一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规
技术领域
1.本实用新型属于检测设备领域，涉及一种量具，尤其涉及一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规。
背景技术：
2.众所周知，机械制造行业经常用到npt管螺纹密封。npt螺纹是一种美国标准60度锥管螺纹，分为一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹，配合方式由“锥/锥”配合，“柱/锥”配合。由于npt管螺纹为过渡配合，安装时，需要在npt管螺纹上涂抹锁固剂、管螺纹密封剂或预涂胶等填料，用以弥合螺纹旋合部分之间的间隙，从而保证密封性。当制造npt管螺纹外螺纹的毛坯直径超差造成npt管螺纹大径过小时，或外螺纹的锥度不合格时，由于npt管螺纹环规检测的是npt管螺纹外螺纹的中径，所以采用npt管螺纹环规检测，npt管螺纹外螺纹仍然可能是合格的。但是由于正常的涂胶量不足以弥合螺纹旋合部分之间的间隙，所以常常会出现漏油、漏水、漏气的“三漏”故障。
3.在现有技术中，没有测量npt管螺纹外螺纹锥度及大径的专用量具。
4.综上所述，为了解决在实际应用中测量npt管螺纹外螺纹锥度及大径的问题，我们设计了一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，专门用于检测npt管螺纹外螺纹的锥度及大径，对外螺纹的制造质量进行把关，从而解决“三漏”问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、测量准确的npt管螺纹外螺纹大径检测环规。
6.本实用新型可以通过以下技术方案达到上述目的：一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，整体为短圆柱体，包括：底面、圆锥孔、梅花形台阶面、斧头形台阶面、圆柱面；环规的中部为圆锥孔，圆锥孔的小孔端面上均布有三个梅花形台阶面，相邻梅花形台阶面之间形成三个斧头形台阶面，三个梅花形台阶面与三个斧头形台阶面共六个台阶面到底面的高度均不相等。
7.所述圆锥孔的锥度与所测npt管螺纹的锥度相同，为1：16。
8.所述圆锥孔的大孔端直径为计算确定三个梅花形台阶面和三个斧头形台阶面分别到底面距离的基准尺寸。
9.所述环规小孔端的六个台阶面上印有不同的字母，分别为b、bt、mn、mnt、mx、mxt；其中：b为基本尺寸段的最小尺寸，bt为基本尺寸段的最大尺寸，mn为小尺寸段的最小尺寸， mnt为小尺寸段的最大尺寸，mxt为大尺寸段的最大尺寸，mx为大尺寸段的最小尺寸。
10.所述环规的外表面为圆柱面，圆柱面上加工有滚花。
11.本实用新型采用上述技术方案后可达到以下积极效果：本实用新型结构简单、使用方便、测量准确。对于检测npt管螺纹外螺纹的大径及锥度，在npt管螺纹外螺纹中径合格的基础上，能够保证所测npt管螺纹外螺纹的大径和锥度也完全合格，为解决所测npt管螺
纹部位出现漏油、漏水、漏气的“三漏”故障提供了可靠的条件。
附图说明
12.图1为本实用新型一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规的俯视结构示意图。
14.图中：1.底面、2.圆锥孔、3.梅花形台阶面、4.斧头形台阶面、5.圆柱面。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。如图1-2所示：一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，整体为短圆柱体，包括：底面1、圆锥孔2、梅花形台阶面3、斧头形台阶面4、圆柱面5；环规的中部为圆锥孔2，圆锥孔2的小孔端面上均布有三个梅花形台阶面3，相邻梅花形台阶面3之间又形成三个斧头形台阶面4。
16.上述六个台阶面上印有不同的字母，分别为b、bt、mn、mnt、mx、mxt。表示不同极限尺寸对应的台阶面。所述圆锥孔2的大孔端直径为基准尺寸，用于计算确定三个梅花形台阶面3和三个斧头形台阶面4分别到底面1的距离。
17.每对相邻两个台阶面b和bt、mn和mnt、mx和mxt到底面1的轴向距离分别为npt管螺纹基准距离公差尺寸的1/3对应的极限尺寸；为了测量准确，把npt管螺纹外螺纹的基准距离按照公差大小分为相等的三段，即大尺寸段、基本尺寸段和小尺寸段，每一段对应环规的两个台阶面。因此，npt管螺纹外螺纹大径检测环规的小孔端共有三对六个用于检测外螺纹大径是否合格的台阶面，每个台阶面顶部印上不同的字母，用于区分不同台阶面对应的极限尺寸，如图2所示，mxt为大尺寸段的最大尺寸，mx为大尺寸段的最小尺寸，bt为基本尺寸段的最大尺寸，b为基本尺寸段的最小尺寸，mnt为小尺寸段的最大尺寸，mn为小尺寸段的最小尺寸。
18.这六个台阶面到底面1的高度各不相等，计算方法如下：每一种规格的环规在确定其锥孔大端尺寸后，然后根据npt管螺纹的锥度公差计算出npt管螺纹小端面到底面1的最大距离（mxt到底面1的距离）、中间距离和最小距离（mn到底面1的距离）。再把npt管螺纹的基准距离公差等分为三段，计算出上偏差和下偏差。每一段长度加上上偏差和下偏差，就是每一对台阶面的高度差。最大距离减去高度差，就是mx到底面1的距离。最小距离（mn到底面1的距离）加上高度差就是mnt到底面1的距离。中间距离加上高度差的一半即bt到底面1的距离，中间距离减去高度差的一半即b到底面1的距离。
19.所述圆锥孔2的锥度与npt管螺纹的锥度相同，为1：16。
20.所述环规的外表面为圆柱面5，圆柱面5上加工有滚花，便于检测操作
21.测量npt管螺纹外螺纹的大径时，先用螺纹圆锥工作环规检测npt管螺纹外螺纹的中径，中径检测合格后，再用卡尺检测外螺纹端面到螺纹圆锥工作环规中间值的距离；把npt管螺纹外螺纹的基准距离公差等分为三段，每段为公差值的1/3；根据卡尺检测的数据判断npt管螺纹外螺纹的基准距离所在的尺寸段。最后，把相应规格的npt管螺纹外螺纹大径检测环规套装在外螺纹上，如果晃动量大，说明外螺纹的锥度不合格，如果基本上不晃动，且外螺纹的端面又位于相应的一对两个尺寸段台阶面中间，说明外螺纹的大径合格。否则，外螺纹的大径不合格。
22.本实用新型可测量npt管螺纹外螺纹的锥度和大径是否合格，对外螺纹锥度和大径进行质量把关，有效避免锥螺纹“三漏”故障，结构简单、使用方便、测量准确。在实际工作中，需要制作出一套不同规格的环规，用以测量不同规格的外螺纹。
23.本实用新型在实际应用中不局限于本实例中描述的情况，一切不脱离本实用新型实质性内容的技术方案及改进，均应落入本实用新型的权利要求范围中。
技术特征：
1.一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，整体为短圆柱体，包括：底面（1）、圆锥孔（2）、梅花形台阶面（3）、斧头形台阶面（4）、圆柱面（5）；其特征在于：环规的中部为圆锥孔（2），圆锥孔（2）的小孔端面上均布有三个梅花形台阶面（3），相邻梅花形台阶面（3）之间形成三个斧头形台阶面（4），环规的外表面为圆柱面（5），圆柱面（5）上加工有滚花。2.根据权利要求1所述的一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，其特征在于：所述圆锥孔（2）的锥度与所测npt管螺纹的锥度相同，为1：16。3.根据权利要求1所述的一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，其特征在于：所述圆锥孔（2）的大孔端直径为计算确定三个梅花形台阶面（3）和三个斧头形台阶面（4）分别到底面（1）距离的基准尺寸。4.根据权利要求1所述的一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，其特征在于：所述三个梅花形台阶面（3）与三个斧头形台阶面（4）共六个台阶面到底面（1）的高度均不相等。5.根据权利要求1所述的一种npt管螺纹外螺纹大径检测环规，其特征在于：所述环规小孔端的六个台阶面上印有不同的字母，分别为b、bt、mn、mnt、mx、mxt；其中：b为基本尺寸段的最小尺寸，bt为基本尺寸段的最大尺寸，mn为小尺寸段的最小尺寸， mnt为小尺寸段的最大尺寸，mxt为大尺寸段的最大尺寸，mx为大尺寸段的最小尺寸。
技术总结
一种NPT管螺纹外螺纹大径检测环规，整体为短圆柱体，包括：底面、圆锥孔、梅花形台阶面、斧头形台阶面、圆柱面；环规的中部为圆锥孔，圆锥孔的小孔端面上均布有三个梅花形台阶面，相邻梅花形台阶面之间形成三个斧头形台阶面，三个梅花形台阶面与三个斧头形台阶面共六个台阶面到底面的高度均不相等。圆锥孔的锥度与所测NPT管螺纹的锥度相同，为1：16。圆锥孔的大孔端直径为计算确定三个梅花形台阶面和三个斧头形台阶面分别到底面距离的基准尺寸。本实用新型结构简单、使用方便、测量准确。能够保证所测NPT管螺纹外螺纹的大径和锥度也完全合格，为解决所测NPT管螺纹部位出现漏油、漏水、漏气的“三漏”故障提供了可靠的条件。故障提供了可靠的条件。故障提供了可靠的条件。
技术研发人员：郭宏恩 刘亚辉 唐海兵 李继刚 王洪艳 崔亮亮 徐向玉 高毅飞 侯振涛 侯鹏飞 程昌翠
受保护的技术使用者：一拖（洛阳）柴油机有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/14