一种瓶体密封检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化学品包装瓶的检测装置，尤其是涉及一种瓶体密封检测装置。


背景技术：

2.精细化学品(如化妆品乳液、喷雾等)通常采用密封瓶体进行灌装，对密封瓶体的密封要求较高。
3.在生产环节中，需要对产品进行密封检测，保证产品的质量。现阶段，产品密封检测效率低下，如何提高密封检测的效率成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种瓶体密封检测装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种瓶体密封检测装置，该装置包括传送带、检测箱和循环检测线，所述的循环检测线为首尾相接的循环流动结构，所述的循环检测线部分位于检测箱内部，部分位于检测箱外部，所述的传送带位于循环检测线和检测箱侧面，所述的传送带一端设有用于将瓶体依次分离并推入循环检测线上的入口分离结构，所述的传送带另一端设有用于将从检测箱中流出的瓶体从循环检测线中依次分离并推入传送带上的出口分离结构，所述的检测箱中设有用于冒泡检测的检测液体。
7.优选地，所述的入口分离结构包括入口分离转盘、入口引导槽，所述的入口分离转盘设置在循环检测线入口位置，所述的入口引导槽设置在传送带上方并沿传送带传送方向设置，所述的入口引导槽从传送带首端延伸至入口分离转盘的产品入口处，所述的入口分离转盘外缘设有将瓶体一一分离的齿槽。
8.优选地，所述的入口引导槽侧面设有用于检测瓶体在入口引导槽中堆积情况并触发入口分离转盘动作的联动控制机构。
9.优选地，所述的联动控制机构包括用于检测瓶体堆积长度的检测器以及用于控制入口分离转盘转动的控制器，所述的控制器分别连接所述的检测器和所述的入口分离转盘。
10.优选地，所述的检测器包括光电开关。
11.优选地，所述的出口分离结构包括出口分离转盘、出口引导槽，所述的出口分离盘设置在循环检测线出口位置，所述的出口引导槽设置在传送带上方并沿传送带传送方向设置，所述的出口引导槽从出口分离转盘的产品出口处向传送带末端延伸，所述的出口分离转盘外缘设有将瓶体一一分离至出口引导槽的齿槽。
12.优选地，所述的循环检测线包括传送台，所述的传送台上设有传送板，所述的传送板连接驱动器，所述的传送板上依次排布若干用于夹持瓶体的夹具。
13.优选地，所述的夹具包括两片弧形夹板，所述的两片弧形夹板的端部通过弹性件连接。
14.优选地，当瓶体运行至入口分离结构或出口分离结构中时，入口分离结构或出口分离结构推动所述的夹具中的一片弧形夹板并将瓶体带动至所述的夹具中，夹具与入口分离结构或出口分离结构分离后，所述的夹具夹紧所述的瓶体。
15.优选地，所述的检测液体包括热水。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
17.(1)本实用新型装置通过液体冒泡检测的方式进行瓶体的密封检测，检测时通过流水线向箱体内传送待检测的产品，并通过入口分离结构以及出口分离结构实现瓶体的分离推送，实现全自动化进料、出料，提高检测效率；
18.(2)本实用新型入口分离结构和出口分离结构采用分离转盘的形式，通过分离转盘与夹具的配合实现瓶体依次分离与推送，结构简单，动作精准，包括流水线的可靠运行；
19.(3)本实用新型设置联动控制机构来触发入口分离转盘的动作，当入口引导槽堆积一定长度的产品后才会启动入口分离转盘动作，否则入口分离转盘停止运动，实现节能生产。
附图说明
20.图1为本实用新型一种瓶体密封检测装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种瓶体密封检测装置的局部放大示意图一；
22.图3为本实用新型一种瓶体密封检测装置的局部放大示意图二。
23.图中，1为传送带，2为检测箱，3为循环检测线，4为入口分离结构，5为出口分离结构，6为光电开关，31为传送台，32为夹具，41为入口分离转盘，42为入口引导槽，43为入口限位挡板，51为出口分离转盘，52为出口引导槽，53为出口限位挡板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
25.实施例
26.如图1所示，一种瓶体密封检测装置，该装置包括传送带1、检测箱2和循环检测线3，循环检测线3为首尾相接的循环流动结构，循环检测线3部分位于检测箱2内部，部分位于检测箱2外部，传送带1位于循环检测线3和检测箱2侧面，传送带1一端设有用于将瓶体依次分离并推入循环检测线3上的入口分离结构4，传送带1另一端设有用于将从检测箱2中流出的瓶体从循环检测线3中依次分离并推入传送带1上的出口分离结构5，检测箱2中设有用于冒泡检测的检测液体，本实施例中检测液体采用60℃的热水。
27.其中，循环检测线3包括传送台31，传送台31上设有传送板，传送板连接驱动器，传送板上依次排布若干用于夹持瓶体的夹具32，本实施例中，传送板未在附图中具体示出。夹具32包括两片弧形夹板，两片弧形夹板的端部通过弹性件连接。当瓶体运行至入口分离结构4或出口分离结构5中时，入口分离结构4或出口分离结构5推动夹具32中的一片弧形夹板
并将瓶体带动至夹具32中，夹具32与入口分离结构4或出口分离结构5分离后，夹具32夹紧瓶体。
28.如图2、图3所示，入口分离结构4包括入口分离转盘41、入口引导槽42，入口分离转盘41设置在循环检测线3入口位置，入口引导槽42设置在传送带1 上方并沿传送带1传送方向设置，入口引导槽42从传送带1首端延伸至入口分离转盘41的产品入口处，入口分离转盘41外缘设有将瓶体一一分离的齿槽，在入口分离转盘41外侧设有用于限制瓶体流动的入口限位挡板43，入口限位挡板43为弧状挡板。入口分离结构4的工作原理为：入口分离转盘41转动，瓶体挤入齿槽中，并随着入口分离转盘41的转动瓶体贴合入口限位挡板43的内壁向前推动，同时，由于循环检测线3也是同步在传动的，齿槽抵触运行到位的夹具32，将夹具 32口撑开，瓶体滑入夹具32中，随着循环检测线3的移动，夹具32脱离齿槽的抵触力，夹具32口闭合，将瓶体夹紧在其中并随循环检测线3向前移动。
29.出口分离结构5与入口分离结构4的构造一致，具体地，出口分离结构5包括出口分离转盘51、出口引导槽52，出口分离盘设置在循环检测线3出口位置，出口引导槽52设置在传送带1上方并沿传送带1传送方向设置，出口引导槽52从出口分离转盘51的产品出口处向传送带1末端延伸，出口分离转盘51外缘设有将瓶体一一分离至出口引导槽52的齿槽，在出口分离转盘51外侧设有用于限制瓶体流动的出口限位挡板53，出口限位挡板53为弧状挡板。出口分离结构5的工作原理为：当夹具32夹持瓶体运行至出口分离盘位置处时，出口分离转盘51上的齿槽边缘抵触夹具32的其中一片弧形夹板，夹具32打开，由于出口分离转盘51转动，将瓶体带出，滑入出口分离转盘51的齿槽中，在出口分离转盘51的转动作用下，瓶体贴合出口限位挡板53内壁向前移动并进入出口引导槽52中，进而在传送带1 的作用下将瓶体传送出去。
30.作为一个优选的实时方式，本实施例中入口引导槽42侧面设有用于检测瓶体在入口引导槽42中堆积情况并触发入口分离转盘41动作的联动控制机构。联动控制机构包括用于检测瓶体堆积长度的检测器以及用于控制入口分离转盘41转动的控制器，控制器分别连接检测器和入口分离转盘41，检测器包括光电开关6。其具体工作方式是：装置开启时，入口分离结构4静止，传送带1传送瓶体，瓶体在入口引导槽42依次排列堆积，当堆积到一定长度后(堆积至光电开关6位置处)，光电开关6检测到信号触发控制器控制入口分离转盘41动作，从而将瓶体依次推入至循环检测线3上的夹具32中。此种方式下，当入口引导槽42堆积一定长度的产品后才会启动入口分离转盘41动作，否则入口分离转盘41停止运动，实现节能生产。
31.本实用新型装置的具体工作方式为：在检测箱2中装入热水，启动传送带1 和循环检测线3，传送带1传送瓶体并在入口引导槽42堆积，当入口引导槽42堆积一定长度的瓶体后，光电开关6获取感应信号，触发入口分离结构4中的入口分离转盘41转动，入口分离转盘41将瓶体一个一个地分离，并将夹具推开，瓶体滑入夹具中，随着循环检测线3的运转，瓶体被传输至检测箱2中，当瓶体有泄漏时，将在泄漏位置有气泡产生，随着循环检测线3的运转，瓶体运转至出口分离结构5 处，出口分离转盘51将瓶体推出至出口引导槽52中并随传送带1向前移动，由于泄漏的瓶体表面会产生气泡，从而实现泄漏瓶体的分拣。
32.上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。