一种用于EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置的制作方法

一种用于eps泡沫颗粒的全自动取样称重装置
技术领域
1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体是一种用于eps泡沫颗粒的全自动取样称重装置。


背景技术：

2.eps发泡是说，在发泡罐的玻璃窗口处设置有观测发泡罐内eps泡沫的光电开关，生产时在发泡罐内投入固定重量的eps颗粒，发泡过程中eps颗粒不断发泡膨胀，因此eps泡沫颗粒的高度不断在发泡罐内上升，当上升到光电开关的检测位置时，即被光电开关检测到，从而光电开关动作，停止加热、发泡，完成一次发泡过程。理论上讲，由于投料的重量固定，发泡后泡沫的体积又可以检测到，因此可以计算出产品的密度。但是由于发泡过程中需要不断的通入蒸汽，对泡沫塑料颗粒形成搅拌作用，泡沫颗粒在发泡罐内是处于一种类似沸腾的状态，颗粒不断的在罐内翻滚，因此测量其真实的体积有很大的难度，测量的数值上存在很大的偏差。
3.现在市场上的取样称重系统是在eps泡沫颗粒发泡完毕后，从发泡罐内落入干燥床内时，利用取样器直接抽取产品，在与干燥床内部的较高温度、较高湿度完全不同的室温环境下进行定容称重。因为eps泡沫颗粒的特性决定了在不同的温度下eps泡沫颗粒的体积会发生变化，所以室温环境下的eps泡沫颗粒容易收缩，这就导致定容时实际需要更多的eps泡沫颗粒才能盛满定容的容器，这也导致最后的重量是高于实际值的，难以精确测量生产设备内eps泡沫颗粒实际重量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于eps泡沫颗粒的全自动取样称重装置，旨在解决现有技术中的eps泡沫颗粒的全自动取样称重装置抽取的eps泡沫颗粒容易收缩，这就导致定容时实际需要更多的eps泡沫颗粒才能盛满定容的容器，这也导致最后的重量是高于实际值的，难以精确测量生产设备内eps泡沫颗粒实际重量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于eps泡沫颗粒的全自动取样称重装置，包括干燥床本体，所述干燥床本体的顶部开设有进料口，所述干燥床本体的内壁固定连接有支架和伸缩驱动装置，所述支架上固定连接有定量筒和支撑环，所述定量筒内壁的顶部固定安装有光电开关，所述支撑环的顶部固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有称重筒，所述称重筒通过其内部开设的插孔滑动连接有用于封闭称重筒下开口的挡板，所述挡板的一侧与称重筒之间固定安装有弹性件，所述挡板上设置有与称重筒内侧形状匹配的排料孔，所述伸缩驱动装置的活动端固定连接有用于封堵定量筒上开口的上盖板和用于封堵定量筒下开口下盖板，所述上盖板上固定安装有贯穿上盖板的用于承接物料的接料斗，所述下盖板上开设有与定量筒内侧形状匹配的下料孔，所述下盖板上固定连接有用于推动挡板移动的推杆，所述干燥床本体的外表面固定安装有与伸缩驱动装置、光电开关和重量传感器电性连接的控制器。
6.为了使得本实用新型具有带动上盖板和下盖板移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩驱动装置为电动伸缩杆。
7.为了使得本实用新型具有带动挡板复位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述弹性件为拉簧。
8.为了使得本实用新型具有防止下盖板影响重量传感器测量的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述下盖板与称重筒之间留有间隙。
9.为了使得本实用新型具有便于承接物料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述接料斗上开口的尺寸大于进料口的尺寸。
10.为了使得本实用新型具有多余物料能够沿接料斗13顶部溢出的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述接料斗的顶部与干燥床本体间隙配合。
11.本实用新型的有益效果是：使用时，通过控制器控制伸缩驱动装置收缩带动上盖板和下盖板移动，至接料斗底部位于定量筒正上方，同时，下盖板移动带动推杆移动推动挡板至排料孔与称重筒连通排出称重筒内残留物，同时下盖板对定量筒下开口进行封闭，接料斗顶部处于进料口正下方承接物料，物料沿接料斗进入定量筒内至触发光电开关，光电开关通过控制器控制伸缩驱动装置伸开，伸缩驱动装置伸开带动上盖板和下盖板移动，上盖板移动对定量筒上开口进行封堵，下盖板移动至下料孔与定量筒下开口连通，同时弹性件的弹力带动挡板对称重筒下开口进行封堵，定量的物料由下料孔进入称重筒内，重量传感器对称重筒内的物料进行称重，整个取样定容过程都是在干燥床本体内进行的，使得样品称重的温度与干燥床本体内的温度保持一致，这样定容的泡沫颗粒体积不会收缩，称量的重量精准度显著增加，有效减小了测量偏差。
附图说明
12.图1是本实用新型的具体实施例的剖视图。
13.图2是本实用新型的具体实施例的定量筒和称重筒的结构示意图。
14.图3是本实用新型的具体实施例的取样状态的结构示意图。
15.图4是本实用新型的具体实施例的称重状态的结构示意图。
16.图中：1-干燥床本体、101-进料口、2-支架、3-伸缩驱动装置、4-定量筒、5-支撑环、6-光电开关、7-重量传感器、8-称重筒、801-插孔、9-挡板、901-排料孔、10-弹性件、11-上盖板、12-下盖板、1201-下料孔、13-接料斗、14-推杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
18.如图1-4所示，一种用于eps泡沫颗粒的全自动取样称重装置，包括干燥床本体1，干燥床本体1能够对物料进行干燥处理，干燥床本体1的顶部开设有进料口101，发泡后的泡沫能够由进料口101进入干燥床本体1内，干燥床本体1的内壁固定连接有支架2和伸缩驱动装置3，支架2上固定连接有定量筒4和支撑环5，支架2能够对定量筒4和支撑环5进行固定，定量筒4内壁的顶部固定安装有光电开关6，光电开关6能够检测定量筒4的物料，当物料积累至光电开关6检测高度时，光电开关6能够向控制器发出信号，支撑环5的顶部固定安装有重量传感器7，重量传感器7的顶部固定连接有称重筒8，称重筒8所受到的压力能够被重量
传感器7检测，称重筒8通过其内部开设的插孔801滑动连接有用于封闭称重筒8下开口的挡板9，挡板9能够对称重筒8下开口进行封堵，使称重筒8内形成容器作用，挡板9的一侧与称重筒8之间固定安装有弹性件10，弹性件10的弹力能够带动挡板9进行复位，挡板9上设置有与称重筒8内侧形状匹配的排料孔901，排料孔901与称重筒8连通能够将称重筒8内的物料排出，伸缩驱动装置3的活动端固定连接有用于封堵定量筒4上开口的上盖板11和用于封堵定量筒4下开口下盖板12，上盖板11上固定安装有贯穿上盖板11的用于承接物料的接料斗13，接料斗13能够承接取样物料，下盖板12上开设有与定量筒4内侧形状匹配的下料孔1201，下盖板12上固定连接有用于推动挡板9移动的推杆14，下盖板12移动能够带动推杆14移动，推杆14移动能够顶动挡板9克服弹性件10弹力进行移动，干燥床本体1的外表面固定安装有与伸缩驱动装置3、光电开关6和重量传感器7电性连接的控制器，光电开关6和重量传感器检测的信号能够传递给控制器，控制器能够对伸缩驱动装置3、光电开关6和重量传感器7进行控制。
19.使用时，发泡完成后的泡沫有进料口101进入干燥床本体1内，需要对泡沫进行取样时，通过控制器控制伸缩驱动装置3收缩带动上盖板11和下盖板12移动，上盖板11移动至接料斗13底部位于定量筒4正上方，同时，下盖板12移动带动推杆14移动推动挡板9至排料孔901与称重筒8连通排出称重筒8内的残留物，同时下盖板12对定量筒4下开口进行封闭，同时接料斗13顶部处于进料口101正下方承接物料，物料沿接料斗13进入定量筒4内至触发光电开关6完成定容取样，光电开关6通过控制器控制伸缩驱动装置3伸开，伸缩驱动装置3伸开带动上盖板11和下盖板12移动，上盖板11移动对定量筒4上开口进行封堵，下盖板12移动至下料孔1201与定量筒4下开口连通，同时弹性件10的弹力带动挡板9对称重筒下开口进行封堵，定量的物料由下料孔1201进入称重筒8内，重量传感器7对称重筒8内的物料进行称重。
20.具体的，伸缩驱动装置3为电动伸缩杆，能够带动上盖板11和下盖板12移动。
21.具体的，弹性件10为拉簧，能够带动挡板9复位对称重筒8底部进行封堵。
22.具体的，下盖板12与称重筒8之间留有间隙，防止下盖板12影响重量传感器7测量。
23.具体的，接料斗13上开口的尺寸大于进料口101的尺寸，能够便于承接进料口101排出的物料。
24.具体的，接料斗13的顶部与干燥床本体1间隙配合，接料斗13承接物料时，多余物料能够沿接料斗13顶部与干燥床本体1间隙溢出。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。