一种便于拆装的功率循环实验用夹具的制作方法

1.本实用新型属于功率循环实验辅助设备技术领域，具体涉及一种便于拆装的功率循环实验用夹具。


背景技术：

2.功率循环实验是功率半导体器件的一项重要可靠性实验，可以验证功率器件如igbt等承受结温波动的能力。
3.现有技术中，常采用将被测器件使用焊锡直接焊接在pcb板上进行功率循环实验，功率循环实验的被测器件往往需要在实验前后或过程中多次取下进行电参数测试，而常用方法不易拆装，操作十分不便，且在多次拆装过程中容易损坏被测器件，大大减少被测器件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种便于拆装的功率循环实验用夹具，通过连接座的设置，解决了功率循环实验中被测器件与pcb板直接焊接导致操作不便的问题，实现了功率循环实验中被测器件安装拆卸简单方便，操作轻松快捷，有效提高功率循环实验操作的效率，且在反复插拔过程有效减少被测器件损坏情况，保证被测器件的质量及使用寿命。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种便于拆装的功率循环实验用夹具，包括有pcb基板、设于所述pcb基板上端的连接座；所述连接座上两侧设置有连通于所述pcb基板的插口。
7.本实用新型中，功率循环测试过程为：将被测器件的引脚插入插口中与pcb基板电性接触，且被测器件平放置连接座表面，从而稳定地进行功率循环测试，操作轻松快捷。在功率循环测试过程中，将被测器件的引脚从插口中抽出直至与pcb基板断开接触，并可实现拆卸的效果，从而可轻松实现反复插拔，使得安装拆卸简单方便，同时有效保护被测器件不受损坏，有效保证被测器件的使用寿命。
8.进一步的，所述连接座对称于所述pcb基板的中线位置设置。通过该设置，有效在功率循环测试过程平衡pcb基板的受电作业程度，保证pcb基板的性能使用均匀，且散热均匀，为功率循环测试的稳定进行打下基础。
9.进一步的，所述连接座两侧设有12-35个所述插口。通过该设置，可根据被测器件的引脚数量灵活插入，满足多样性，可进行多种被测器件的测试需求。
10.进一步的，所述连接座的高为15-30mm。通过该设置，根据被测器件引脚的不同长度灵活设置连接座的高，满足多样性，灵活性高。同时通过两侧连接座将被测器件支撑在一定高度，在连接座之间的空隙可方便作业人员插拔被测器件和pcb基板之间的连接，方便拿取，操作轻松快捷。
11.进一步的，所述连接座为pc/abs连接座或者pa连接座或者lcp连接座。通过连接材质的设置，使得连接座的绝缘性良好，且具有冲击强度大、耐温的特性，保证连接座的使用
寿命。
12.进一步的，所述连接座的长为所述pcb基板的宽的3/5-4/5倍。通过该设置，有效在功率循环测试过程平衡pcb基板的受电作业程度，保证pcb基板的性能使用均匀，散热均匀，有效延长pcb基板使用寿命。
13.进一步的，所述连接座内设有散热槽；所述插口内壁穿于所述散热槽。通过该设置，有效提高插口内引脚与pcb基板连接处的热量，保证功率循环测试的稳定性及精准性，同时可有效散发反复插拔产生的热量，有效延长pcb基板的使用寿命。
14.进一步的，所述插口内壁设有锡层；所述锡层下端与pcb基板电性连接。通过锡层的设置，使得引脚与pcb基板之间没有接触到连接座，即引脚与pcb基板之间接触电阻变小，有效减少线路发热量，提高功率循环测试的稳定性。
15.进一步的，所述插口内壁的厚度为2-5mm。通过该设置，散热槽有效将插口内的热量散发出去，有效提高散热性能，保证整体夹具的使用寿命。
16.进一步的，所述插口的上端与所述连接座的顶面处于同一水平面上，所述插口的下端比所述连接座底面凸出4-12mm。通过该设置，便于与pcb基板连接，制造简单快捷，可快速批量生产，保证连接可靠性。其中，插口凸出的长度可根据实际生产pcb基板情况灵活选择设计，满足多样性。
17.本实用新型的有益效果：
18.通过连接座的设置，解决了功率循环实验中被测器件与pcb板直接焊接导致操作不便的问题，实现了功率循环实验中被测器件安装拆卸简单方便，操作轻松快捷，有效提高功率循环实验操作的效率，且在反复插拔过程有效减少被测器件损坏情况，保证被测器件的质量及使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中连接座的结构示意图；
21.图3为图2中a-a’剖视图；
22.图4为图3中b部放大示意图；
23.图5为被测器件测试前状态图；
24.图6为被测器件测试时使用状态图。
25.图中标记：pcb基板1；连接座2，插口21，锡层211，散热槽22；被测器件3。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1-6中所示，本实用新型一实施例提供的一种便于拆装的功率循环实验用夹具，包括有pcb基板1、设于所述pcb基板1上端的连接座2；所述连接座2上两侧设置有连通于所述pcb基板1的插口21。
30.本实用新型中，功率循环测试过程为：将被测器件3的引脚插入插口21中与pcb基板1电性接触，且被测器件3平放置连接座2表面，从而稳定地进行功率循环测试，操作轻松快捷。在功率循环测试过程中，将被测器件3的引脚从插口21中抽出直至与pcb基板1断开接触，并可实现拆卸的效果，从而可轻松实现反复插拔，使得安装拆卸简单方便，同时有效保护被测器件3不受损坏，有效保证被测器件3的使用寿命。
31.在其中一实施例中，所述连接座2对称于所述pcb基板1的中线位置设置。通过该设置，有效在功率循环测试过程平衡pcb基板1的受电作业程度，保证pcb基板1的性能使用均匀，且散热均匀，为功率循环测试的稳定进行打下基础。
32.在其中一实施例中，所述连接座2两侧设有12-35个所述插口21。通过该设置，可根据被测器件3的引脚数量灵活插入，满足多样性，可进行多种被测器件3的测试需求。
33.在其中一实施例中，所述连接座2的高为15-30mm。通过该设置，根据被测器件3引脚的不同长度灵活设置连接座2的高，满足多样性，灵活性高。同时通过两侧连接座2将被测器件3支撑在一定高度，在连接座2之间的空隙可方便作业人员插拔被测器件3和pcb基板1之间的连接，方便拿取，操作轻松快捷。
34.在其中一实施例中，所述连接座2为pc/abs连接座2或者pa连接座2或者lcp连接座2。通过连接材质的设置，使得连接座2的绝缘性良好，且具有冲击强度大、耐温的特性，保证连接座2的使用寿命。
35.在其中一实施例中，所述连接座2的长为所述pcb基板1的宽的3/5-4/5倍。通过该设置，有效在功率循环测试过程平衡pcb基板1的受电作业程度，保证pcb基板1的性能使用均匀，散热均匀，有效延长pcb基板1使用寿命。
36.在其中一实施例中，所述连接座2内设有散热槽22；所述插口21内壁穿于所述散热槽22。通过该设置，有效提高插口21内引脚与pcb基板1连接处的热量，保证功率循环测试的稳定性及精准性，同时可有效散发反复插拔产生的热量，有效延长pcb基板1的使用寿命。
37.在其中一实施例中，所述插口21内壁设有锡层211；所述锡层211下端与pcb基板1电性连接。通过锡层211的设置，使得引脚与pcb基板1之间没有接触到连接座2，即引脚与pcb基板1之间接触电阻可变小，有效减少线路发热量，提高功率循环测试的稳定性。
38.在其中一实施例中，所述插口21内壁的厚度为2-5mm。通过该设置，散热槽22有效将插口21内的热量散发出去，有效提高散热性能，保证整体夹具的使用寿命。
39.在其中一实施例中，所述插口21的上端与所述连接座2的顶面处于同一水平面上，所述插口21的下端比所述连接座2底面凸出4-12mm。通过该设置，便于与pcb基板1连接，制造简单快捷，可快速批量生产，保证连接可靠性。其中，插口21凸出的长度可根据实际生产pcb基板1情况灵活选择设计，满足多样性。
40.本实用新型的有益效果：
41.通过连接座2的设置，解决了功率循环实验中被测器件3与pcb板直接焊接导致操作不便的问题，实现了功率循环实验中被测器件3安装拆卸简单方便，操作轻松快捷，有效提高功率循环实验操作的效率，且在反复插拔过程有效减少被测器件3损坏情况，保证被测
器件3的质量及使用寿命。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。