样本分析仪的制作方法

1.本技术涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种样本分析仪。


背景技术：

2.用于对样本进行分析的样本分析仪通常包括分注机构、供液支持机构和控制板组件，控制板组件用于控制分注机构驱动移液针在不同的操作位之间移动，并控制液路支持机构向分注机构的移液针提供吸取或排放液体的动力。
3.其中，制液路支持机构和控制板组件在工作过程中会产生大量的热量，使制液路支持机构和控制板组件的温度过高，从而影响制液路支持机构和控制板组件的稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种样本分析仪，旨在解决现有的样本分析仪工作时，制液路支持机构和/或控制板组件的温度过高，而影响制液路支持机构和/或控制板组件的稳定性和使用寿命的问题。
5.本技术实施例提供一种样本分析仪，包括：
6.分注机构，包括移动部件和设置于所述移动部件上的移液针；所述移动部件用于驱动所述移液针在不同的操作位之间移动以吸取或排放液体；
7.供液支持机构，所述供液支持机构包括连通于水箱与所述移液针之间的管路，所述水箱与所述移液针之间的管路上设置有第一注射器，以通过所述第一注射器向所述移液针提供吸取或排放液体的动力；所述供液支持机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一注射器驱动连接，以驱动所述第一注射器运动；
8.控制板组件，所述控制板组件用于对所述样本分析仪提供控制支持；
9.机架，所述分注机构、所述供液支持机构以及所述控制板组件设置于所述机架上，所述机架包括壳体，所述壳体上设置有第一进风口和第一出风口，所述壳体内具有容纳腔，所述容纳腔与所述壳体上的第一进风口和第一出风口连通；
10.所述容纳腔内设有第一风道结构和第一送风结构，所述第一风道结构具有第一散热风道，所述第一散热风道与所述壳体上的第一进风口和第一出风口连通，所述控制板组件设于所述第一散热风道内，所述第一送风结构用于向所述第一散热风道送风；和/或，
11.所述容纳腔内设有第二风道结构和第二送风结构，所述第二风道结构具有第二散热风道，所述第二散热风道与所述壳体上的第一进风口和第一出风口连通，所述第一驱动电机设于所述第二散热风道内，所述第二送风结构用于向所述第二散热风道送风。
12.在一些实施例中，所述第一风道结构包括设于所述容纳腔内的板卡箱，所述控制板组件安装于所述板卡箱内，所述板卡箱具有与所述壳体上的第一出风口连通的第一风道出口和与所述壳体上的第一进风口连通的第一风道入口，所述第一风道入口以及所述第一风道出口连通形成所述第一散热风道。
13.在一些实施例中，所述控制板组件包括对所述样本分析仪提供控制支持的至少两个控制板卡，所述板卡箱包括相对设置的两个第一侧板和相对设置的两个第二侧板，以及顶板和底板，至少两个所述控制板卡间隔安装在所述板卡箱的至少一个第一侧板的内壁，所述第一风道入口设置于至少一个所述第一侧板上，所述第一风道出口设置于至少一个所述第二侧板上。
14.在一些实施例中，所述第一风道入口包括第一入口和第二入口，所述控制板卡间隔安装在其中一个所述第一侧板的内壁上，所述第一入口位于未安装所述控制板卡的第一侧板上，所述第二入口位于所述底板，所述顶板与所述控制板卡之间具有散热间隙，所述第一风道出口开设于所述第二侧板上，所述第一风道出口与所述散热间隙连通。
15.在一些实施例中，所述第二风道结构包括设于所述壳体内的面板组件，所述第一驱动电机安装于所述面板组件内，所述面板组件具有与所述壳体上的第一出风口连通的第二风道出口和与所述壳体上的第一进风口连通的第二风道入口，所述第二风道入口以及所述第二风道出口连通形成所述第二散热风道。
16.在一些实施例中，所述面板组件包括安装面板和安装盖，所述安装面板安装在所述机架上，所述安装面板包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一驱动电机设于所述安装面板的第一侧面，所述第一注射器设于所述安装面板的第二侧面；所述安装盖盖设于所述安装面板的第二侧面以使所述安装盖和所述安装面板围合形成所述第二散热风道；所述第二风道入口开设于所述安装面板上并与所述第一进风口相对设置；
17.所述安装盖包括盖设在所述第一驱动电机上的盖板，以及盖设在所述第二风道入口上的导流板，所述盖板包括相对的第一边缘和第二边缘，所述导流板的一侧边缘与所述盖板的第一边缘连接，以将所述第二风道入口处的气流导流至所述盖板与所述安装面板之间，所述盖板的第二边缘与所述安装面板之间形成所述第二风道出口。
18.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括设置于所述壳体内的二氧化碳传感器，所述二氧化碳传感器用于检测所述壳体内的二氧化碳浓度。
19.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括设置于所述机架上的脱气膜组件，所述脱气膜组件设置在所述水箱与所述移液针的连接管路上；所述二氧化碳传感器位于所述脱气膜组件上方。
20.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括设置于所述机架上的支撑件，所述支撑件位于所述脱气膜组件上方，所述支撑件上设置有压力检测板，所述压力检测板设置于所述水箱与所述移液针的连接管路上；所述二氧化碳传感器设置在所述压力检测板上；所述支撑件上还设置有防护罩，所述防护罩罩设于所述压力检测板和所述二氧化碳传感器上方。
21.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括电解质分析组件，所述电解质分析组件包括位于所述移液针的移动轨迹上的样本接收位，所述样本接收位用于接收样本；
22.其中，所述容纳腔内设有第三风道结构和第三送风结构，所述第三风道结构包括连通于所述壳体上的第一进风口和第一出风口之间的第三散热风道，所述电解质分析组件设于所述第三散热风道内，所述第三送风结构用于向所述第三散热风道送风。
23.在一些实施例中，所述电解质分析组件包括电解质分析电极、电解质分析控制器、第二注射器及第二驱动电机，所述电解质分析控制器用于对所述电解质分析电极提供控制
支持，所述第二注射器设于所述水箱与所述电解质分析电极之间的管路上，以通过所述第二注射器驱动所述电解质分析电极内的液体流动，所述第二驱动电机与所述第二注射器驱动连接，以驱动所述第二注射器运动；
24.所述第三散热风道包括相互隔离的第一风道和第二风道，所述电解质分析电极设置在所述第一风道内，所述电解质分析控制器和所述第二驱动电机设置在所述第二风道内。
25.在一些实施例中，所述容纳腔内设有位于所述水箱上方的横隔板，所述容纳腔内形成有容纳所述水箱的子腔体，所述第一进风口有至少两个，至少一个所述第一进风口与所述容纳水箱的子腔体连通，所述第三风道结构设于所述横隔板上方；所述第三风道结构包括与所述第一风道和所述第二风道连通的第三风道入口，所述横隔板的板面上开设有贯穿的第二进风口，所述第二进风口与所述第三风道入口以及所述容纳水箱的子腔体连通；
26.所述第三风道结构包括与所述第一风道连通的第三风道出口，所述第三风道出口与所述壳体的容纳腔连通；所述第三风道结构包括与所述第二风道连通的第四风道出口，所述横隔板的板面上开设有贯穿的第二出风口，所述第二出风口与所述第四风道出口连通。
27.在一些实施例中，所述水箱和所述横隔板之间还设置有挡板，所述挡板上开设有第三进风口，所述第三进风口与所述第二进风口连通；所述第二进风口和所述第三进风口之间的通道内还设置有过滤网，或者所述第三进风口设置有过滤网。
28.在一些实施例中，所述第三送风结构包括第一风扇，所述第一风扇设置在所述第三风道入口处；所述第三风道结构的第三风道出口处覆盖有电磁屏蔽网。
29.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括设置于所述机架上的反应盘组件、样本供给轨道和试剂仓组件，所述反应盘组件包括反应杯安装位，所述试剂仓组件包括试剂杯安装位，所述样本供给轨道用于传输样本杯；所述反应盘组件、所述试剂仓组件及所述分注机构位于所述样本供给轨道的同一侧；所述移液针包括样本针和试剂针；所述反应杯安装位位于所述样本针和所述试剂针的移动轨迹上，所述试剂杯安装位位于所述试剂针的移动轨迹上；所述样本供给轨道与所述样本针的移动轨迹存在交叉；所述移动部件包括第一移动机构以及第二移动机构，所述第一移动机构与所述样本针连接，以驱动所述样本针在所述反应杯安装位以及所述样本供给轨道中的样本位之间移动；所述第二移动机构与所述试剂针连接，以驱动所述试剂针在所述反应杯安装位以及所述试剂杯安装位之间移动。
30.在一些实施例中，所述试剂针为两个，所述试剂仓组件包括两个试剂仓，每个所述试剂仓对应一个所述试剂针，每个所述试剂仓位于对应的所述试剂针的移动轨迹上，两个所述试剂仓在所述样本供给轨道朝向所述反应盘组件的方向上依次分布。
31.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括搅拌组件，所述搅拌组件与所述反应盘组件位于所述样本供给轨道的同一侧；所述搅拌组件包括第三移动机构和搅拌件，所述第三移动机构安装在所述机架上，所述第三移动机构与所述搅拌件连接以驱动所述搅拌件移动，所述反应盘组件的反应杯安装位位于所述搅拌件的移动轨迹上，所述搅拌件用于搅拌所述反应杯中的反应液。
32.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括清洗组件，所述清洗组件包括第一驱动机构以及清洗机构，所述第一驱动机构设置在所述机架上，所述第一驱动机构与所述清洗
机构连接，所述清洗机构位于所述反应盘组件上的反应杯的转动轨迹上，所述清洗机构包括吸液部件以及与所述供液支持机构连通的注液部件，所述注液部件用于向所述反应杯中注入清洗液，所述吸液部件用于吸取所述反应杯中清洗后的所述清洗液，所述第一驱动机构用于驱动所述清洗机构在插入所述反应杯以及离开所述反应杯的位置之间移动。
33.在一些实施例中，所述清洗组件还包括：
34.吸空针，所述吸空针位于所述反应盘组件上的反应杯的转动轨迹上；
35.第二驱动机构，所述第二移动机构安装在所述机架上，所述第二移动机构与所述吸空针连接，以驱动所述吸空针在插入所述反应杯以及离开反应杯的位置之间移动；
36.真空罐，安装在所述机架上，所述真空罐通过管路与所述吸空针连接；所述反应盘组件和所述真空罐在所述样本供给轨道上的样本杯的移动方向上依次分布。
37.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括在所述样本供给轨道上的样本杯的移动方向上依次分布的电源、制冷组件和废液泵组件，所述电源、所述制冷组件和所述废液泵组件设置在所述容纳腔内；所述壳体设置有至少两个所述第一进风口以及至少两个第一出风口，至少一个所述第一进风口与所述容纳腔内所述电源所在的子腔体导通，至少一个所述第一出风口与所述电源所在的子腔体导通，与所述电源所在的子腔体导通的第一出风口设有第二风扇；
38.至少一个所述第一进风口与所述容纳腔内所述制冷组件所在的子腔体导通，至少一个所述第一出风口与所述制冷组件所在的子腔体导通，与所述制冷组件所在的子腔体导通的第一出风口设有第三风扇；
39.所述废液泵组件位于所述真空罐下方，所述废液泵组件通过管路与所述真空罐连接；至少一个所述第一进风口与所述容纳腔内所述废液泵组件所在的子腔体导通，至少一个所述第一出风口与所述废液泵组件所在的子腔体导通，与所述废液泵组件所在的子腔体导通的第一出风口设有第四风扇。
40.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括设置于所述机架上的浓缩清洗剂稀释桶，所述浓缩清洗剂稀释桶通过管路与所述注液部件连接，所述浓缩清洗剂稀释桶位于所述制冷组件和所述废液泵组件之间。
41.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括设置于所述机架上的清洗剂预热组件，所述清洗剂预热组件连接于所述浓缩清洗剂稀释桶与所述注液部件之间的管路上；所述清洗剂预热组件设于所述浓缩清洗剂稀释桶和所述废液泵组件之间。
42.在一些实施例中，所述样本分析仪还包括光度计和光源灯组件，所述反应杯安装位位于所述光度计和所述光源灯组件之间的光路上；
43.所述光源灯组件位于所述反应盘组件和所述样本供给轨道之间；所述反应盘组件包括环形反应盘，所述反应杯安装位设于所述环形反应盘上，所述光度计位于所述环形反应盘的径向内侧或径向外侧。
44.在一些实施例中，所述壳体上设置有至少两个所述第一进风口以及至少两个所述第一出风口，所述第一散热风道与所述第二散热风道连通的所述第一进风口不同，及/或所述第一散热风道与所述第二散热风道连通的所述第一出风口不同。
45.本技术实施例提供的样本分析仪通过将控制板组件设置在第一风道结构的第一散热风道内，并将第一风道结构设置在容纳腔内，和/或，将将供液支持机构的第一驱动电
机设置在第二风道结构的第二散热风道内，并将第二风道结构设置在容纳腔内，能够对样本分析仪的控制板组件和/或供液支持机构的第一驱动电机单独进行散热，从而提高对控制板组件和/或第一驱动电机的散热效果，避免样本分析仪工作时，控制板组件和/或第一驱动电机的温度过高，而影响控制板组件和/或第一驱动电机的稳定性和使用寿命的问题。
附图说明
46.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
47.图1为本技术实施例提供的样本分析仪的一个实施例的内部结构示意图；
48.图2为本技术实施例提供的样本分析仪的另一角度视图；
49.图3为本身申请实施例提供给的样本分析仪的横隔板下方各部件的分布示意图；
50.图4为本技术实施例提供的样本分析仪的俯视图；
51.图5为本技术实施例提供的样本分析仪的后视图；
52.图6为本技术实施例提供的样本分析仪的内部结构视图的主视图
53.图7为本技术实施例提供的第一风道结构的一个实施例的结构示意图；
54.图8为图4中第一风道结构的另一角度视图；
55.图9为本技术实施例提供的第二风道结构的一个实施例的结构示意图；
56.图10为图6中第二风道结构的另一角度视图；
57.图11为本技术实施例提供的支撑件、二氧化碳传感器及压力检测板的一个实施例的结构示意图；
58.图12为本技术实施例提供的支撑件与防护罩的一个实施例的结构示意图；
59.图13为本技术实施提供的第三风道结构的一个实施例的剖视图。
60.样本分析仪100；机架110；壳体111；第一进风口112；第一出风口113；分注机构120；移动部件121；第一移动机构1211；第一驱动件1212；第二驱动件1213；移液针123；样本针1311；第一试剂针1312；第二试剂针1313；第一注射器131；控制板组件140；控制板卡141；第一风道结构142；第一风道出口1421；第一入口1422；背板1423；侧板1424；顶板1425；第二风道结构150；第二风道出口151；第二风道入口152；安装面板153；安装盖154；盖板1541；导流板1542；二氧化碳传感器160；压力检测板161；支撑件162；安装板1621；支撑板1622；防护罩163；第三风道结构170；第三散热风道171；第一风道1711；第二风道1712；第三风道入口1713；第三送风结构180；反应盘组件190；样本供给轨道200；试剂仓组件210；第一试剂仓211；第二试剂仓212；搅拌组件220；清洗组件230；第二驱动机构240；吸空针241；真空罐250；光度计260；光源灯组件261；横隔板270；第二进风口271；挡板280；第三进风口281；过滤网290；水箱300；电源310；第二风扇320；制冷组件 330；第三风扇340；废液泵组件350；第四风扇360；浓缩清洗剂稀释桶370；浓缩清洗剂泵380；清洗剂预热组件390；浓缩清洗剂桶400。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
66.本技术实施例提供一种样本分析仪。以下分别进行详细说明。
67.图1为本技术实施例提供的样本分析仪的一个实施例的结构示意图。图2 为本技术实施例提供的样本分析仪的另一角度视图如图1和图2所示，样本分析仪100包括机架110、分注机构120和供液支持机构，分注机构120和供液支持机构(图中未示出)设置于机架110上，分注机构120包括移动部件121 和设置于移动部件121上的移液针123，移动部件121用于驱动移液针123在不同的操作位之间移动以吸取或排放液体。供液支持机构与移液针123连通，用于向移液针123提供吸取或排放液体的动力。
68.其中，移液针123的操作位是指用于吸取或释放液体的位置，移液针123 包括吸取试剂的位置、释放试剂的位置、吸取样本的位置、释放样本的位置等不同的位置，移动部件121用于驱动移液针123在吸取试剂的位置和释放试剂的位置之间移动，或者，移动部件121用于驱动移液针123在吸取样本的位置和释放样本的位置之间移动。
69.需要说明的是，移液针123的操作位并不仅限于上述四种位置，还可以有其它操
作，具体可根据样本分析仪100的功能而定。另外，移液针123的同一个功能的操作位并不仅限于一个，而是可以有多个功能相同的操作位。
70.本技术实施例中，移动部件121用于驱动移液针123在不同的操作位之间移动的方式可以是移动部件121驱动移液针123在不同的操作位之间转动，也可以是移动部件121驱动移液针123在不同的操作位之间滑动，只需使移液针 123能够在不同操作位之间移动即可。
71.在一些实施例中，如图1和图2所示，移动部件121包括转动安装在机架 110上的旋转臂，及与旋转臂连接并驱动旋转臂转动的电机(图中未示出)，旋转臂与移液针123连接。当电机(图中未示出)驱动旋转臂转动时，能够带动与旋转臂连接的移液针123一起转动，从而使移液针123在不同的操作位之间移动。
72.在其他实施例中，移动部件121包括设置在机架110上的滑轨(图中未示出)、滑动连接在滑轨上的滑动件(图中未示出)，以及与滑动件连接并驱动滑动件在滑轨上滑动的驱动器(图中未示出)，滑动件与移液针123连接。当驱动器驱动滑动件沿滑轨滑动时，能够带动与滑动件连接的移液针123一起滑动，从而使移液针123在不同的操作位之间移动。
73.如图1和图3所示，在机架110上还设有水箱300。供液支持机构包括连通于水箱300与移液针123之间的管路(图中未示出)，水箱300与移液针123 之间的管路上设置有第一注射器131，以通过第一注射器131向移液针123提供吸取或排放液体的动力。供液支持机构还包括第一驱动电机(图中未示出)，第一驱动电机与第一注射器131驱动连接，通过第一驱动电机驱动第一注射器 131运动。
74.当移液针123移动到吸取样本或试剂的位置后，可以通过第一驱动电机驱动第一注射器131的活塞杆移动，以使第一注射器131通过管路向移液针123 提供负压，使移液针123将样本或试剂吸入到移液针123内。当移液针123移动到释放样本或试剂的位置后，可以通过第一驱动电机驱动第一注射器131的活塞杆反向移动，以使第一注射器131通过管路向移液针123提供正压，使移液针123将样本或试剂释出来，从而完成样本或试剂的移送。
75.本技术实施例中，如图4和图5所示，在机架110包括壳体111，壳体111 上设置有第一进风口112和第一出风口113，壳体111内具有容纳腔(图中未示出)，容纳腔与壳体111上的第一进风口112和第一出风口113连通。样本分析仪100的各部件可以全部或一部分设置在容纳腔内。如图1、图6至图8 所示，样本分析仪100还包括控制板组件140，该控制板组件140设置于机架 110上，控制板组件140用于对样本分析仪100提供控制支持。其中，控制板组件140与样本分析仪100的供液支持机构(图中未示出)电连接，用于控制移动部件121驱动移液针123移动至不同的操作位，并控制移液针123在不同的操作位进行吸收液体、释放液体等操作。
76.在一些实施例中，在壳体111的容纳腔内设有第一风道结构142和第一送风结构(可以为第二风扇320、第三风扇340或第四风扇360)，第一风道结构 142具有第一散热风道(图中未示出)，第一散热风道与壳体111上的第一进风口112和第一出风口113连通，控制板组件140设于第一散热风道内，第一送风结构用于向第一散热风道送风。
77.本技术实施例通过将样本分析仪100的控制板组件140设置在第一风道结构142的第一散热风道内，并将第一风道结构142设置在容纳腔内，能够对样本分析仪100的控制板组件140单独进行散热，从而提高对控制板组件140的散热效果，避免样本分析仪100工作
时，控制板组件140的温度过高，而影响控制板组件140的稳定性和使用寿命的问题。
78.在一些实施例中，在壳体111的容纳腔内设有第二风道结构150和第二送风结构(可以为第二风扇320、第三风扇340或第四风扇360)，第二风道结构 150设于容纳腔内，第二风道结构150具有第二散热风道，第二散热风道与壳体111上的第一进风口112和第一出风口113连通，第一驱动电机设于第二散热风道内，第二送风结构用于向第二散热风道送风。
79.本技术实施例通过将样本分析仪100的供液支持机构的第一驱动电机设置在第二风道结构150的第二散热风道内，并将第二风道结构150设置在容纳腔内，能够对供液支持机构的驱动电机单独进行散热，从而提高对供液支持机构的第一驱动电机的散热效果，避免样本分析仪100工作时，第一驱动电机的温度过高，而影响第一驱动电机的稳定性和使用寿命的问题。
80.需要说明的是，本技术实施例中可以同时设置第一风道结构142和第二风道结构150，也可以仅设置第一风道结构142和第二风道结构150中的一个，当然，前者能够同时对控制板组件140和供液支持机构的第一驱动电机单独进行散热，从而同时提高控制板组件140和供液支持机构的第一驱动电机的稳定性和使用寿命，进而提高样本分析仪100的稳定性和使用寿命。
81.在一些实施例中，壳体111上设置有至少两个第一进风口112以及至少两个第一出风口113，第一散热风道与第二散热风道连通的第一进风口112不同，及/或第一散热风道与第二散热风道连通的第一出风口113不同。由此，能够提高对第一散热风道内的控制板组件与第二散热风道内的第一驱动电机的散热效果。
82.其中，可以是第一散热风道与第二散热风道连通的第一进风口112不同，第一散热风道与第二散热风道连通的第一出风口113相同。或者，也可以是第一散热风道与第二散热风道连通的第一进风口112相同，第一散热风道与第二散热风道连通的第一出风口113不同。还可以是第一散热风道与第二散热风道连通的第一进风口112不同，且第一散热风道与第二散热风道连通的第一出风口113不同。
83.当然，也可以是第一散热风道与第二散热风道连通的第一进风口112相同，且第一散热风道与第二散热风道连通的第一出风口113相同。
84.在一些实施例中，第一风道结构142包括设于壳体111的容纳腔内的板卡箱，控制板组件140安装于板卡箱内，板卡箱具有与壳体111上的第一出风口 113连通的第一风道出口1421和与壳体111上的第一进风口112连通的第一风道入口(包括第一入口1422)，第一风道出口1421和第一风道入口连通形成第一散热风道。控制板卡组件140设置在板卡箱内的第一散热风道内，壳体111 外的冷空气能够通过壳体111上的第一进风口112及第一风道结构142的第一风道入口进入到第一散热风道内，并对控制板组件140进行散热。之后，第一散热风道内空气通过第一风道结构142的第一风道出口1421和壳体111的第一出风口113排出至壳体111外。
85.在一些实施例中，如图8所示，控制板组件140包括对样本分析仪100提供控制支持的至少两个控制板卡141，至少两个控制板卡141分别与样本分析仪100的不同器件电连接，并对这些不同的器件提供控制支持。至少两个控制板卡141间隔安装在第一散热风道内，以使第一散热风道内的气流从控制板卡 141的侧面流过，从而带走控制板卡141的热量。需要
说明的是，控制板组件 140所包括的控制板卡141的数量可以为两个、三个或更多个，此处不做限制。
86.其中，板卡箱包括相对设置的两个第一侧板1423和相对设置的两个第二侧板1424，以及顶板1425和底板(图中未示出)，至少两个控制板卡141间隔安装在板卡箱的至少一个第一侧板1423的内壁，第一风道入口设置于至少一个第一侧板1423上，第一风道出口1421设置于至少一个第二侧板1424上。从而便于冷却气流从第一风道入口进入到第一散热风道后，能够快速的进入到相邻两个控制板卡141之间的间隙内，从而对相邻的两个控制板卡141进行散热。同时，还能够使相邻两个控制板卡141之间气流流经整个控制板卡141后从第一风道出口1421流出，从而进一步提高对控制板卡141的散热效果。
87.本技术实施例中，第一风道结构142的第一风道入口包括第一入口1422，控制板卡141间隔安装在其中一个第一侧板1423的内壁上，第一入口1422位于未安装控制板卡141的第一侧板1423上，从而使第一入口1422与相邻两个控制板卡141之间的间隙连通，以便于第一风道结构142外的冷却气流从第一入口1422快速的进入到相邻两个控制板卡141之间的间隙内。
88.对应地，壳体111的第一进风口112包括第一空气进口，该第一空气进口位于壳体111的侧面并与第一入口1422相对设置。第一空气进口与第一入口 1422连通，以使壳体111外的空气通过第一空气进口进入到第一入口1422内。
89.另外，第一风道结构142的第一风道入口还包括第二入口(图中未示出)，该第二入口位于底板上，从而使第二入口与相邻两个控制板卡141之间的间隙连通，以便于第一风道结构142外的冷却气流从第二入口快速的进入到相邻两个控制板卡141之间的间隙内。
90.对应地，壳体111的第一进风口112包括第二空气进口，该第二空气进口位于壳体111的底面并与第二入口相对设置。第二空气进口与第二入口连通，以使壳体111外的空气通过第二空气进口进入到第二入口内。
91.需要说明的是，第一风道入口可只包括第一入口1422和第二入口中的一个，也可以同时包括第一入口1422和第二入口，当然，后者能够使第一风道入口的尺寸更大，使进入到第一散热风道内的冷却气流更多。
92.在一些实施例中，顶板1425与控制板卡141之间具有散热间隙，第一风道出口1421开设于第二侧板1424上，该第一风道出口1421与散热间隙连通，以便于冷却空气流经相邻两个控制板卡141之间的间隙后能够进入到散热间隙内，并从第一风道出口1421流出。
93.其中，可以仅在一个第二侧板1424上开设第一风道出口1421，也可以在两个第二侧板1424上均开设有第一风道出口1421，当然，后者能够使第一风道出口1421的尺寸更大，从而提高第一散热风道内的冷却气流的流速，进而提高对控制板卡141的散热效率。
94.如图1、图6、图9和图10所示，第二风道结构150包括设于壳体111的容纳腔(图中未示出)内的面板组件，第一驱动电机安装于面板组件内，面板组件具有与壳体111上的第一出风口113连通的第二风道出口151和与壳体111 上的第一进风口112连通的第二风道入口152，第二风道入口152以及第二风道出口151连通形成第二散热风道，以便于壳体111外的冷却气流通过壳体111 的第一进风口112后从第二风道入口152进入到第二散热风道内并对第一驱动电机进行散热，然后再通过第二风道出口151从壳体111的第一出风113排出。
95.具体地，面板组件包括安装面板153，安装面板153安装在机架110上，安装面板153
包括相对的第一侧面和第二侧面，第一驱动电机设于安装面板153 的第一侧面，第一注射器131设于安装面板153的第二侧面，以便于第一驱动电机穿过安装面板153与第一注射器131驱动连接。
96.面板组件还包括安装盖154，该安装盖154盖设于安装面板153的第二侧面以使安装盖154和安装面板153围合形成第二散热风道。第二散热风道的第二风道入口152开设于安装面板153上并与壳体111上的第一进风口112相对设置，以便于壳体111外的冷却气流通过壳体111上的第一进风口112从第二风道入口152进入到第二散热风道内。
97.其中，第一风道结构142和第二风道结构150位于机架110的同侧。与第二风道入口152连通的第一进风口112位于壳体111的侧面并与第二散热风道的第二风道入口152相对设置。
98.继续参照图9和图10，安装盖154包括盖设在第一驱动电机上的盖板1541，以及盖设在第二风道入口152上的导流板1542，盖板1541包括相对的第一边缘和第二边缘，导流板1542的一侧边缘与盖板1541的第一边缘连接，以将第二风道入口152处的气流导流至盖板1541与安装面板153之间，从而使第二风道入口152与第一散热风道连通。盖板1541的第二边缘与安装面板153之间形成第二风道出口151，从而使冷却气流从第二风道入口152进入第二散热风道内并对第一驱动电机进行冷却后，从第二风道出口151流出。
99.在一些实施例中，如图3、图11和图12所示，样本分析仪100还包括设置于壳体111的容纳腔内的二氧化碳传感器160，该二氧化碳传感器160用于检测壳体111的容纳腔内的二氧化碳浓度。通过二氧化碳传感器160检测壳体 111的容纳腔内的二氧化碳浓度，能够减小壳体111的容纳腔内的气体中的二氧化碳融入到样本内后对样本的检测结果造成的干扰。
100.其中，二氧化碳传感器160位于与安装盖154背离安装面板153的一侧。可以理解的是，面板组件的安装盖154背离安装面板153一侧的附近气流较小，通过将二氧化碳传感器160设置在安装盖154背离安装面板153的一侧，能够减小壳体111内气体的流动对二氧化碳传感器160的影响，提高二氧化碳传感器160对壳体111内二氧化碳浓度检测的准确度。
101.在一些实施例中，样本分析仪100还包括设置于机架110上的脱气膜组件 (图中未示出)，该脱气膜组件设置在水箱300与移液针123的连接管路上。当供液支持机构使水箱300中的液体通过水箱300与移液针123之间的管路向移液针123流动时，脱气膜组件能够对水箱300与移液针123的连接管路内的液体进行脱气处理，也即，将液体中的气体排出。
102.脱气膜组件(图中未示出)位于与安装盖154背离安装面板153的一侧。二氧化碳传感器160位于脱气膜组件上方，从而使二氧化碳传感器160在壳体 111内保持在合适高度。
103.其中，样本分析仪100还包括设置于机架110上的支撑件162，该支撑件 162位于脱气膜组件上方，二氧化碳传感器160设置在支撑件162上，以使二氧化碳传感器160位于脱气膜组件上方。
104.在支撑件162上设置有压力检测板161，压力检测板161设置于水箱300 与移液针123的连接管路上。由此，通过压力检测板161能够检测水箱300与移液针123的连接管路内的压力值，以便于根据该压力值精确控制向移液针123 提供的液体量。
105.二氧化碳传感器160设置在压力检测板161上。由此，能够将二氧化碳传感器160和压力检测板161集成在一起，使二氧化碳传感器160的安装更加方便。其中，二氧化碳传感器
160与控制板组件140电连接，二氧化碳传感器160 用于将检测到的容纳腔内二氧化碳浓度信号传输至控制板组件140，以便于控制板组件140根据容纳腔内二氧化碳浓度确定样本的检测结果。
106.如图12所示，在支撑件162上还设置有防护罩163，该防护罩163罩设于压力检测板161和二氧化碳传感器160上方。防护罩163能够保护压力检测板 161和二氧化碳传感器160，防止液体滴落在压力检测板161或二氧化碳传感器 160上而影响压力检测板161或二氧化碳传感器160的工作稳定性。
107.具体地，支撑件162为钣金件，其包括安装板1621和两个支撑板1622，两个支撑板1622位于安装板1621的同一侧且相对设置，两个支撑板1622的上侧边缘分别与安装板1621的相对两侧边缘连接，两个支撑板1622与安装板 1621垂直，两个支撑板1622的下边缘支撑在容纳腔的底面上，两个支撑板1622 之间的间隙与安装盖154相对设置。
108.脱气膜组件位于安装板1621的下方，并位于两个支撑板1622之间。压力检测板161安装在安装板1621的上表面，且压力检测板161的侧面与安装板 1621的上表面相对。防护罩163罩设在安装板1621的上表面，压力检测板161 和二氧化碳传感器160位于防护罩163的内部空间内。防护罩163的侧面开设有与防护罩163的内部空间连通的开口，以便于壳体111中的空气通过开口进入到防护罩163的内部空间并有二氧化碳传感器160检测二氧化碳的浓度，或者，便于管路穿过开口与压力检测板161连通。
109.在一些实施例中，如图2和图13所示，样本分析仪100还包括电解质分析 (ion selective electrode，ise)组件(图中未示出)，该电解质分析组件用于对样本的电解质进行分析。电解质分析组件设于机架110上，电解质分析组件包括位于移液针123的移动轨迹上的样本接收位，该样本接收位用于接收样本。移动部件121驱动移液针123移动到吸取样本的位置后，可以通过供液支持机构使移液针123吸取样本，然后，再通过移动部件121驱动移液针123移动到电解质分析组件的样本接收位，并通过供液支持机构使移液针123释放样本至样本接收位，使电解质分析组件对样本进行电解质分析。
110.具体地，电解质分析组件包括电解质分析电极(图中未示出)和电解质分析控制器(图中未示出)。电解质分析电极用于对样本的电解质进行分析。电解质分析控制器用于对电解质分析电极提供控制支持。
111.电解质分析组件还包括第二注射器(图中未示出)及第二驱动电机(图中未示出)，第二注射器设于水箱300与电解质分析电极之间的管路上，以通过第二注射器驱动电解质分析电极内的液体流动。第二驱动电机与第二注射器驱动连接，以驱动第二注射器运动。由此，通过第二驱动电机驱动第二注射器运动，即可通过第二注射器驱动电解质分析电极内的液体流动，使电解质分析电极吸入样本或者将样本排放出去。
112.其中，可以将电解质分析电极及第二驱动电机与电解质分析控制器电连接，以使电解质分析控制器对电解质分析电极及第二驱动电机的运动状态进行控制，从而对电解质分析电极提供控制支持。
113.如图13所示，机架110的壳体111的容纳腔内设有第三风道结构170和第三送风结构180，第三风道结构170包括连通于壳体111上的第一进风口112 和第一出风口113之间的第三散热风道171，电解质分析组件设于第三散热风道171内，第三送风结构180用于向第三散热风道171送风。由此，样本分析仪100能够通过第三风道结构170单独对电解质分析组件
进行散热，从而提高对电解质分析组件的散热效果，进而在电解质分析电极组件对样本进行检测时，减小温度变化对电解质分析电极组件的检测结果的影响。
114.需要说明的是，第三风道结构170连通的第一进风口112和第一出风口113 与上述第一风道结构142和第二风道结构150所连通的第一进风口112和第一出风口113可以相同，也可以不同。本技术实施例中，以前者作为具体实施例进行说明。
115.其中，第三散热风道171包括相互隔离的第一风道1711和第二风道1712，电解质分析电极设置在第一风道1711内，电解质分析控制器和第二驱动电机设置在第二风道1712内。
116.可以理解的是，电解质分析电极在对样本的电解质进行分析时，不会产生很多的热量，但是，电解质分析电极对样本的分析结果容易受到温度变化的影响。而电解质分析组件的电解质分析控制器和第二驱动电机在工作过程中会产生较大的热量，导致电解质分析控制器和第二驱动电机附近的环境温度过高。
117.因此，本技术实施例通过将电解质分析组件的电解质分析电极设置在第一风道1711内，将电解质分析组件的电解质分析控制器和第二驱动电机设置在第二风道1712内，以使第一风道1711和第二风道1712相互隔离，能够对产生热量的电解质分析控制器和第二驱动电机单独进行散热。同时，还能够对电解质分析电极单独进行散热，并避免电解质分析控制器和第二驱动电机产生的热量导致电解质分析电极的环境温度过高，而影响电解质分析电极对样本的分析结果。
118.在其他实施例中，也可以将电解质分析组件的电解质分析电极、电解质分析控制器和第二驱动电机均设置在第三散热风道171内，以对电解质分析电极、电解质分析控制器和第二驱动电机进行散热。其中，可以提高第三散热风道171 内的空气流速，使电解质分析控制器和第二驱动电机产生的热量被快速排出，从而使第三散热风道171内保持在较低的温度。或者，也可以使电解质分析电极、电解质分析控制器和第二驱动电机按照第三散热风道171内气流的流动方向依次分布，从而使电解质分析控制器和第二驱动电机产生的热量不会流经电解质分析电极。
119.如图2和图13所示，机架110的壳体111的容纳腔内设有位于水箱300上方的横隔板270，容纳腔内形成有容纳水箱300的子腔体，第一进风口112有至少两个，至少一个第一进风口112与容纳水箱300的子腔体连通。第三风道结构170设于横隔板270上方。第三风道结构170包括与第一风道1711和第二风道1712连通的第三风道入口1713，横隔板270的板面上开设有贯穿的第二进风口271，第二进风口271与第三风道入口1713以及容纳水箱300的子空腔连通。由此，可以使横隔板270下方容纳水箱300的子空腔的冷空气通过第二进风口271和第三风道入口1713进入到第一风道1711和第二风道1712内，以对第一风道1711内的电解质分析电极及第二风道1712内的第二驱动电机、电解质分析电极控制器进行冷却。其中，第三风道入口1713朝向横隔板270，以便于第二进风口271与第三风道入口1713连通。与容纳水箱300的子空腔导通的第一进风口112位于水箱下方。
120.第三风道结构170包括与第一风道1711连通的第三风道出口(图中未示出)，该第三风道出口与壳体111的容纳腔连通。可以理解的是，由于电解质分析电极在对样本的电解质进行分析时，不会产生很多的热量，因此，第一风道1711内的空气经过电解质分析电极后，温度不会产生较大的变化，可以直接从第一风道1711的第三风道出口排出至壳体111的
容纳腔中，对壳体111的容纳腔中的其它部件进行散热。
121.第三风道结构170包括与第二风道1712连通的第四风道出口(图中未示出)，在横隔板270的板面上开设有贯穿的第二出风口(图中未示出)，该第二出风口与第四风道出口连通。由此，能够将第二风道1712内的热空气从第二风道1712的第四风道出口排出至横隔板270下方，避免热空气对横隔板270 上方的零部件造成影响。
122.如图13所示，在水箱300和横隔板270之间还设置有挡板280。在挡板280 上开设有第三进风口281，第三进风口281与第二进风口271连通，以使挡板 280下方容纳水箱300的子空腔内的空气通过第三进风口281进入到第二进风口271，并最终从通过第二进风口271进入到第一风道1711和第二风道1712 内。
123.其中，在第二进风口271和第三进风口281之间的通道内还设置有过滤网 290。由此，能够对进入到第一风道1711和第二风道1712内的空气进行过滤，避免空气中的杂质进入到第一风道1711和第二风道1712内而影响电解质分析组件的工作稳定性。
124.或者，也可以在第三进风口281设置有过滤网290，以对进入到第一风道 1711和第二风道1712内的空气进行过滤。
125.在一些实施例中，第三送风结构180包括第一风扇，该第一风扇设置在第三风道入口1713处，用于向第一风道1711和第二风道1712进行送风。具体地，第三风道结构170包括与第三风道入口1713连通的送风通道，第一风道1711 和第二风道1712分别和送风通道连通，第一风扇设置在送风通道内。
126.在一些实施例中，第三风道结构170的第三风道出口处覆盖有电磁屏蔽网 (图中未示出)，该电磁屏蔽网能够避免电解质分析电极工作过程中受到电磁的干扰。
127.在一些实施例中，如图1和图2所示，样本分析仪100还包括设置于机架 110上的反应盘组件190、样本供给轨道200和试剂仓组件210，反应盘组件190 包括反应杯安装位(图中未示出)，试剂仓组件210包括试剂杯安装位(图中未示出)，样本供给轨道200用于传输样本杯(图中未示出)，反应杯安装位和试剂杯安装位位于移液针123的移动轨迹上。由此，移动部件121能够驱动移液针123移动至试剂仓组件210的试剂杯安装位上安装的试剂杯上方，并从试剂杯中吸取试剂，然后再驱动移液针123移动至反应盘组件190的反应杯安装位，使移液针123将试剂释放至反应盘组件190的反应杯安装位上安装的反应杯中。
128.或者，反应杯安装位位于移液针123的移动轨迹上，且样本供给轨道200 与移液针123的移动轨迹存在交叉。由此，移动部件121能够驱动移液针123 移动至样本供给轨道200上的样本杯上方，并从样本杯中吸取样本，之后，再驱动移液针123移动至反应盘组件190的反应杯安装位，使移液针123将样本释放至反应盘组件190的反应杯安装位上安装的反应杯中。
129.其中，反应盘组件190、试剂仓组件210及分注机构120位于样本供给轨道200的同一侧，以便于移动部件121能够驱动移液针123快速的在反应杯安装位和样本供给轨道200移动，或者，使移液针123能够驱动移液针123快速的在反应杯安装位和试剂杯安装位之间移动。
130.需要说明的是，可以使反应杯安装位和试剂杯安装位位于同一个分注机构 120的移液针123的移动轨迹上，且样本供给轨道200与该移液针123的移动轨迹存在交叉。或者，也可以使分注机构120的数量为多个，反应杯安装位和试剂杯安装位位于一个分注机构120
的移液针123的移动轨迹上，而反应杯安装位位于另一个移液针123的移动轨迹上，且样本供给轨道200与该分注机构 120的移液针123的移动轨迹存在交叉。
131.在一些实施例中，移液针123包括样本针1311和试剂针(1312、1313)，反应杯安装位位于样本针1311和试剂针的移动轨迹上，试剂杯安装位位于试剂针的移动轨迹上，样本供给轨道200与样本针1311的移动轨迹存在交叉。
132.移动部件121包括第一移动机构1211及第二移动机构(1212，1213)，第一移动机构1211与样本针1311连接，以驱动样本针1311在反应杯安装位和样本供给轨道中的样本位之间移动。第二移动机构(1212，1213)与试剂针(1312、 1313)连接，以驱动试剂针(1312、1313)在反应杯安装位和试剂杯安装位之间移动。
133.具体地，第一移动机构1211设置在反应盘组件190和样本供给轨道200 之间，第一移动机构1211用于驱动样本针1311在反应杯安装位和样本供给轨道200之间移动以吸取或排放样本液。由此，第一移动机构1211能够驱动样本针1311移动至样本供给轨道200上的样本杯上方，并从样本杯中吸取样本，之后，再驱动样本针1311移动至反应盘组件190的反应杯安装位，使样本针1311 将样本释放至反应盘组件190的反应杯安装位上安装的反应杯中。
134.其中，反应盘组件190包括内外两圈反应杯安装位。第一移动机构1211 数量为两个，两个第一移动机构1211分别连接有不同的样本针1311，其中一个第一移动机构1211用于驱动其上的样本针1311在反应盘组件190内圈上的反应杯安装位和样本供给轨道200之间移动，另一个第一移动机构1211用于驱动其上的样本针1311在反应盘组件190外圈上的反应杯安装位和样本供给轨道 200之间移动。
135.试剂仓组件210和反应盘组件190沿样本供给轨道200上的样本杯的移动方向上依次分布。第二移动机构(1212，1213)位于试剂仓组件210和反应盘组件190之间，以便于第二移动机构(1212，1213)驱动试剂针(1312、1313) 从试剂仓组件210上的试剂杯中吸取试剂，并将试剂释放至反应盘组件190的反应杯中。
136.其中，试剂针(1312、1313)为两个，试剂仓组件210包括两个试剂仓(211， 212)，每个试剂仓(211，212)对应一个试剂针(1312、1313)，每个试剂仓 (211，212)位于对应的试剂针(1312、1313)的移动轨迹上，两个试剂仓(211， 212)在样本供给轨道200朝向反应盘组件190的方向上依次分布。
137.具体地，试剂仓组件210包括第一试剂仓211和第二试剂仓212，第一试剂仓211和第二试剂仓212在样本供给轨道200朝向反应盘组件190的方向上依次分布。试剂杯安装位包括位于第一试剂仓211的第一子安装位。第二移动机构包括设置于反应盘组件190和第一试剂仓211之间的第一驱动件1212，试剂针包括设置于第一驱动件1212上的第一试剂针1312，第一驱动件1212用于驱动第一试剂针1312在反应杯安装位和第一子安装位之间移动以吸取或排放第一试剂液。由此，第一驱动件1212能够驱动第一试剂针1312从第一试剂仓 211中第一试剂杯中吸取第一试剂，并将第一试剂释放至反应盘组件190的反应杯中。
138.其中，第一驱动件1212的数量为两个，两个第一驱动件1212分别与不同的第一试剂针1312连接，其中一个第一驱动件1212用于驱动其上的第一试剂针1312在反应盘组件190内圈上的反应杯安装位和第一子安装位之间移动，另一个第一驱动件1212用于驱动其上的第一试剂针1312在反应盘组件190外圈上的反应杯安装位和第一子安装位之间移动。
139.试剂杯安装位包括位于第二试剂仓212的第二子安装位。第二移动机构包括设置于反应盘组件190和第二试剂仓212之间的第二驱动件1213，试剂针包括设置于第二驱动件1213上的第二试剂针1313，第二驱动件1213用于驱动第二试剂针1313在反应杯安装位和第二子安装位之间移动以吸取或排放第二试剂液。由此，第二驱动件1213能够驱动第二试剂针1313从第二试剂仓212中第二试剂杯中吸取第二试剂，并将第二试剂释放至反应盘组件190的反应杯中。
140.其中，第二驱动件1213的数量为两个，两个第二驱动件1213分别与不同的第二试剂针1313连接，其中一个第二驱动件1213用于驱动其上的第二试剂针1313在反应盘组件190内圈上的反应杯安装位和第二子安装位之间移动，另一个第二驱动件1213用于驱动其上的第二试剂针1313在反应盘组件190外圈上的反应杯安装位和第二子安装位之间移动。
141.在一些实施例中，样本分析仪100还包括搅拌组件220，该搅拌组件220 包括第三移动机构和搅拌件，第三移动机构安装在机架110上，第三移动机构与搅拌件连接以驱动搅拌件移动，反应盘组件190的反应杯安装位位于搅拌件的移动轨迹上，搅拌件用于搅拌反应杯中的反应液。由此，第三移动机构能够驱动搅拌件移动至反应盘组件190的反应杯上方，使搅拌件对反应杯内的反应液进行搅拌。
142.本技术实施例中，第三移动机构用于驱动搅拌件移动的方式可以是第三移动机构驱动搅拌件转动，也可以是第三移动机构驱动搅拌件滑动。
143.具体如图1和图2所示，第三移动机构包括转动安装在机架110上的第一旋转架(图中未示出)，及与第一旋转架连接并驱动第一旋转架转动的电机(图中未示出)，第一旋转架与搅拌件连接。当电机驱动第一旋转架转动时，能够带动与第一旋转架连接的搅拌件一起转动，从而使搅拌件移动至反应盘组件 190的反应杯安装位。
144.在一些实施例中，搅拌组件220与反应盘组件190位于样本供给轨道200 的同一侧，以使搅拌组件220和反应盘组件190相互靠近，从而搅拌件能够快速移动至反应盘组件190的反应杯安装位上对反应杯内的液体进行搅拌。
145.在一些实施例中，样本分析仪100还包括清洗组件230，该清洗组件230 包括第一驱动机构和清洗机构，第一驱动机构设置在机架110上，第一驱动机构与清洗机构连接，清洗机构位于反应盘组件190上的反应杯的转动轨迹上。由此，第一驱动机构能够驱动清洗机构移动至反应盘组件190的反应杯内，使清洗机构对反应杯进行清洗。
146.具体地，清洗机构包括吸液部件以及与供液支持机构(图中未示出)连通的注液部件(图中未示出)，注液部件用于向反应杯中注入清洗液，吸液部件用于吸取反应杯中清洗后的清洗液。第一驱动机构用于驱动清洗机构在插入反应杯以及离开反应杯的位置之间移动。当第一驱动机构驱动清洗机构的吸液部件或注液部件插入反应杯，可以通过注液部件向反应杯注入清洗液，或者，通过吸液部件将反应杯中的液体吸出。
147.其中，第一驱动机构包括转动安装在机架110上的第一升降架，及与第一升降架连接并驱动第一升降架转动的电机(图中未示出)，第一升降架与清洗机构的吸液部件和注液部件连接。当电机驱动第一升降架升降时，能够带动与第一升降架连接的吸液部件和注液部件一起升降，从而使吸液部件和注液部件在插入反应杯以及离开反应杯的位置之间移动。
148.具体地，清洗机构包括至少两个吸液部件和至少两个注液部件，注液部件和吸液
部件在反应盘组件的周向上依次间隔设置。反应盘组件先带动其上的反应杯旋转至第一个注液部件的下方后，由第一升降架升降控制第一个注液部件下降并插入到反应杯内，并向反应杯中注入清洗液，之后，第一升降架升降控制第一个注液部件上升，以使第一个注液部件离开反应杯。
149.然后，反应盘组件注入有清洗液的反应杯旋转一圈后位于第一个吸液部件下方，由第一升降架升降控制第一个吸液部件下降并插入到反应杯内，并将反应杯中注入的清洗液吸走，之后，第一升降架升降控制第一个吸液部件上升，以使第一个吸液部件离开反应杯。
150.之后，反应杯再以此通过后续的注液部件和吸液部件的处理，最后，再通过注液部件向反应杯内注入清水。
151.其中，清洗机构的数量为两个，其中一个清洗机构的吸液部件和注液部件用于对反应盘组件190外圈反应杯安装位中的反应杯进行清洗，另一个清洗机构的吸液部件和注液部件用于对反应盘组件190内圈反应杯安装位中的反应杯进行清洗。
152.在一些实施例中，样本分析仪100的清洗组件230还可以包括第二驱动机构240和吸空针241，吸空针241位于反应盘组件190上的反应杯的转动轨迹上。第二驱动机构240安装在机架110上，第二驱动机构240与吸空针241连接以驱动吸空针241在插入反应杯以及离开反应杯的位置之间移动。反应盘组件190和第二驱动机构240在样本供给轨道200上的样本杯的移动上依次分布。当第二驱动机构240驱动吸空针241插入到反应盘组件190的反应杯内后，可以通过吸空针241将反应杯清洗后残留的液体吸走。
153.其中，第二驱动机构240包括转动安装在机架110上的第二升降架，及与第二升降架连接并驱动第二升降架升降的电机(图中未示出)，第二升降架与吸空针241连接。当电机(图中未示出)驱动第二升降架升降时，能够带动与第二升降架连接的吸空针241一起升降，从而使吸空针241在插入反应杯以及离开反应杯的位置之间移动。
154.吸空针241的数量为两个，其中一个吸空针241用于将反应盘组件190 外圈反应杯安装位中的反应杯进行吸液，另一个吸空针241用于对反应盘组件 190内圈反应杯安装位中的反应杯进行吸液。
155.在一些实施例中，清洗组件230还包括真空罐250，真空罐250安装在机架110上，真空罐250通过管路与吸空针241连接。反应盘组件190和真空罐 250在样本供给轨道200上的样本杯的移动上依次分布。由此，能够通过真空罐250向吸空针241提供负压，使吸空针241将反应杯内的液体吸出。
156.可以理解的是，由于吸空针241在吸取反应杯中清洗后残留的液体时，会同时将气体也吸入到吸空针241内，若直接将液泵与吸空针241连通并向吸空针241提供负压，则会导致气体被吸入到液泵内而导致液泵容易出现损坏。本技术实施例通过真空罐250向吸空针241提供负压，即使有气体进入到真空罐 250内，也不会出现真空罐250损坏的问题。
157.其中，可以将气泵或注射器通过管路与真空罐250连通，以使真空罐250 内保持负压。
158.在一些实施例中，样本分析仪100还包括光度计260和光源灯组件261，反应杯安装位位于光度计260和光源灯组件261之间的光路上。当光源灯组件 261发出的光线未被光度计260检测到时，说明光度计260和光源灯组件261 之间的光路上存在反应杯。
159.其中，光源灯组件261位于反应盘组件190和样本供给轨道200之间。反应盘组件190包括环形反应盘，反应杯安装位设于环形反应盘上，光度计260位于环形反应盘的径向内侧或径向外侧。由此，当放置有反应杯的反应杯安装位随着环形反应盘旋转至光度计260和光源灯组件261之间的光路上，即可检测到反应杯安装位上的反应杯。
160.本技术实施例中，样本分析仪100的分注机构120、电解质分析组件、第三风道结构170、反应盘组件190、试剂仓组件210、搅拌组件220、清洗组件 230、第二驱动机构240、真空罐250、光度计260及光源灯组件261位于横隔板270上方。其中，试剂仓组件210、反应盘组件190及真空罐250在样本供给轨道200上的样本杯的移动方向上依次分布，电解质分析组件(图中未示出)、第三风道结构170位于真空罐250和样本供给轨道200之间，分注机构120的第一移动机构1211、第一驱动件1212、第二驱动件1213、搅拌组件220、清洗组件230、第二驱动机构240分布在反应盘组件190的四周，其中，第一移动机构1211位于反应盘组件190和样本供给轨道200之间，第一驱动件1212位于反应盘组件190和第一试剂仓211之间，第二驱动件1213位于反应盘组件 190和第二试剂仓212之间，搅拌组件220位于反应盘组件190背离样本供给轨道200的一侧，第二驱动机构240位于反应盘组件190在样本供给轨道200 上的样本杯的移动方向上的一侧，清洗组件230位于搅拌组件220和第二驱动机构240之间。
161.第一风道结构142、第二风道结构150、二氧化碳传感器160位于横隔板 270下方。第一风道结构142和第二风道结构150与样本供给轨道200位于机架110的同一侧。第一风道结构142和第二风道结构150在样本供给轨道200 上的样本杯的移动方向上依次分布。
162.在一些实施例中，如图2和图3所示，样本分析仪100还包括在样本供给轨道200上的样本杯的移动方向上依次分布的电源310、制冷组件330和废液泵组件350，电源310用于与外部电网接通，以向样本分析仪100提供驱动电能。制冷组件330设置在样本分析仪100的壳体111的容纳腔内。制冷组件330 与电源310和控制板组件140电连接，并在控制板组件140的控制下进行制冷，使样本分析仪100的壳体111的容纳腔内保持在一定的温度以下。废液泵组件 350通过管路与真空罐250连接，用于将真空罐250内的废液吸出。电源310、制冷组件330和废液泵组件350设置在壳体111的容纳腔内。
163.其中，壳体111设置有至少两个第一进风口112以及至少两个第一出风口 113，至少一个第一进风口112与容纳腔内在电源310所在的子腔体导通，至少一个第一出风口113与电源310所在的子腔体导通，与电源310所在的子腔体导通的第一出风口113设有第二风扇320。通过在电源310所在的位置开设第一出风口113，并在该第一出风口113设置第二风扇320，能够将电源310产生的热量及时排出到壳体111的外侧，减小壳体111内部空间的温升。
164.至少一个第一进风口112与容纳腔内在制冷组件330所在的子腔体导通，至少一个第一出风口113与制冷组件330所在的子腔体导通，在与制冷组件330 所在的子腔体导通的第一出风口113设有第三风扇340。通过在与制冷组件330 所在的子腔体导通的第一出风口113设置第三风扇340，能够将制冷组件330 产生的热量及时排出到壳体111的外侧。
165.废液泵组件350位于真空罐250下方，以便于废液泵组件350通过管路与真空罐250连接。其中，废液泵组件350还通过管路与清洗机构的吸液部件连通，以通过吸液部件将反应杯内的废液吸出。其中，至少一个第一进风口112 与容纳腔内废液泵组件350所在的子腔体导通，至少一个第一出风口113与废液泵组件350所在的子腔体导通，与废液泵组件350所
在的子腔体导通的第一出风口113设有第四风扇360。通过在与废液泵组件350所在的子腔体导通的第一出风口113设置第四风扇360，能够将废液泵组件350产生的热量及时排出到壳体111的外侧。
166.在一些实施例中，样本分析仪100还包括设置于机架110上的浓缩清洗剂稀释桶370。浓缩清洗剂稀释桶370用于对浓缩的清洗剂进行稀释。具体地，浓缩清洗剂稀释桶370通过管路分别于浓缩清洗剂桶400和水箱300连通，浓缩清洗剂桶400内用于存放浓缩清洗剂。
167.在浓缩清洗剂稀释桶370与浓缩清洗剂桶400之间的管路上设置有浓缩清洗剂泵380，用于将浓缩清洗剂桶400中的浓缩清洗剂吸入到浓缩清洗剂稀释桶370内。同时，在浓缩清洗剂稀释桶370和水箱300之前的管路上设置有水泵(图中未示出)，用于将水箱300内的水吸入到浓缩清洗剂稀释桶370内，以对浓缩清洗剂稀释桶370内的浓缩清洗剂进行稀释。
168.浓缩清洗剂稀释桶370通过管路与注液部件连接。由此，能够将浓缩清洗剂稀释桶370内的稀释后的清洗剂通过注液部件注入反应杯内，对反应杯进行清洗。其中，浓缩清洗剂稀释桶370位于制冷组件330和废液泵组件350之间。
169.在一些实施例中，样本分析仪100还包括设置于机架110上的清洗剂预热组件390，清洗剂预热组件390连接于浓缩清洗剂稀释桶370与注液部件之间的管路上。由此，清洗剂预热组件390能够对从浓缩清洗剂稀释桶370流向注液部件的清洗剂进行加热，以提高清洗剂对反应杯的清洗效果。其中，清洗剂预热组件390设于浓缩清洗剂稀释桶370和废液泵组件350之间。清洗剂预热组件390安装在横隔板270上。以使清洗剂预热组件390与机架110连接。
170.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
171.以上对本技术实施例所提供的一种样本分析仪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。