一体式钢结构检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材平整度检测技术领域，特别是涉及一体式钢结构检测装置。


背景技术：

2.在钢板的生产过程中，需要对成型的钢板进行平整度检测，平整度检测包括侧边平整度以及上下面的平整度，由于钢材在加工成型后其侧面容易产生毛刺，直接检测侧面的平整度会出现很大的误差。
3.授权公告号为cn214502391u的中国专利公开了一种一体式钢结构检测装置，其包括：检测台，检测台的顶部开设有直槽，直槽沿检测台的长度方向延伸且与检测台的两侧壁相贯通，直槽的一端设置有挡板，检测台位于直槽两侧的顶部滑动连接有夹板，夹板的一侧端面与挡板相抵接，直槽长度方向的两侧壁转动连接有传送辊，传送辊设置有第一照明件，挡板靠近直槽的一侧设置有第二照明件。
4.但是该申请文件在进行检测的时候忽略了边缘毛刺对检测结果的影响，而且检测过程中，一旦出现不规则区域，设备需要暂停，同时需要工作人员手动标记，为后期处理提供方便，但是设备长期处于启动、暂停的循环，不仅容易造成设备使用寿命变短，还严重影响了检测的效率，


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一体式钢结构检测装置。
6.本实用新型的技术方案：一体式钢结构检测装置，包括机架、滚轮、砂轮、超声波接收器、超声波发射器、光收发器a、光收发器b和安装板。机架上对称设置两个活动板，两侧活动板之间转动设置导向辊，活动板上设置电机a。滚轮转动设置在机架上，电机a的输出端与滚轮的转轴端部连接，机架上设置电机b。砂轮转动设置在机架上，砂轮位于两侧滚轮之间，电机b的输出端与砂轮的转轴端部连接。超声波接收器和超声波发射器关于导向辊对称设置在活动板上，活动板上设置液压缸a，液压缸a的输出端设置标记笔a，标记笔a与活动板滑动连接。光收发器a设置在活动板上并位于导向辊的下方，且两测活动板上光收发器a的光收发端与导向辊的顶端位于同一平面上。光收发器b滑动设置在活动板上，光收发器b位于导向辊的上方，活动板上设置液压缸b，液压缸b的输出端与光收发器b连接。
7.安装板设置在两侧活动板之间，且安装板位于导向辊的上方，安装板上设置液压缸c，安装板的下方滑动设置标记笔b，液压缸c的输出端与标记笔b的顶端连接。
8.优选的，机架上转动设置双向丝杆，双向丝杆的一端设置曲柄，曲柄上设置握把，握把上设置防滑套，两侧活动板分别与双向丝杆的两端螺纹连接，活动板与机架滑动连接。
9.优选的，两侧活动板相互靠近的一侧均设置支撑杆，支撑杆相互靠近的一端均插入导向辊内并与其滑动连接。两侧活动板相互靠近的一侧均设置导向板，导向板相互靠近的一端均插入安装板内并与其滑动连接。
10.优选的，还包括皮带。滚轮的转轴上设置传动轮，传动轮通过皮带传动连接。
11.优选的，机架的上也设置标记笔b，标记笔b与机架滑动连接，标记笔b位于导向辊的下方。机架的设也设有液压缸c，液压缸c的输出端与标记笔b的底部连接。
12.优选的，还包括主机箱，主机箱内设置控制器，超声波接收器、超声波发射器、光收发器a和光收发器b均与控制器电性连接，控制器控制连接电机b、液压缸a和液压缸c。
13.优选的，超声波接收器与超声波发射器位于砂轮和标记笔a之间。
14.优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过设置双向丝杆，转动双向丝杆可以使两侧活动板相互靠近或者远离，方便对不同宽度尺寸的钢板进行检测；通过设置导向辊和滚轮，利用导向辊对钢板进行支撑，利用滚轮对钢板进行传动；通过设置砂轮，利用砂轮对钢板边缘的毛刺进行打磨，防止毛刺影响检测结果；通过设置超声波接收器和超声波发射器，利用声波进行钢板的边缘检测，当钢板边缘出现不平整情况的时候，超声波接收器接收到的信号会发生变化；通过设置标记笔，利用标记笔自动对检测出的不平整区域进行标记，方便后续加工；同时本实用新型可以持续不间断的进行检测，效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
18.图2为图1的第二视角图。
19.附图标记：1、机架；2、双向丝杆；3、活动板；4、支撑杆；5、导向辊；6、电机a；7、滚轮；8、传动轮；9、皮带；10、电机b；11、砂轮；12、超声波接收器；13、超声波发射器；14、液压缸a；15、标记笔a；16、光收发器a；17、液压缸b；18、光收发器b；19、导向板；20、安装板；21、液压缸c；22、标记笔b。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一体式钢结构检测装置，包括机架1、滚轮7、砂轮11、超声波接收器12、超声波发射器13、光收发器a16、光收发器b18和安装板20。机架1上对称设置两个活动板3，两侧活动板3之间转动设置导向辊5，活动板3上设置电机a6。滚轮7转动设置在机架1上，电机a6的输出端与滚轮7的转轴端部连接，机架1上设置电机b10。砂轮11转动设置在机架1上，砂轮11位于两侧滚轮7之间，电机b10的输出端与砂轮11的转轴端部连接。超声波接收器12和超声波发射器13关于导向辊5对称设置在活动板3上，活动板3上设置液压缸a14，液压缸a14的输出端设置标记笔a15，标记笔a15与活动板3滑动连接。光收发器a16设置在活动板3上并位于导向辊5的下方，且两测活动板3上光收发器a16的光收发端与导向辊5的顶端位于同一平面上。光收发器b18滑动设置在活动板3上，光收发器b18位于导向辊5的上方，活动板3上设置液压缸b17，液压缸b17的输出端与光收发器b18连接。安装板20设置在两侧活动板3之间，且安装板20位于导向辊5的上方，安装板20上设置液压缸c21，安装板20的下方滑动设置标记笔b22，液压缸c21的输出端与标记笔b22的顶端连接。
22.本实施例中，将待检测钢板放置在导向辊5上，调节两侧活动板3使两侧活动板3上的滚轮7与钢板的边缘接触。启动电机a6，电机a6转动带动滚轮7转动，钢板在机架1上平稳
的滑动，当钢板侧面经过砂轮11的时候，砂轮11高速转动并对钢板的边缘进行毛刺打磨，防止毛刺影响检测结果；打磨掉毛刺后的钢材移动至超声波接收器12和超声波发射器13侧面的时候，超声波发射器13发出声波，声波接触到钢板侧面，然后被钢板侧面反射至超声波接收器12，超声波接收器12根据接收到的声波信号进行分析，当信号出现较大波动的时候槽，液压缸a14启动并伸长，液压缸a14推动标记笔a15移动至与钢材侧面接触，标记笔a15在出现信号拨动的区域打上标记，同时光收发器a16和光收发器18同步工作，光收发器a16对钢板的底部进行平整度检测，光收发器b18对钢板的上表面进行平整度检测，当光收发器a或b发出的信号能够被另一侧光收发器a或b接收的时候，表面当前钢板表面平整，若接收不到信号则表明当前钢板表面突出，此时液压缸c21启动，液压缸c21推动标记笔b22向下滑动并接触钢板突出的部位，标记笔b22对该部位进行标记，检测完成后，钢板下线，工作人员可以根据钢板侧面以及上下表面的标记判断是否平整，而且可以根据标记可以准确的找到不平整的地方，方便后续加工修正。
23.实施例二
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一体式钢结构检测装置，相较于实施例一，机架1上转动设置双向丝杆2，双向丝杆2的一端设置曲柄，曲柄上设置握把，握把上设置防滑套，两侧活动板3分别与双向丝杆2的两端螺纹连接，活动板3与机架1滑动连接。两侧活动板3相互靠近的一侧均设置支撑杆4，支撑杆4相互靠近的一端均插入导向辊5内并与其滑动连接。两侧活动板3相互靠近的一侧均设置导向板19，导向板19相互靠近的一端均插入安装板20内并与其滑动连接。
25.本实施例中，转动双向丝杆2可以使两侧活动板3相互靠近，当两侧活动板3相互靠近的时候，支撑杆4滑动插入导向辊5内，在对导向辊5进行支撑的同时还能保持其始终能转动，以上结构都是在两侧活动板3调节的基础上进行自适应性的调整。
26.实施例三
27.本实用新型提出的一体式钢结构检测装置，相较于实施例一，机架1的上也设置标记笔b22，标记笔b22与机架1滑动连接，标记笔b22位于导向辊5的下方。机架1的设也设有液压缸c21，液压缸c21的输出端与标记笔b22的底部连接。
28.本实施例中，利用底部的标记笔b22对钢板底部不平整的地方进行标记，无需翻转钢板即可完成上下两面的同步检测，提高检测效率。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。