上方、另一端位于高氯酸镁颗粒的底部，所述第二气管的一端位于高氯酸镁颗粒的上方、另一端位于检测瓶的瓶底，所述第三气管的一端位于检测瓶的瓶内上方、另一端与电解池相连，所述第四气管的一端位于检测瓶的瓶内上方、另一端位于浓硫酸溶液的底部，所述进气管的一端位于浓硫酸溶液的底部、另一端连接有进入口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：石油化工产品氯含量分析装置，本实用新型在使用时，气态氯化氢经浓硫酸溶液进行一次干燥，经高氯酸镁颗粒进行二次干燥，随后湿度传感器可检测气态氯化氢的湿度，当湿度高于要求值时，气态氯化氢通过第四气管进入至浓硫酸干燥瓶内，进行下一次循环干燥，当湿度在合理范围内时，气态氯化氢通过第三气管进入至电解池内，有利于气态氯化氢充分干燥，提高检测准确度。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的立体结构示意图；
13.图3为固定组件的俯视结构示意图；
14.图4为固定组件的立体结构示意图。
15.图中：1-底板、2-浓硫酸干燥瓶、3-高氯酸镁干燥瓶、4-检测瓶、5-电解池、6-密封塞、7-第一气管、8-第二气管、9-第三气管、10-第四气管、11-进气管、12-湿度传感器、13-电控阀门、14-单向阀、15-矩形框、16-支撑轴、17-支撑块、18-固定块、19-弹簧、20-进入口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：石油化工产品氯含量分析装置，包括底板1，所述底板1的上表面从右至左依次放置有浓硫酸干燥瓶2、高氯酸镁干燥瓶3、检测瓶4和电解池5，所述浓硫酸干燥瓶2、高氯酸镁干燥瓶3和检测瓶4的瓶口处均设有密封塞6，所述浓硫酸干燥瓶2和高氯酸镁干燥瓶3内部分别添加有浓硫酸溶液和高氯酸镁颗粒，所述浓硫酸干燥瓶2和高氯酸镁干燥瓶3之间设有第一气管7，所述高氯酸镁干燥瓶3和检测瓶4之间设有第二气管8，所述检测瓶4和电解池5之间设有第三气管9，所述检测瓶4和浓硫酸干燥瓶2之间设有第四气管10，所述浓硫酸干燥瓶2瓶口处的密封塞6上设有进气管11，所述检测瓶4的内侧面设有湿度传感器12，所述第三气管9和第四气管10上且位于检测瓶4的内部均设有电控阀门13，在使用时，气态氯化氢通过进气管11进入至浓硫酸干燥瓶2内，浓硫酸溶液进行一次干燥，然后通过第一气管7进入至高氯酸镁干燥瓶3内，流经高氯酸镁颗粒进行二次干燥，然后通过第二气管8进入至检测瓶4内，湿度传感器12可检测气态氯化氢的湿度，当湿度高于要求值时，第三气管9上的电控阀门13关闭，第四气管10上的电控阀门13打开，气态氯化氢通过第四气管10进入至浓硫酸干燥瓶2内，进行下一次循环干燥；当湿度在
合理范围内时，第三气管9上的电控阀门13打开，第四气管10上的电控阀门13关闭，气态氯化氢通过第三气管9进入至电解池5内，从而对氯含量进行检测。所述第一气管7、第二气管8、第四气管10和进气管11上均设有单向阀14，起避免气态氯化氢反向流动的作用。
18.具体而言，所述底板1的上表面且位于浓硫酸干燥瓶2、高氯酸镁干燥瓶3、检测瓶4和电解池5的外部均设有固定组件。
19.具体而言，所述固定组件包括设于底板1上表面的矩形框15，所述矩形框15的内部左右两侧均设有支撑轴16，两个所述支撑轴16均固定于矩形框15的前后两侧壁上，两个所述支撑轴16的前后两侧均滑动安装有支撑块17，前侧两个所述支撑块17的相对面之间和后侧两个所述支撑块17的相对面之间均设有固定块18，每个所述支撑轴16上且位于其上两个支撑块17的前后两侧均设有弹簧19，所述浓硫酸干燥瓶2、高氯酸镁干燥瓶3、检测瓶4和电解池5均夹持固定于两个固定块18之间，两个固定块18在两侧弹簧19的弹性作用下，即可夹紧固定其内部的浓硫酸干燥瓶2、高氯酸镁干燥瓶3、检测瓶4或电解池5。
20.具体而言，两个所述固定块18的相对面上均设有v型槽，两个所述v型槽上均设有防滑条纹，采用v型槽的设计，方便夹持固定。
21.具体而言，所述第一气管7的一端位于浓硫酸溶液的上方、另一端位于高氯酸镁颗粒的底部，所述第二气管8的一端位于高氯酸镁颗粒的上方、另一端位于检测瓶4的瓶底，所述第三气管9的一端位于检测瓶4的瓶内上方、另一端与电解池5相连，所述第四气管10的一端位于检测瓶4的瓶内上方、另一端位于浓硫酸溶液的底部，所述进气管11的一端位于浓硫酸溶液的底部、另一端连接有进入口20。
22.工作原理：本实用新型在使用时，从石英燃烧管出来的气态氯化氢通过进入口20进入至进气管11内，然后进入至浓硫酸干燥瓶2内，浓硫酸溶液进行一次干燥，然后通过第一气管7进入至高氯酸镁干燥瓶3内，高氯酸镁颗粒进行二次干燥，然后通过第二气管8进入至检测瓶4内，湿度传感器12可检测气态氯化氢的湿度，当湿度高于要求值时，第三气管9上的电控阀门13关闭、第四气管10上的电控阀门13打开，气态氯化氢通过第四气管10进入至浓硫酸干燥瓶2内，进行下一次循环干燥；当湿度在合理范围内时，第三气管9上的电控阀门13打开、第四气管10上的电控阀门13关闭，气态氯化氢通过第三气管9进入至电解池5内，最终即可完成氯含量的检测工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。