一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器的制作方法

1.本实用新型涉及实验仪器技术领域，具体为一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器。


背景技术：

2.目前，现有的油液颗粒计数器多采用激光探头发射激光，以接收器接收激光，而激光探头与接收器之间放置通油液路，但是该油液颗粒计数器的检测功能较为单一，往往仅可多油液内的颗粒进行计数，无法测定颗粒成分以及油液内水分含量。
3.因此，如何设计一种油液颗粒计数器，在计量油液内颗粒数的前提下，还可以检测其中的水分含量为本领域技术人员亟待解决的问题。
4.通过公开专利检索，发现以下对比文件：
5.cn201920901569.3-一种油液颗粒计数器-公开了一种油液颗粒计数器。包括：具有样品台的本体和嵌设于样品台顶面的加热装置。与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油液颗粒计数器，包括具有样品台的本体和嵌设于样品台顶面的加热装置。通过上述结构，油样品粘稠的情况下，可以直接在设备里加热，而且温度可以保持，节省时间的同时，提高了检测结果的准确性。
6.经分析，上述公开专利中油液颗粒计数器的结构及功能与本技术存在较大差异，故不影响本技术的新颖性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器，该油液颗粒计数器可对油液内颗粒物质数量进行计量，并且可测量油液内的水分含量，且通过更换适配的检测单元，可用于检测油液内不同物质成分，方便实用且不影响颗粒物质计量。
8.一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器，包括壳体，该壳体中部沿水平方向穿透制出有通液管，壳体中部沿竖直方向制出有检测通液管内油液颗粒的检查管，且壳体上制出有连通检查管排液端的检查孔；通液管包括对向制出在壳体上的进液腔及排液腔，该进液腔与排液腔的对向端连通有通液检测夹缝；检查管的中部对称固装有密封分隔检测夹缝与检查管内腔的透镜，且检查管的两端对向设置有激光管及接收管；检查孔内密封固装有延伸至排液腔内部的检测单元。
9.而且，壳体的顶面上固装有主板，壳体的底面上固装有信号放大板；主板的中部连接有延伸至检查管内部的激光管，且主板与检测单元电连接；信号放大版的中部连接有延伸至检查管内部的接收管。
10.而且，检测单元包括油堵及水分传感器，其中油堵螺纹连接在检查孔内部，且油堵的底部复合粘接有橡胶密封块；水分传感器的检测端向下伸入至排水腔内部，水分传感器的导线向上同轴穿透橡胶密封块及油堵，且水分传感器的导线顶部与主板电连接。
11.而且，透镜与检查管内壁的连接处密封嵌装有密封胶垫，该透镜包括发射透镜及接收透镜；发射透镜的底面与接收透镜的顶面之间留设检测夹缝，其中发射透镜固设在激光管一端的检查管内部，接收透镜固设在接收管一端的检查管内部。
12.而且，检查孔的上段为柱形螺纹孔，检查孔的中段为小开口端向下设置的锥形孔，检查孔的下段为直径小于等于锥形孔小孔直径的阶梯孔；橡胶密封块的截面为梯形，该橡胶密封块的周向外壁由锥形孔的内壁配合挤压。
13.而且，检查孔的上段为柱形螺纹孔，检查孔的中段为柱形圆孔，检查孔的下段为直径小于柱形圆孔的阶梯孔；橡胶密封块的截面为矩形，该橡胶密封块的底部平面由阶梯孔的顶面配合挤压。
14.本实用新型的优点和技术效果是：
15.本实用新型的一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器，通过壳体提供油液避光的主体支撑，油液由进液腔通入检测夹缝，检查管内的激光管、接收管、发射透镜及接收透镜用于计量检测夹缝内通过油液的颗粒含量，通过检查孔螺纹连接检测单元，检测单元内的水分传感器可更换为检测油液不同成分的其他类型传感器，通过油堵侧壁螺纹连接检查孔，由油堵轴向挤压橡胶橡胶密封块，挤压形变后的橡胶密封块紧密压合在水分传感器的导线外周，避免油液由导线在油堵及橡胶密封块内的穿透缝隙中泄漏。
16.本实用新型的一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器，可对油液内颗粒物质数量进行计量，并且可测量油液内的水分含量，且通过更换适配的检测单元，可用于检测油液内不同物质成分，方便实用且不影响颗粒物质计量，是一种具有较高创造性的油液颗粒计数器。
附图说明
17.图1为本实用新型的半剖图；
18.图2为本实用新型检测单元的连接结构示意图(实施例一)；
19.图3为本实用新型检测单元的连接结构示意图(实施例二)；
20.图4为本实用新型的工作电路连接示意图；
21.图中：1-壳体；2-主板；3-密封胶垫；4-激光管；5-发射透镜；6-检测单元；7-进液腔；8-放大板；9-接收透镜；10-接收管；11-检测夹缝；12-水分传感器；13-排液腔；14-橡胶密封块；15-油堵；16-导线；17-检查孔。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
23.一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器，包括壳体1，该壳体中部沿水平方向穿透制出有通液管，壳体中部沿竖直方向制出有检测通液管内油液颗粒的检查管，且壳体上制出有连通检查管排液端的检查孔17；通液管包括对向制出在壳体上的进液腔7及排液腔13，该进液腔与排液腔的对向端连通有通液检测夹缝11；检查管的中部对称固装有密封分隔检测夹缝与检查管内腔的透镜，且检查管的两端对向设置有激光管4及接收管10；检查
孔内密封固装有延伸至排液腔内部的检测单元6。
24.而且，壳体的顶面上固装有主板2，壳体的底面上固装有信号放大板8；主板的中部连接有延伸至检查管内部的激光管，且主板与检测单元电连接；信号放大版的中部连接有延伸至检查管内部的接收管。
25.而且，检测单元包括油堵15及水分传感器12，其中油堵螺纹连接在检查孔内部，且油堵的底部复合粘接有橡胶密封块14；水分传感器的检测端向下伸入至排水腔内部，水分传感器的导线16向上同轴穿透橡胶密封块及油堵，且水分传感器的导线顶部与主板电连接。
26.而且，透镜与检查管内壁的连接处密封嵌装有密封胶垫3，该透镜包括发射透镜5及接收透镜9；发射透镜的底面与接收透镜的顶面之间留设检测夹缝，其中发射透镜固设在激光管一端的检查管内部，接收透镜固设在接收管一端的检查管内部。
27.而且，检查孔的上段为柱形螺纹孔，检查孔的中段为小开口端向下设置的锥形孔，检查孔的下段为直径小于等于锥形孔小孔直径的阶梯孔；橡胶密封块的截面为梯形，该橡胶密封块的周向外壁由锥形孔的内壁配合挤压。
28.而且，检查孔的上段为柱形螺纹孔，检查孔的中段为柱形圆孔，检查孔的下段为直径小于柱形圆孔的阶梯孔；橡胶密封块的截面为矩形，该橡胶密封块的底部平面由阶梯孔的顶面配合挤压。
29.另外，本实用新型优选的，水分传感器、激光管、接收管、主板及放大板均采用现有技术中的成熟产品。
30.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：
31.本实用新型的一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器，计量检测时应在壳体的进液腔处通入油液，在壳体的排液腔出排出检测后的油液，而油液在通液管中需先经过检测夹缝计量颗粒数量，再通过检测单元检测油液内部成分(如水分等)，该检测次序及结构设计，可避免伸入至油液中的水分传感器等在通液管内部形成扰流，避免降低颗粒计数精度。
32.本实用新型的一种具有含水量测试功能的油液颗粒计数器的电路连接如图4所示，该油液颗粒计数器的工作过程及原理：
33.1、测试开始，样品油样依次通过进液腔7、检测狭缝11，由排液腔13排出仪器外；
34.2、进行测试时，激光管4通电，发射激光光线；发射透镜5对光束进行处理，输出平行均匀光束照射在检测狭缝中；
35.3、当检测狭缝中油液内含有颗粒物时，颗粒物对光束产生遮挡效果，使投射到接收透镜 9上的光束产生波动，并经接收透镜9聚焦处理后，照射在接收管10上。接收管10根据接收到的光能量变化，产生与颗粒物相对应的电流波动，该电流波动通过放大板8上相应电阻，转换为相应的电压波动，该电压再通过放大板8上的放大器lv2772进行放大处理，形成可用于直接计数的电压信号后，将信号传送至主板2计数处理。主板2接收到放大板8的电压信号后，首先通过由lm339组成的比较器电路，进行电压幅度比较，从而得出颗粒粒径大小，然后通过计数芯片ep2c5t对各个幅值的电压信号进行计数操作，最后将各幅值电压信号的计数结果传送至主处理芯片stm32f407进行数据处理与显示；
36.4、水分传感器12安装于排液腔13内其导线穿透油堵及橡胶密封块并连接主板。油
液通过检测狭缝进行颗粒数检测后，流入排液腔13内，使水分传感器12完全浸入油液中。此时，水分传感器12可直接测试油液中水含量参数，并将测试结果直接传送至主板2的主芯片 stm32f407进行处理与显示。
37.5、主板2是仪器的控制核心，由主芯片stm32f407完成测试与处理功能的统筹，既负责传感器数据的采集处理，又可通过屏幕，与用户交互操作仪器。在测试过程中，实时将测试数据显示于屏幕上；测试结束后将测试结果存储于仪器内部。
38.6、仪器主体壳1是仪器基础，提供检测油路，最小耐压10公斤。
39.本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
40.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。