地层模型地表隆沉表架的制作方法

1.本实用新型涉及盾构挖掘技术领域，具体为地层模型地表隆沉表架。


背景技术：

2.盾构机在施工操作时处于地下，在工作过程中，会对地表带来隆起或者沉降等影响，为避免隆起或者沉降发生过大难以控制，需要在盾构机施工之前通过模拟试验模拟盾构机施工过程中会造成地面隆起或者沉降的程度。
3.模拟试验在操作的过程中，通过检测站台模型内部的地表的变化来确认地表在施工过程中会发生隆起或者沉降的程度，在对地表隆起或者沉降的程度检测操作时，现有的检测的方法是通过3d拍摄捕捉检测的方法进行检测，检测的设备成本高且不便于调节控制，不便于对地层模型的隆起或者沉降进行检测操作。
4.因此亟需地层模型地表隆沉表架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供地层模型地表隆沉表架，以解决上述背景技术中提出的现有的地表检测方法设备成本高且不便于调节控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：地层模型地表隆沉表架，包括站台模型，所述站台模型的上端安装有四个相互对称设置的支腿，两个相对的支腿之间通过卡接机构连接有水平纵梁，所述水平纵梁上通过滑动组件连接有多个第一方形套管，所述水平纵梁上设置有便于第一方形套管滚动的滚动组件，位于两个所述水平纵梁上的第一方形套管之间连接有水平横梁，所述水平横梁上通过安装组件安装有多个竖直杆，各个所述竖直杆位于站台模型内部的一端通过转动机构连接有安装板，所述安装板上通过连接组件连接有测量表，所述测量表上设置有连接杆。
7.所述转动机构包括固定在竖直杆一端的固定管，所述固定管的内部开设有锥型槽，所述固定管的内部通过拉动组件连接有限位杆，所述限位杆的侧壁上开设有锥型面，所述锥型面与锥型槽之间通过拉动组件拉动相抵设置，所述安装板固定在限位杆的另一端。
8.所述锥型面与锥型槽相抵的侧壁上设置有防滑凸起。
9.所述拉动组件包括安装在固定管内部的固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定有转动板，所述转动板转动连接在限位杆的一端，所述固定杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定管的内壁及转动板相连接。
10.所述连接组件包括开设在安装板上的安装槽及方形槽，所述安装槽与方形槽之间相通设置，所述连接杆安装在安装槽的内部，所述安装板上安装有用于方形槽挤压的第一螺栓，所述第一螺栓的一端与方形槽的一侧内壁螺纹连接。
11.所述卡接机构包括固定在各个支腿上的第一安装杆，所述第一安装杆的另一端固定有第二方形套管，所述第二方形套管上滑动连接有t型滑杆，所述t型滑杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述水平纵梁的两端开设有斜面。
12.所述滑动组件包括开设在水平纵梁上的t型滑槽，所述t型滑槽上滑动连接有t型滑板，所述t型滑板与第一方形套管相固定。
13.所述滚动组件包括固定在第一方形套管上的两个第二安装杆，两个所述第二安装杆的一端安装有转轮，所述水平纵梁的两侧开设有滑动槽，两个所述转轮分别滑动连接在滑动槽上。
14.所述安装组件包括滑动连接在水平横梁上的第三方形套管，所述第三方形套管的一侧固定有第四方形套管，所述竖直杆滑动连接在第四方形套管上，所述第三方形套管与水平横梁及第四方形套管与竖直杆之间通过第二螺栓限位固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的地层模型地表隆沉表架，整个模拟检测的过程通过各个水平纵梁及水平横梁的调整，便于对不同位置的模型地表进行检测，且整个模拟检测安装简单、设备成本低，便于模拟检测的操作。
17.2、本实用新型的地层模型地表隆沉表架，检测完成后，需要需要调整测量表的位置对不同的模型地面进行再次检测时，通过转动机构，调整安装板上测量表的检测位置，便于对不同位置的模型地表再次进行模拟检测，便于模拟检测的试验操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
19.图2为本实用新型的滑动组件及滚动组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的转动机构内部结构示意图；
22.图5为图1中a处的放大图；
23.图6为图2中b处的放大图；
24.图7为图3中c处的放大图；
25.图8为图4中d处的放大图。
26.图中：1、站台模型；2、支腿；3、水平纵梁；401、第一安装杆；402、第二方形套管；403、t型滑杆；404、第二弹簧；405、斜面；5、第一方形套管；601、t型滑槽；602、t型滑板；701、滑动槽；702、第二安装杆；703、转轮；8、水平横梁；901、第三方形套管；902、第四方形套管；903、第二螺栓；10、竖直杆；11、安装板；12、测量表；1301、安装槽；1302、方形槽；1303、第一螺栓；1401、固定管；1402、锥型槽；1403、限位杆；1404、锥型面；1501、固定杆；1502、滑动杆；1503、转动板1；1504、第一弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供的地层模型地表隆沉表架，包括站台模型1，站台模型1的上端安装有四个相互对称设置的支腿2，两个相对的支腿2之间通过卡接机构连接有
水平纵梁3，水平纵梁3上通过滑动组件连接有多个第一方形套管5，水平纵梁3上设置有便于第一方形套管5滚动的滚动组件，位于两个水平纵梁3上的第一方形套管5之间连接有水平横梁8，水平横梁8上通过安装组件安装有多个竖直杆10，各个竖直杆10位于站台模型1内部的一端通过转动机构连接有安装板11，安装板11上通过连接组件连接有测量表12，测量表12上设置有连接杆，整个模拟检测的过程通过各个水平纵梁3及水平横梁8的调整，便于对不同位置的模型地表进行检测，且整个模拟检测安装简单、设备成本低，便于模拟检测的操作。
29.转动机构包括固定在竖直杆10一端的固定管1401，固定管1401的内部开设有锥型槽1402，固定管1401的内部通过拉动组件连接有限位杆1403，限位杆1403的侧壁上开设有锥型面1404，锥型面1404与锥型槽1402之间通过拉动组件拉动相抵设置，安装板11固定在限位杆1403的另一端，通过转动机构，便于对不同位置的模型地表进行再次模拟检测，便于模拟检测的试验操作。
30.锥型面1404与锥型槽1402相抵的侧壁上设置有防滑凸起，通过防滑凸起，提高锥型面1404与锥型槽1402之间的摩擦力。
31.拉动组件包括安装在固定管1401内部的固定杆1501，固定杆1501上滑动连接有滑动杆1502，滑动杆1502的另一端固定有转动板1503，转动板1503转动连接在限位杆1403的一端，固定杆1501的侧壁上套设有第一弹簧1504，第一弹簧1504的两端分别与固定管1401的内壁及转动板1503相连接，通过拉动组件，便于拉动限位杆1403进行复位。
32.连接组件包括开设在安装板11上的安装槽1301及方形槽1302，安装槽1301与方形槽1302之间相通设置，连接杆安装在安装槽1301的内部，安装板11上安装有用于方形槽1302挤压的第一螺栓1303，第一螺栓1303的一端与方形槽1302的一侧内壁螺纹连接，将连接杆从安装槽1301上穿过，再将第一螺栓1303进行转动，通过第一螺栓1303的转动，带动方形槽1302及安装槽1301的内部变形并与连接杆相抵，完成对测量表12的安装。
33.卡接机构包括固定在各个支腿2上的第一安装杆401，第一安装杆401的另一端固定有第二方形套管402，第二方形套管402上滑动连接有t型滑杆403，t型滑杆403的侧壁上套设有第二弹簧404，水平纵梁3的两端开设有斜面405，将水平纵梁3从两个支腿2的第二方形套管402上穿过，在穿过的过程中，水平纵梁3上的斜面405与t型滑杆403的一端相抵，推动t型滑杆403在第二方形套管402上滑动，在t型滑杆403滑动的过程中，带动第二弹簧404受力变形产生弹力，在第二弹簧404的弹力作用下，对穿过的水平纵梁3进行挤压限位，使水平纵梁3限位安装在支腿2上。
34.滑动组件包括开设在水平纵梁3上的t型滑槽601，t型滑槽601上滑动连接有t型滑板602，t型滑板602与第一方形套管5相固定，通过t型滑槽601及t型滑板602对第一方形套管5的运动进行导向。
35.滚动组件包括固定在第一方形套管5上的两个第二安装杆702，两个第二安装杆702的一端安装有转轮703，水平纵梁3的两侧开设有滑动槽701，两个转轮703分别滑动连接在滑动槽701上，在第一方形套管5滑动的过程中，带动转轮703在滑动槽701上滑动，进一步的便于第一方形套管5的滑动操作。
36.安装组件包括滑动连接在水平横梁8上的第三方形套管901，第三方形套管901的一侧固定有第四方形套管902，竖直杆10滑动连接在第四方形套管902上，第三方形套管901
与水平横梁8及第四方形套管902与竖直杆10之间通过第二螺栓903限位固定，通过安装组件，便于各个竖直杆10的安装及限位。
37.工作原理：模拟试验操作的过程中，首先，将各个支腿2安装在站台模型1上，安装完成后，将水平纵梁3从两个支腿2的第二方形套管402上穿过，在穿过的过程中，水平纵梁3上的斜面405与t型滑杆403的一端相抵，推动t型滑杆403在第二方形套管402上滑动，在t型滑杆403滑动的过程中，带动第二弹簧404受力变形产生弹力，在第二弹簧404的弹力作用下，对穿过的水平纵梁3进行挤压限位，使水平纵梁3限位安装在支腿2上，两个水平纵梁3安装完成后，将各个水平横梁8在两个水平纵梁3上的第一方形套管5上滑动安装，各个水平横梁8安装完成后，将各个竖直杆10分别安装在各个第四方形套管902上，各个竖直杆10安装完成后，再将测量表12安装在安装板11上，在测量表12安装的过程中，将连接杆从安装槽1301上穿过，再将第一螺栓1303进行转动，通过第一螺栓1303的转动，带动方形槽1302及安装槽1301的内部变形并与连接杆相抵，完成对测量表12的安装；
38.然后，各个测量表12安装完成后，根据实际站台模型1内部地表待检测的位置，将各个水平纵梁3及水平横梁8进行相应的滑动，滑动完成后，通过第二螺栓903进行限位固定，再将各个竖直杆10进行滑动，使安装完成后的测量表12与模型地表相抵，此时可以进行检测模型操作，检测模拟完成后，通过各个测量表12上的变化确认相应位置地面表层发生隆起或者沉降的程度，完成模拟操作，整个模拟检测的过程通过各个水平纵梁3及水平横梁8的调整，便于对不同位置的模型地表进行检测，且整个模拟检测安装简单、设备成本低，便于模拟检测的操作；
39.最后，检测完成后，需要需要调整测量表12的位置对不同的模型地面进行再次检测时，将安装板11远离竖直杆10拉动，在拉动的过程中，使限位杆1403上的锥型面1404不再与固定管1401内部的锥型槽1402相抵，此时可以对安装板11进行转动，通过安装板11的转动，调整安装板11上测量表12的检测位置，调整完成后，松开对安装板11的拉动，安装板11及限位杆1403在第一弹簧1504的弹力作用下进行复位，在复位的过程中，使锥型面1404与锥型槽1402相抵，通过锥型槽1402与锥型面1404之间的相互作用，对转动调整完成后的安装板11进行限位，进一步的完成对安装板11上测量表12的位置调整，便于对不同位置的模型地表再次进行模拟检测，便于模拟检测的试验操作。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。