一种金属件打孔测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件打孔测量装置技术领域，具体为一种金属件打孔测量装置。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的金属加工产业也在不断发展，而在现有的金属加工产业中，金属件打孔技术，作为一种常见的金属加工技术，其主要作用便是在金属件的外表面开设圆形孔，方便后续金属件的组装和加工，而在现有的金属件打孔进行后，常需要对金属件的外表面进行检测，从而查看金属件的打孔的准确性，判断金属件是否合格。
3.现有技术中金属件打孔测量装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn212133604u，公开了一种钻孔测量装置，“本实用新型公开了一种钻孔测量装置，属于工装测量领域，包括操作台，所述操作台的顶端安装有两组支架，支架和操作台的顶面垂直连接，且支架的一侧安装有两个第一轴座，所述第一轴座的中间安装有竖直传动辊，且两个竖直传动辊之间通过竖直传送带连接，所述支架的中间安装有第二轴座，且第二轴座的中间安装有水平传动辊，两个水平传动辊之间通过水平传送带连接，所述水平传送带和竖直传送带的外侧均设置有两组隔板，且侧板的顶端安装有承重板，承重板的穿插在水平传送带的中间，所述水平传送带的顶端安装有待检测木桩，且待检测木桩安装在两个隔板中间，所述待检测木桩的中间设置有开孔”，该钻孔测量装置，因其缺少清理辅助部件，导致在装置使用过程中，无法对待检测部件的外表面进行清理，进而影响钻孔测量准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属件打孔测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件打孔测量装置，包括支撑板和支撑柱，所述支撑板的正面安装有控制屏；所述支撑板的顶部安装有固定壳，所述固定壳的顶部贯穿安装有三组换气扇；所述支撑板的顶部镶嵌安装有伺服丝杆。
7.优选的，所述支撑板的底部安装有四组支撑柱，所述支撑柱的底部安装有万向轮。
8.优选的，所述支撑板的底部安装有倾角传感器，且倾角传感器位于支撑柱的内侧，所述支撑板的底部安装有两组蜂鸣器，且蜂鸣器位于倾角传感器的两侧。
9.优选的，所述支撑板的顶部安装有测量光栅发射器，且测量光栅发射器位于固定壳的一侧，所述支撑板的顶部安装有测量光栅接收器，且测量光栅接收器位于测量光栅发射器的后方。
10.优选的，所述支撑板的顶部安装有打磨壳，所述打磨壳的两侧内壁均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端安装有夹持板。
11.优选的，所述打磨壳的顶部贯穿安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有电动机。
12.优选的，所述电动机的输出端安装有转杆，且转杆的尾端延伸至保护壳的外部，所述转杆的尾端安装有打磨头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过安装有固定壳和换气扇，装置通电后换气扇对固定壳顶部的空气产生吸力，并将空气吹拂至为与固定壳顶部的伺服丝杆输出端，从而对金属件的外表面进行吹拂，去除其表面灰尘，防止灰尘影响装置测量准确性，提高装置适用范围。
15.2、本实用新型通过安装有倾角传感器和蜂鸣器，装置通电后倾角传感器对装置的倾斜角度进行检测，当装置的倾斜角度过大时，通过蜂鸣器提醒工作人员装置出现倾斜。
16.3、本实用新型通过安装有电动伸缩杆、夹持板、保护壳、电动机、转杆；和打磨头，当需要对金属件进行打磨时，金属件位于打磨头的底部时，切断伺服丝杆，电动伸缩杆向前延伸，带动其尾端安装的夹持板向打磨壳的内侧移动，夹持板在电动伸缩杆的带动下，对金属件的两侧产生夹持力，将金属件固定，电动机带动打磨头发生旋转，打磨头在转杆的驱动下对金属件的顶部产生摩擦，完成金属件顶部的加工，提高装置适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑板底部部分结构示意图；
19.图3为本实用新型的保护壳剖视部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的打磨壳一侧连接部分结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、控制屏；3、固定壳；4、换气扇；5、伺服丝杆；6、支撑柱；7、万向轮；8、倾角传感器；9、蜂鸣器；10、测量光栅发射器；11、测量光栅接收器；12、打磨壳；13、电动伸缩杆；14、夹持板；15、保护壳；16、电动机；17、转杆；18、打磨头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实施例提供了一种金属件打孔测量装置，金属件打孔测量装置包括支撑板1和支撑柱6，支撑板1的正面安装有控制屏2，支撑板1的顶部安装有固定壳3，安装至支撑板1的顶部，固定壳3的顶部贯穿安装有三组换气扇4，装置通电后换气扇4对固定壳3顶部的空气产生吸力，并将空气吹拂至为与固定壳3顶部的伺服丝杆5输出端，从而对金属件的外表面进行吹拂，去除其表面灰尘，防止灰尘影响装置测量准确性，提高装置适用范围。
24.支撑板1的底部安装有四组支撑柱6，支撑柱6经由外接平面传导至其内部的支撑力为装置整体提供支撑，支撑柱6的底部安装有万向轮7，安装至支撑柱6的底部，当装置整体受到外力影响时，万向轮7沿着外力方向发生移动，方便装置转移。
25.支撑板1的底部安装有倾角传感器8，且倾角传感器8位于支撑柱6的内侧，支撑板1
的底部安装有两组蜂鸣器9，且蜂鸣器9位于倾角传感器8的两侧，装置通电后倾角传感器8对装置的倾斜角度进行检测，当装置的倾斜角度过大时，能够通过蜂鸣器9提醒工作人员装置出现倾斜。
26.支撑板1的顶部安装有测量光栅发射器10，且测量光栅发射器10位于固定壳3的一侧，装置通电时，测量光栅发射器10将光线散射至测量光栅接收器11的内部形成光幕，支撑板1的顶部安装有测量光栅接收器11，且测量光栅接收器11位于测量光栅发射器10的后方，当金属件在伺服丝杆5的带动下穿过光幕时，测量光栅接收器11经由金属件，对光线的遮挡时间和距离，对金属件的形状和数据进行测量，并将测量信息传导至控制屏2的内部。
27.支撑板1的顶部安装有打磨壳12，安装至支撑板1的顶部为其内侧和顶部安装的电动伸缩杆13和保护壳15提供固定点，打磨壳12的两侧内壁均安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13动作向前延伸，带动其尾端安装的夹持板14向打磨壳12的内侧移动，电动伸缩杆13的尾端安装有夹持板14，夹持板14在电动伸缩杆13的带动下，对金属件的两侧产生夹持力，将金属件固定，打磨壳12的顶部贯穿安装有保护壳15，保护壳15为其内部安装的电动机16提供固定点，保护壳15的内部安装有电动机16，当电能经由控制屏2传导至电动机16的内部时，电动机16经由电磁效应将转动力传导至转杆17的内部，电动机16的输出端安装有转杆17，且转杆17的尾端延伸至保护壳15的外部，转杆17将转动力转化为动能，带动打磨头18发生旋转，转杆17的尾端安装有打磨头18，打磨头18在转杆17的驱动下对金属件的顶部产生摩擦，完成金属件顶部的加工，提高装置适用范围。
28.工作原理：首先连接电源，将金属件放置在伺服丝杆5的输出端顶部，经伺服丝杆5驱动金属件发生移动，与此同时测量光栅发射器10将光线散射至测量光栅接收器11的内部形成光幕，当金属件在伺服丝杆5的带动下穿过光幕时，测量光栅接收器11经由金属件，对光线的遮挡时间和距离，对金属件的形状和数据进行测量，并将测量信息传导至控制屏2的内部，控制屏2将金属件的形状和数据显示出来，方便使用者对金属件的打孔数据进行查看。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。