一种隔热垫隔热检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热检测技术领域，更具体的，涉及一种隔热垫隔热检测装置。


背景技术：

2.发动机作为小汽车的核心部件，在运转时会产生的大量的热量，为了防止这些热量顺着车体结构进入驾驶室内影响驾驶员及乘客，通常会在发动机舱与驾驶室之间的舱体内铺放一层隔热垫来阻挡热量的传递。
3.隔热材料在生产后通常会利用检测装置对隔热效果进行检测，例如一种汽车隔热垫隔热效率检测装置(专利号：201520188778.x）前墙壁设置有矩形缺口，矩形缺口通过连接设置有闭合开关门；底垫上设置有电加热器，电加热器连接有温度控制器；顶壁开设有方形缺口，方形缺口底部对应的一边通过粘接分别设置有一个u型槽，方形缺口上、下侧固定有一个电子温度计；右墙壁外侧侧壁上固定有一个显示器，显示器分别连接电加热器，方形缺口上、下侧的电子温度计。本实用通过在方形体框架上设置隔热可以进一步提高隔热垫的检测效率，能够更快速的掌握当前隔热垫的隔热数值，本实用的隔热垫能够根据实际的需要去进行深入研发和标明隔热效率，能够让购买者买到明码标明隔热效率的隔热垫，比市场上无任何标识的隔热垫更清晰。
4.现有的隔热垫隔热效率虽然能够通过温差来反映其隔热的效率，但是隔热装置比较简单且没有做好保温、隔绝外部温度影响的措施，使得隔热垫的隔热效果并不能很充分的体现出来，进而影响检测结果；且所设置的加热结构、隔热垫放置结构没有很好的模拟汽车发动机舱的情况，因此在检测上存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种隔热垫隔热检测装置，通过设置高温腔与检测腔两个相对密闭的腔体，与外部隔绝防止热量的散失，电烙铁占高温腔大部分空间能模仿汽车发动机舱的真实热源环境，保证检测的可靠性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热垫隔热检测装置，包括呈“凸”字型的长方体检测箱、安装在检测箱顶部两长边侧的检测盒，检测箱设置在底座上，检测箱内部中空形成一高温腔，高温腔中间设置一内部内嵌加热器的电烙铁，电烙铁占据高温腔五分之四的空间，加热器导线连接底座内的控制器，检测盒与检测箱通过转轴连接，检测箱顶面正对检测盒处设置为放置台，放置台台面与检测盒底面间隔，检测盒内部中空形成一检测腔，检测腔腔内与高温腔腔壁均设置温感器，温感器线路连接检测盒盒顶的温度检测仪。工作原理是：首先，在转轴作用下将检测盒翻转起来，把待检测的隔热垫平铺放在放置台上并保证无漏洞，再将检测盒盖好；其次，控制器控制下使得加热器加热，热量通过电烙铁传递到整个高温腔内，此时高温腔内的温感器将温度感应信号传递到温度检测仪上，检测腔内的温感器隔热垫隔热侧检测腔的温度感应信号传递到温度检测仪上，通过两个腔体内的温度差值及变化来判断计算隔热垫的隔热效率，最终实现检测的功能。
7.进一步优选方案：所述检测箱箱体体壁内侧设置一层隔热层，所述底座内部与检测箱箱底连接侧开设一隔热腔。隔热腔与隔热层的设置可以减少高温腔内温度散失，进而保证高温腔实际热量的稳定性，利于提供稳定可靠的热源。
8.进一步优选方案：所述温感器通过一隔热轴固定在相应的结构上，且温感器整体呈圆球状。设置圆球状的温感器，可以多方位检测周边的温度，隔热轴将温感器与对于的结构隔离可以避免对温感器造成偏差感应，利于保证温感器感应温度的准确度。
9.进一步优选方案：所述高温腔内的温感器设置有四个且分布在四侧腔壁上部位置，所述检测腔内的温感器沿检测盒长度方向设置两排且温感器底部与检测盒盒底面存在较小间隙。在靠近隔热垫两侧的位置设置温感器，可以检测隔热垫两侧最近的温度，进而保证取样的可检测性，多个温感器的设置可以通过取均值的方式来保证取样数据的可靠度。
10.进一步优选方案：所述检测箱与转轴连接处开设一弧形状的活动槽，活动槽与转轴等长，检测盒侧面设置一拉手。设置活动槽与拉手，均可以支持检测盒的翻转动作。
11.进一步优选方案：所述检测箱一长侧面中部设置一控制屏，控制屏通过检测箱箱内顶部的信号转换器线路连接各个功能结构。显示屏与信号转换器的设置可以将各个温感器检测的温度数据实时、直观的显示出来，便于操作人员判断检测结构。
12.进一步优选方案：所述检测箱箱体位于放置台台面底部的位置设置一磁铁块，所述检测盒盒底对应放置台台面位置设置一磁铁块。在检测箱与检测盒接触面均设置磁铁块，可以利用磁吸力将检测盒与检测箱紧紧吸引，进而将隔热垫压紧，避免出现空隙导致热量散失。
13.本实用新型提供了一种隔热垫隔热检测装置，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型设置高温腔与检测腔两个相对密闭的腔体，与外部隔绝防止热量的散失，电烙铁占高温腔大部分空间能模仿汽车发动机舱的真实热源环境，保证检测的可靠性。
15.2、本实用新型优点在于设置圆球状的温感器，可以多方位检测周边的温度，隔热轴将温感器与对于的结构隔离可以避免对温感器造成偏差感应，利于保证温感器感应温度的准确度；设置显示屏与信号转换器可以将各个温感器检测的温度数据实时、直观的显示出来，便于操作人员判断检测结构。
附图说明
16.图1为本实用新型外部整体结构示意图。
17.图2为本实用新型外部俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型检测箱纵向剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型检测盒内部结构示意图。
20.图5为本实用新型检测盒翻转效果结构示意图。
21.图6为本实用新型电路连接结构示意图。
22.图1-6中：1、检测箱；101、活动槽；2、底座；201、隔热腔；3、控制屏；4、放置台；5、高温腔；6、检测盒；601、拉手；7、转轴；8、电烙铁；9、温感器；901、隔热轴；10、控制器；11、隔热层；12、加热器；13、磁铁块；14、检测腔；15、温度检测仪；16、信号转换器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至6：
26.一种隔热垫隔热检测装置，检测箱1呈“凸”字型的长方体状，检测箱1箱体体壁内侧设置一层隔热层11，检测箱1顶部两长边侧安装检测盒6，检测盒6与检测箱1通过转轴7连接，检测盒6侧面设置一拉手601，检测箱1与转轴7连接处开设一弧形状的活动槽101，活动槽101与转轴7等长，检测箱1设置在底座2上，底座2内部与检测箱1箱底连接侧开设一隔热腔201，检测箱1内部中空形成一高温腔5，高温腔5中间设置一内部内嵌加热器12的电烙铁8，电烙铁8占据高温腔5五分之四的空间，加热器12导线连接底座2内的控制器10，检测箱1顶面正对检测盒6处设置为放置台4，放置台4台面与检测盒6底面间隔，检测盒6内部中空形成一检测腔14，检测腔14腔内与高温腔5腔壁均设置温感器9，温感器9线路连接检测盒6盒顶的温度检测仪15。
27.高温腔5内的温感器9设置有四个且分布在四侧腔壁上部位置，检测腔14内的温感器9沿检测盒6长度方向设置两排且温感器9底部与检测盒6盒底面存在较小间隙，温感器9通过一隔热轴901固定在相应的结构上，且温感器9整体呈圆球状。
28.检测箱1一长侧面中部设置一控制屏3，控制屏3通过检测箱1箱内顶部的信号转换器16线路连接各个功能结构。
29.检测箱1箱体位于放置台4台面底部的位置设置一磁铁块13，检测盒6盒底对应放置台4台面位置设置一磁铁块13。
30.工作原理是：首先，在转轴7作用下将检测盒6翻转起来，把待检测的隔热垫平铺放在放置台4上并保证无漏洞，再将检测盒6盖好；其次，控制器10控制下使得加热器12加热，热量通过电烙铁8传递到整个高温腔5内，此时高温腔5内的温感器9将温度感应信号传递到温度检测仪15上，检测腔14内的温感器9将隔热垫隔热侧检测腔14的温度感应信号传递到温度检测仪15上，通过两个腔体内的温度差值及变化来判断计算隔热垫的隔热效率，最终实现检测的功能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。