机油尺组件油标检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机油尺技术领域，具体是机油尺组件油标检测装置。


背景技术：

2.目前的市场上的燃油车的机油量检测是靠机油尺组件来完成的，机油尺组件分为机油尺导管与机油尺，机油尺插入导管中连带导管一同安装在发动机上，为了防止机油尺的检测深度与导管长度的准确性和配合性有很大关系，所以生产机油尺组件的零部件厂家，应对导管与机油尺组装后的游标位置进行复检，来确保将来机油尺组件在发动机上安装后，能够提供准确的油量测量。
3.而现有的检测大多都是直接对机油尺进行长度测量，往往效率较低，不便于工作人员的操作。因此，本领域技术人员提供了机油尺组件油标检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机油尺组件油标检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.机油尺组件油标检测装置，包括检测台机构，所述检测台机构的上侧设置有限位机构，所述检测台机构包括检测台，所述检测台包括检测台本体，所述检测台本体的上侧的后端设置有挡板，所述检测台本体的上侧设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块的上侧开设有第一标记点，所述检测台本体的上端位于第二支撑块的一侧设置有刻度块，所述刻度块的上侧开设有第一刻度线和第二刻度线。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台下侧四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的中间开设有固定孔，所述检测台下侧的前端设置有抽屉箱，所述抽屉箱的内侧设置有抽屉。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台和若干个支撑腿固定，所述检测台和抽屉箱固定连接，所述抽屉箱和抽屉滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台本体和挡板固定连接，所述检测台本体和第一支撑块固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台本体和第二支撑块固定连接，所述检测台本体和刻度块固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括机油尺导管，所述机油尺导管的内侧设置有机油尺本体，所述机油尺导管一端的上侧开设有第二标记点，所述机油尺本体的一端设置有机油尺握把，所述机油尺本体的另一端开设有第一测量孔和第二测量孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机油尺导管和机油尺本体相匹配，所述机
油尺本体和机油尺握把固定连接，所述第一测量孔和第二测量孔大小相同。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述机油尺导管和第一支撑块相匹配，所述机油尺导管和第二支撑块相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、通过支撑腿对检测台起到支撑作用，通过螺杆贯穿固定孔后固定在指定位置避免检测台发生移动的情况，通过拉动抽屉可使得工作人员将工具放入抽屉箱内方便使用，将机油尺导管一端上侧开设得到第二标记点对准第二支撑块上侧开设的第一标记点，将机油尺导管的两端分别卡嵌在第一支撑块和第二支撑块上，检测时将机油尺本体的末端插入机油尺导管内，通过机油尺握把到达机油尺导管的末端停止，此时，若第一测量孔和第二测量孔恰好不超出第一刻度线和第二刻度线，此套机油尺组件油标位置即为合格，通过刻度块方便工作人员进行观察。
16.2、通过机油尺握把方便工作人员将机油尺本体插入机油尺导管的内侧，同时机油尺导管的末端可以限定机油尺本体的位置，从而使得机油尺本体漏出的长度都是相同的，通过第二标记点方便工作人员固定机油尺导管的位置，从而方便工作人员进行检测。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为机油尺组件油标检测装置的结构示意图；
20.图2为机油尺组件油标检测装置的分解结构示意图；
21.图3为机油尺组件油标检测装置中检测台机构的结构示意图；
22.图4为机油尺组件油标检测装置中检测台的结构示意图；
23.图5为机油尺组件油标检测装置中限位机构的结构示意图。
24.图中：1、检测台机构；11、检测台；111、检测台本体；112、挡板；113、第一支撑块；114、第二支撑块；1141、第一标记点；115、刻度块；1151、第一刻度线；1152、第二刻度线；12、支撑腿；121、固定孔；13、抽屉箱；131、抽屉；2、限位机构；21、机油尺导管；211、第二标记点；22、机油尺本体；221、第一测量孔；222、第二测量孔；223、机油尺握把。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，机油尺组件油标检测装置，包括检测台机构1，检测台机构1的上侧设置有限位机构2，检测台机构1包括检测台11，检测台11包括检测台本体111，检测台本体111的上侧的后端设置有挡板112，检测台本体111的上侧设置有第一支撑块113和第二支撑块114，第二支撑块114的上侧开设有第一标记点1141，检测台本体111的上端位于第二支撑块114的一侧设置有刻度块115，刻度块115的上侧开设有第一刻度线1151和第二刻度线1152。
27.在图1、2、3和4中：检测台11下侧四角均设置有支撑腿12，支撑腿12的中间开设有固定孔121，检测台11下侧的前端设置有抽屉箱13，抽屉箱13的内侧设置有抽屉131，检测台11和若干个支撑腿12固定，检测台11和抽屉箱13固定连接，抽屉箱13和抽屉131滑动连接，检测台本体111和挡板112固定连接，检测台本体111和第一支撑块113固定连接，检测台本体111和第二支撑块114固定连接，检测台本体111和刻度块115固定连接，通过支撑腿12对检测台11起到支撑作用，通过螺杆贯穿固定孔121后固定在指定位置避免检测台11发生移动的情况，通过拉动抽屉131可使得工作人员将工具放入抽屉箱13内方便使用，将机油尺导管21一端上侧开设得到第二标记点211对准第二支撑块114上侧开设的第一标记点1141，将机油尺导管21的两端分别卡嵌在第一支撑块113和第二支撑块114上，检测时将机油尺本体22的末端插入机油尺导管21内，通过机油尺握把223到达机油尺导管21的末端停止，此时，若第一测量孔221和第二测量孔222恰好不超出第一刻度线1151和第二刻度线1152，此套机油尺组件油标位置即为合格，通过刻度块115方便工作人员进行观察。
28.在图1、2和5中：限位机构2包括机油尺导管21，机油尺导管21的内侧设置有机油尺本体22，机油尺导管21一端的上侧开设有第二标记点211，机油尺本体22的一端设置有机油尺握把223，机油尺本体22的另一端开设有第一测量孔221和第二测量孔222，机油尺导管21和机油尺本体22相匹配，机油尺本体22和机油尺握把223固定连接，第一测量孔221和第二测量孔222大小相同，机油尺导管21和第一支撑块113相匹配，机油尺导管21和第二支撑块114相匹配，通过机油尺握把223方便工作人员将机油尺本体22插入机油尺导管21的内侧，同时机油尺导管21的末端可以限定机油尺本体22的位置，从而使得机油尺本体22漏出的长度都是相同的，通过第二标记点211方便工作人员固定机油尺导管21的位置，从而方便工作人员进行检测。
29.本实用新型的工作原理：通过支撑腿12对检测台11起到支撑作用，通过螺杆贯穿固定孔121后固定在指定位置避免检测台11发生移动的情况，通过拉动抽屉131可使得工作人员将工具放入抽屉箱13内方便使用，将机油尺导管21一端上侧开设得到第二标记点211对准第二支撑块114上侧开设的第一标记点1141，将机油尺导管21的两端分别卡嵌在第一支撑块113和第二支撑块114上，检测时将机油尺本体22的末端插入机油尺导管21内，通过机油尺握把223到达机油尺导管21的末端停止，此时，若第一测量孔221和第二测量孔222恰好不超出第一刻度线1151和第二刻度线1152，此套机油尺组件油标位置即为合格，通过刻度块115方便工作人员进行观察,通过机油尺握把223方便工作人员将机油尺本体22插入机油尺导管21的内侧，同时机油尺导管21的末端可以限定机油尺本体22的位置，从而使得机油尺本体22漏出的长度都是相同的，通过第二标记点211方便工作人员固定机油尺导管21
的位置，从而方便工作人员进行检测。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。