抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备设备技术领域，具体涉及抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪。


背景技术：

2.非酒精性脂肪性肝炎又称代谢性脂肪性肝炎，是病理变化与酒精性肝炎相似但无过量饮酒史的临床综合征，好发于中年特别是超重肥胖个体。非酒精性脂肪性肝炎与肥胖、胰岛素抵抗、2型糖尿病、高脂血症等代谢紊乱关系密切，其主要特征为肝细胞大泡性脂肪变伴肝细胞损伤和炎症，严重者可发展为肝硬化。抗非酒精性脂肪肝炎原料药用于制备抗非酒精性脂肪肝炎成品药，抗非酒精性脂肪肝炎原料药在加工的过程中需要经过过滤器的多重过滤，由于过滤要求高，所以需要对过滤器的完整性进行检测。
3.现有的过滤器完整性测试仪虽然能够对过滤器的完整性进行检测，但是在使用过程中仍然存在一定的缺陷，现有的过滤器完整性测试仪只能对滤片进行检测、或只能对滤芯进行检测，检测功能单一，不能够适用于抗非酒精性脂肪肝炎原料加工的多种过滤环境。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪，其能够适用不同型号的过滤件，适用性更强。
5.为了实现上述目的，本实用新型的抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪，包括检测箱和控制面板，检测箱通过内置检测组件检测过滤器完整性，控制面板电性连接检测组件用于控制检测组件的工作状态，完整性测试仪还包括用于夹持待检测过滤件的夹持机构，夹持机构包括立板、气缸、上压盖和下压盖，立板通过底座垂直固定在检测箱上，气缸通过固定座垂直固定在立板顶部位置；
6.气缸的伸缩杆通过连接座连接上压盖，其中上压盖上贯穿设置出料嘴，出料嘴一端通过导管连接检测箱的进料端、另一端延伸至上压盖的内腔，沿上压盖内腔边缘呈环形结构设置第一卡槽，第一卡槽内垫设第一密封垫圈；
7.下压盖通过支撑台固定在底座上方，下压盖的上端面凹设凹槽，凹槽的中心位置凹设安装槽，安装槽通过锁紧槽连通出料嘴，出料嘴的底端通过输送管连接检测箱的进料端，凹槽上以安装槽为中心还凹设呈环形结构的第二卡槽，第二卡槽内垫设第二密封垫圈，第二卡槽与第一卡槽位置相对应、规格相适配。
8.优选的，立板侧壁设置坦克链，坦克链一端连接立板、另一端连接连接座，并且坦克链内穿过导管。
9.优选的，沿立板侧壁垂直设置若干滑槽，连接座的后侧壁固定连接滑座，滑座的后侧壁凸设若干与滑槽对应的滑块，滑块卡合在滑槽内并沿滑槽上下滑动。
10.优选的，安装槽规格与滤芯规格相适配，沿安装槽内腔的底部的边缘设置第三密封垫，锁紧槽规格与滤芯底部的插头规格相适配，并且锁紧槽内侧壁呈环形结构凹设用于卡合插头上密封圈的密封槽。
11.优选的，下压盖的直径大于上压盖的直径，下压盖的凹槽内通过固定环卡合设置呈环形结构的第四密封垫，第四密封垫与上压盖的下沿位置相对应、规格相适配。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提出的抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪，通过夹持机构不仅能够将滤芯夹持固定，而且还能够夹持固定滤片，使得测试仪不仅能够对滤芯进行完整性测试，而且还能对滤片进行完整性测试，提高装置的适用性，同时该检测仪检测效率高，密封效果更佳，检测误差更小。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
15.图1是本实用新型首选实施方式的抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪的整体结构示意图。
16.图2是图1中抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器的夹持机构结构示意图。
17.图3是图2中夹持机构的上压盖结构示意图。
18.图4是图2中夹持机构的下压盖结构示意图。
19.附图标记：1、检测箱；2、夹持机构；21、立板；22、气缸；23、上压盖；24、下压盖；25、底座；26、坦克链；27、固定座；28、连接座；29、滑座；210、滑槽；211、支撑台；212、出料嘴；213、第一卡槽；214、第一密封垫；215、安装槽；216、锁紧槽；217、出料嘴；218、第二密封垫；219、固定环；220、第三密封垫；221、第二卡槽；222、第四密封垫；3、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
21.实施例
22.如图1所示，本实用新型的抗非酒精性脂肪肝炎原料药制备用过滤器完整性测试仪，包括检测箱1和控制面板3，检测箱1通过内置检测组件检测过滤器完整性，控制面板3电性连接检测组件用于控制检测组件的工作状态。
23.本实施例中，检测组件主要通过泡点法测试原理进行完整性测试，检测将湿润液体压出滤孔滤膜最大孔时对应的压力，控制面板3主要用于输入参数和控制检测组件的工作状态。
24.如图1和图2所示，完整性测试仪还包括用于夹持待检测过滤件的夹持机构2，夹持机构2包括立板21、气缸22、上压盖23和下压盖24，立板21通过底座25垂直固定在检测箱1上，气缸22通过固定座27垂直固定在立板21顶部位置。
25.本实施例中，夹持机构2主要用于夹持滤芯或者是滤片，在检测是通过压强将驶入液体压出滤孔，通过气缸22可以上下调节上压盖23的位置，使得滤芯的滤筒能够被夹持固定在上压盖23与下压盖24之间，也可以继续向下调节上压盖23的位置，使得滤片能够被夹
持固定在上压盖23与下压盖24之间。
26.如图3和图4所示，气缸22的伸缩杆通过连接座28连接上压盖23，其中上压盖23上贯穿设置出料嘴217212，出料嘴217212一端通过导管连接检测箱1的进料端、另一端延伸至上压盖23的内腔，沿上压盖23内腔边缘呈环形结构设置第一卡槽213，第一卡槽213内垫设第一密封垫214圈，下压盖24通过支撑台211固定在底座25上方，下压盖24的上端面凹设凹槽，凹槽的中心位置凹设安装槽215，安装槽215通过锁紧槽216连通出料嘴217212，出料嘴217212的底端通过输送管连接检测箱1的进料端，凹槽上以安装槽215为中心还凹设呈环形结构的第二卡槽221，第二卡槽221内垫设第二密封垫218圈，第二卡槽221与第一卡槽213位置相对应、规格相适配。
27.本实施例中，出料嘴217212通过导管连通进料端，在检测滤芯完整性时，首先将滤芯底部卡合固定在下压盖24的安装槽215内，然后将滤筒顶端卡合在第一卡槽213内、底端卡合在第二卡槽221内，进料端的湿润液体在压强作用下由出料嘴217212进入到上压盖23的内腔内，液体经过滤芯过滤由出料嘴217212重新进入到检测箱1内。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，立板侧壁设置坦克链26，坦克链26一端连接立板21、另一端连接连接座28，并且坦克链26内穿过导管。
29.通过采用上述技术方案，从而可以利用坦克链26对导管进行限位，防止导管在移动过程中缠绕、折叠影响供液效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，沿立板21侧壁垂直设置若干滑槽210，连接座28的后侧壁固定连接滑座29，滑座29的后侧壁凸设若干与滑槽210对应的滑块，滑块卡合在滑槽210内并沿滑槽210上下滑动。
31.通过采用上述技术方案，从而可以利用滑座29沿着滑槽210垂直滑动，保证上压盖23在上下移动时能够按照固定的轨迹，提高上压盖23移动时的精确性。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽215规格与滤芯规格相适配，沿安装槽215内腔的底部的边缘设置第三密封垫220，锁紧槽216规格与滤芯底部的插头规格相适配，并且锁紧槽216内侧壁呈环形结构凹设用于卡合插头上密封圈的密封槽。
33.通过采用上述技术方案，从而可以利用第三密封垫220来密封滤芯底部与安装槽215，同时可以利用密封槽来卡合密封滤芯上的密封圈，保证滤芯不能够被固定牢固稳定，而且提高了滤芯底部的密封性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，下压盖24的直径大于上压盖23的直径，下压盖的凹槽内通过固定环219卡合设置呈环形结构的第四密封垫222，第四密封垫222与上压盖23的下沿位置相对应、规格相适配。
35.通过采用上述技术方案，在检测滤片完整性时，将滤片水平放置在第四密封垫222上，气缸22驱动上压盖23向下移动，使得上压盖23的底部能够压合固定在滤片上，进料端的湿润液体在压强作用下由出料嘴217212进入到上压盖23的内腔内，液体经过滤芯片过滤由出料嘴217212重新进入到检测箱1内。
36.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要
求确定。