一种钢筋打点机的辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋打点机技术领域，尤其涉及一种钢筋打点机的辅助机构。


背景技术：

2.钢筋打点机也称钢筋标距仪，是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器；由底座、支架、凹槽、滑动平台、夹紧装置、电机、丝杠及丝母(或齿轮及齿条)传动机构、凸轮打印机构、定位板和限位开关组成；通过手动或电机带动丝杠(或齿轮)，使滑动平台水平移动，而滑动平台移动一定距离，凸轮转动一周，完成一次标距工作，主要用于测试钢筋延伸率而设计的仪器。
3.当需要对钢筋打点时，需要先标定钢筋长度尺寸，再将其放置到钢筋打点机上的凹槽中，由钢筋标记仪自动的对其进行打点，打点的目的是为了标记并测量钢筋被拉断后伸长的距离，进而方便测出钢筋延伸率。
4.但是，由于凹槽上并无夹持装置对钢筋进行限位，因此，自动钢筋标记仪在对钢筋打点的过程中，会存在意外将点点出预定位置的情况，针对此，不利于之后对钢筋打点机的延伸率进行计算。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋打点机的辅助机构，能够使自动钢筋标记仪稳定的对钢筋进行打点，进而便于计算钢筋标记仪的延伸率。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢筋打点机的辅助机构，包括：钢筋打点机本体，安装在钢筋打点机本体上的底座、打点机以及驱动打点机打点的驱动电机，其特征在于：安装在底座两侧、与传动组件传送方向垂直设置的导轨；滑移连接在导轨上的第一夹紧件与第二夹紧件，在所述第一夹紧件与第二夹紧件相互靠近的端面上均开设有导向槽，两所述导向槽形成用于夹紧钢筋的夹紧腔；以及设置在导轨上用于驱动第一夹紧件与第二夹紧件相互靠近的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当钢筋被放置在凹槽上时，利用驱动组件驱动第一夹紧件与第二夹紧件相互靠拢，使两者形成的夹紧腔夹持住钢筋的端部，待钢筋被夹持在夹紧腔内时，停止驱动组件的运行，此时，便能将钢筋的两端锁定在预定位置上，通过此方式，能将钢筋稳定夹持在钢筋打点机上，进而便于打点机对钢筋进行打卡，进一步便于测量钢筋的延伸率。
9.本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括穿过第一夹紧件与第二夹紧件底部的丝杆、以及安装在导轨上用于驱动丝杆转动的电机，所述电机的输出轴与丝杆相连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第一夹紧件与第二夹紧件相互靠拢时，可以启动电机，有电机驱动丝杆转动，进而由丝杆带动相对应的第一夹紧件或第二夹紧件相互靠拢，当钢筋被夹紧腔夹持住时，停止电机，此时，便能将钢筋上的在预定位置上，此方式结构简单，便于操作。
11.本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括安装在导轨上活塞杆与第一夹紧件以及第二夹紧件相固定的气缸。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动相对称的第一夹紧件与第二夹紧件相互靠拢时，启动气缸，由气缸带动气缸上的活塞杆转动，进而带动与活塞杆相固定的第一夹紧件或第二夹紧件移动，进而使第一夹紧件与第二夹紧件相互靠拢，使其形成的夹紧腔夹持住钢筋的端部。
13.本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括螺纹转动设置在第一夹紧件与第二夹紧件底部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的延伸方向与导轨的长度方向相一致。
14.通过采用上述技术方案，当需要利用夹紧腔夹持住钢筋的端部时，转动双向螺纹杆，使第一夹紧件与第二夹紧件相互靠近，且将钢筋卡紧于放置槽口所形成的夹紧腔内，通过此方式，便能使打点机稳定向钢筋打点。
15.本实用新型进一步设置为:所述双向螺纹杆的一端套设有旋钮轴。
16.通过采用上述技术方案，设置的旋钮轴，可以使得人手直接握住，方便螺纹杆的旋转，可以达到省力的效果，同时，还可以减少手被划伤的情况。
17.本实用新型进一步设置为:所述导向槽上与钢筋相贴合的位置设置有防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，设置的防滑纹能加大第一夹紧件与第二夹紧件对钢筋的静摩擦力，进而能使第一夹紧件与第二夹紧件稳定夹持住钢筋的端部。
19.本实用新型进一步设置为:所述导轨可拆卸式安装在底座上。
20.通过采用上述技术方案，可拆卸式的安装方式，便于导轨的安装与更换，减少意外受损的导轨因安装不及时而不能及时稳定钢筋位置的情况。
21.本实用新型进一步设置为:所述导轨上与第一夹紧件以及第二夹紧件相贴合的位置设置有滚珠。
22.通过采用上述技术方案，设置的滚珠能减少第一夹紧件以及第二夹紧件对导轨的摩擦力，进而能使第一夹紧件与第二夹紧件快速滑动到预定位置上
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.通过设置的第一夹紧件、第二夹紧件以及驱动组件的相互配合，可以将钢筋稳定的固定在底座上，进而便于打点机对钢筋进行打点，进一步便于计算钢筋的延伸率，对比仅仅将钢筋放置在凹槽上，由凹槽自身对钢筋进行限位的方式，进一步提高钢筋在钢筋打点机上的稳固性，有效减少打点机意外将点、点出钢筋的预定位置的情况。
25.2.通过设置的旋钮轴，便于对双向螺纹杆进行旋转，一方面，利用较少的力便能很方便的旋转双向螺纹杆，另一方面，对比人直接用手转动双向螺纹杆的方式，有效减少手部意外被划伤的风险。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例1中钢筋打点机本体与钢筋的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例1中电机与丝杆的位置示意图；
28.图3是本实用新型实施例1中夹紧件与夹紧腔的位置示意图；
29.图4是本实用新型实施例2中夹紧件与气缸的位置示意图；
30.图5是本实用新型实施例3中夹紧件与双向螺纹杆的位置示意图。
31.附图标记：1、钢筋打点机本体；11、底座；12、打点机；13、驱动电机；2、导轨；21、第一夹紧件；22、第二夹紧件；210、导向槽；211、夹紧腔；212、防滑纹；213、滑槽；30、丝杆；31、电机；32、气缸；3、双向螺纹杆；301、旋钮轴；4、钢筋；5、工作台。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例1：一种钢筋打点机的辅助机构，如图1所示，包括工作台5，在工作台5上安装有钢筋打点机本体1，在钢筋打点机本体1上安装有底座11，在底座11上安装有用于放置钢筋4的凹槽，在钢筋打点机本体1上还安装有用于给钢筋4打点的打点机12以及用于驱动打点机12打点的驱动电机13。
34.如图1和图2所示，在底座11两侧安装有与底座11长度方向相垂直的导轨2，两导轨2平行设置，在导轨2上均开设有滑槽213，在滑槽213上均滑动连接有第一夹紧件21与第二夹紧件22，第一夹紧件21与第二夹紧件22呈对称设置，
35.如图3所示，在第一夹紧件21与第二夹紧件22相互靠近的端面上均开设有导向槽210，两导向槽210相互靠近时可形成夹紧钢筋4的夹紧腔211，在导向槽210上与钢筋4相贴合的位置设置有防滑纹212，设置的防滑纹212能增大与钢筋4的摩擦力，进而能使夹紧腔211更为稳固的夹紧钢筋4。
36.在导轨2承载面上与第一夹紧件21以及第二夹紧件22相贴合的位置镶嵌有滚珠，设置的滚珠能减少第一夹紧件21与第二夹紧件22在滑轨上滑动的摩擦力。进而能使第一夹紧件21与第二夹紧件22快速滑动到预定位置上，同时导轨2通过螺钉安装在底座11上，可拆卸式的安装方式，便于安装与更换受损的导轨2，减少因导轨2更换不及时，而影响对钢筋4进行打点的质量。
37.如图2所示，导轨2上安装有用于驱动第一夹紧件21与第二夹紧件22的滑动的驱动组件，驱动组件包括穿过第一夹紧件21与第二夹紧件22底部的丝杆30、以及安装在底座11上用于驱动丝杆30转动的电机31，电机31的输出轴与丝杆30相连接。
38.本实施原理为：先将钢筋4放置在底座11上的凹槽中，再启动电机31，由电机31驱动丝杆30转动，进而由丝杆30带动第一夹紧件21与第二夹紧件22相互靠近，且将钢筋4卡紧于两放置槽口所形成的夹紧腔211内，待夹紧钢筋4后，停止电机31，启动电机31，由电机31驱动打点机12往钢筋4上已初步标记的位置进行打点，打点完成后，停止电机31，通过此方式，能将钢筋4稳固在钢筋打点机本体1上，进而便于打点机12稳定在钢筋4上进行打点，进一步便于工作人员计算出钢筋4准确的延伸率，有效减少打点机12在打点过程中因钢筋4意外移动，导致打点机12不能稳定将点点在钢筋4预定位置的情况的发生。
39.实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括安装在导轨2上活塞杆与第一夹紧件21以及第二夹紧件22相固定的气缸32。
40.当需要夹紧钢筋4时，启动气缸32，由气缸32的活塞杆驱动第一夹紧件21与第二夹紧件22相互靠近，且将钢筋4卡紧于两放置槽口所形成的夹紧腔211内，待夹紧钢筋4后，停止气缸32，此时，便能方便打点机12对钢筋4进行打点，此结构简单，便于操作。
41.实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括在第一夹紧件21与第二夹紧件22底部上均转动设置有双向螺纹杆3，在两个
双向螺纹杆3的一端均螺纹转动设置有第一夹紧件21、另一端上螺纹转动连接有第二夹紧件22，双向螺纹杆3的延伸方向与导轨2的长度方向相一致，在双向螺纹杆3的一端套设有旋钮轴301。
42.当需要夹紧钢筋4时，转动旋钮轴301，使旋钮轴301带动双向螺纹杆3转动，进而由双向螺纹杆3带动第一夹紧件21与第二夹紧件22相互靠近，且将钢筋4卡紧于两放置槽口所形成的夹紧腔211内，待夹紧钢筋4后，停止转动旋钮轴301，此时，便能方便打点机12对钢筋4进行打点。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。