一种建筑检测用钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材强度检测装置技术领域，特别是涉及一种建筑检测用钢材强度检测装置。


背景技术：

2.在建筑过程中，往往需要对钢材的强度进行检测，因此需要对应的强度检测装置，但是现有的钢材强度检测装置，往往仅能对钢材表面进行单方向的检测，不便于进行半周面的强度检测输出，导致检测效果较差，使用不便，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑检测用钢材强度检测装置，以解决现有的问题：现有的钢材强度检测装置，往往仅能对钢材表面进行单方向的检测，不便于进行半周面的强度检测输出，导致检测效果较差，使用不便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括周转检测推导结构和强度输出检测结构，所述周转检测推导结构顶端的一端固定连接有强度输出检测结构，所述周转检测推导结构包括定位模块和动力模块，所述定位模块的内侧设置有动力模块。
6.进一步地，所述定位模块包括定位搭载块、内装限位块和引导板，所述定位搭载块的一端固定连接有用于放置钢材管的内装限位块，所述内装限位块的顶端固定连接有辅助限位的引导板。
7.进一步地，所述动力模块包括第一电机、主动带轮轴、从动带轮轴、传动带和传递拨动杆，所述定位搭载块的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动带轮轴，所述主动带轮轴与定位搭载块的内侧转动连接，所述定位搭载块的内侧还转动连接有从动带轮轴，所述主动带轮轴的外侧与从动带轮轴的外侧通过传动带连接，所述从动带轮轴的外侧固定连接有传递拨动杆。
8.进一步地，所述强度输出检测结构包括配动搭载模块和检测动导模块，所述配动搭载模块的一端固定连接有检测动导模块。
9.进一步地，所述配动搭载模块包括受力位移滑块、辅助定位块、内装限位管、受力推杆、弹簧和锤头，所述受力位移滑块的内侧与引导板滑动连接，所述受力位移滑块的一端固定连接有辅助定位块，所述辅助定位块的一端固定连接有内装限位管，所述内装限位管的内侧滑动连接有受力推杆，所述受力推杆的外侧焊接有辅助卸力板，所述辅助卸力板的顶端焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与内装限位管内侧焊接，所述受力推杆的底端固定连接有锤头。
10.进一步地，所述检测动导模块包括第二电机、偏心推板和联动拉杆，所述辅助定位块顶端的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心推
板，所述偏心推板远离第二电机的一端套接有联动拉杆，所述联动拉杆的底端与受力推杆转动连接。
11.将需要检测强度的钢材管放置内装限位块的内侧，通过控制第一电机完成对主动带轮轴按照设计，形成往复的一百八十度转矩输出，利用主动带轮轴与传动带的连接，以及传动带与从动带轮轴的连接，使得主动带轮轴的转矩传递至从动带轮轴，使得从动带轮轴带动传动带完成持续的一百八十度拉动，从而推导受力位移滑块围绕引导板进行同步位移，进而使得强度输出检测结构便于对钢材管表面进行检测，在检测过程中通过控制第二电机完成对偏心推板进行转矩输出，利用偏心推板的偏心设计，使得偏心推板在转动过程中产生最高度和最低端的往复调节，利用内装限位管将往复调节传递至受力推杆，使得受力推杆推导锤头完成对钢材管表面的强度锤击，通过观察钢材管表面的反应获取强度检测效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过周转检测推导结构和强度输出检测结构的配合设计，使得装置便于对钢材管进行检测放置的同时，完成自动化周转带动，从而便于完成对钢材管进行自动化往复周转锤击，大大提高了对钢材管半环绕式的检测便捷度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型周转检测推导结构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型强度输出检测结构的连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、周转检测推导结构；2、强度输出检测结构；3、定位搭载块；4、第一电机；5、主动带轮轴；6、从动带轮轴；7、传动带；8、传递拨动杆；9、内装限位块；10、引导板；11、受力位移滑块；12、辅助定位块；13、第二电机；14、偏心推板；15、内装限位管；16、联动拉杆；17、受力推杆；18、弹簧；19、锤头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括周转检测推导结构1和强度输出检测结构2，周转检测推导结构1顶端的一端固定连接有强度输出检测结构2，周转检测推导结构1包括定位模块和动力模块，定位模块的内侧设置有动力模块。
22.定位模块包括定位搭载块3、内装限位块9和引导板10，定位搭载块3的一端固定连
接有用于放置钢材管的内装限位块9，内装限位块9的顶端固定连接有辅助限位的引导板10。
23.动力模块包括第一电机4、主动带轮轴5、从动带轮轴6、传动带7和传递拨动杆8，定位搭载块3的一端通过螺钉固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有主动带轮轴5，主动带轮轴5与定位搭载块3的内侧转动连接，定位搭载块3的内侧还转动连接有从动带轮轴6，主动带轮轴5的外侧与从动带轮轴6的外侧通过传动带7连接，从动带轮轴6的外侧固定连接有传递拨动杆8。
24.强度输出检测结构2包括配动搭载模块和检测动导模块，配动搭载模块的一端固定连接有检测动导模块。
25.配动搭载模块包括受力位移滑块11、辅助定位块12、内装限位管15、受力推杆17、弹簧18和锤头19，受力位移滑块11的内侧与引导板10滑动连接，受力位移滑块11的一端固定连接有辅助定位块12，辅助定位块12的一端固定连接有内装限位管15，内装限位管15的内侧滑动连接有受力推杆17，受力推杆17的外侧焊接有辅助卸力板，辅助卸力板的顶端焊接有弹簧18，弹簧18的顶端与内装限位管15内侧焊接，受力推杆17的底端固定连接有锤头19。
26.检测动导模块包括第二电机13、偏心推板14和联动拉杆16，辅助定位块12顶端的一端通过螺钉固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有偏心推板14，偏心推板14远离第二电机13的一端套接有联动拉杆16，联动拉杆16的底端与受力推杆17转动连接。
27.将需要检测强度的钢材管放置内装限位块9的内侧，通过控制第一电机4完成对主动带轮轴5按照设计，形成往复的一百八十度转矩输出，利用主动带轮轴5与传动带7的连接，以及传动带7与从动带轮轴6的连接，使得主动带轮轴5的转矩传递至从动带轮轴6，使得从动带轮轴6带动传动带7完成持续的一百八十度拉动，从而推导受力位移滑块11围绕引导板10进行同步位移，进而使得强度输出检测结构2便于对钢材管表面进行检测，在检测过程中通过控制第二电机13完成对偏心推板14进行转矩输出，利用偏心推板14的偏心设计，使得偏心推板14在转动过程中产生最高度和最低端的往复调节，利用内装限位管15将往复调节传递至受力推杆17，使得受力推杆17推导锤头19完成对钢材管表面的强度锤击，通过观察钢材管表面的反应获取强度检测效果。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。