一种凝珠的压力测试装置的制作方法

1.本实用新型属于压力检测技术领域，特别涉及一种凝珠的压力测试装置。


背景技术：

2.洗衣凝珠，专为机洗设计，操作简单，方便不脏手，凝珠遇水即溶无残留，能有效快速去除顽固污渍让衣物洁净如新。洗衣凝珠生产过程中，需要对凝珠的外膜所能承受的压力进行测试，以保证运输过程中的完好，目前，对凝珠的外膜所能承受的压力进行测试的主要方式是通过不断放置砝码在凝珠上，直至凝珠破裂，此时砝码的重量和即为凝珠外膜所能承受的最大压力，但是，此种方式需要逐渐增加砝码，不仅操作麻烦，而且，凝珠破裂时的砝码重量和容易出现大于凝珠外膜所能承受的最大压力的情况。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供了一种凝珠的压力测试装置，能够对凝珠的外膜所能承受的最大压力进行检测，不仅操作简单，而且检测速度快，检测精度高。
5.本技术提供一种凝珠的压力测试装置，包括支架及测试机构；所述测试机构包括承载盘、下压驱动件、压板及压力传感器；所述承载盘设置在所述支架上；所述下压驱动件设置在所述支架上，并位于所述承载盘的上方；所述压板连接所述下压驱动件的输出轴；所述压力传感器内嵌在所述压板内。
6.本技术提供的凝珠的压力测试装置通过测试机构的设计，使得下压驱动件驱动压板下压置于承载盘内的凝珠直至破裂，压力传感器此时检测到的压力即为凝珠外膜所能承受的最大压力，不仅省去了逐渐增加砝码的繁琐操作步骤，而且测得的最大压力准确度高，不易出现采用逐渐增加砝码方式导致凝珠破裂时的砝码重量大于凝珠外膜所能承受的最大压力的情况。
7.进一步地，上述承载盘的内侧底部具有容置槽。
8.本技术通过在承载盘的内侧底部开设容置槽，不仅对放置在承载盘内的凝珠起到限位作用，而且，在压板下压时，可保证凝珠的受力均匀。
9.进一步地，上述下压驱动件的输出轴套设有盖板，所述盖板活动抵接所述承载盘。
10.本技术通过在下压驱动件的输出轴上套设盖板，使得盖板对凝珠在承载盘内被压破裂时迸溅出的洗衣液进行阻挡，防止洗衣液迸溅的到处都是。
11.进一步地，上述承载盘的纵截面为“凹”字形状。
12.进一步地，上述承载盘的侧壁及底部分别连接有进水管及排水管。
13.进一步地，上述进水管的数量为多个，多个所述进水管均布设置在所述承载盘的侧壁。
14.进一步地，上述排水管连接有排水泵。
15.进一步地，上述承载盘的侧壁连接有吹气管，所述吹气管位于所述进水管的下方，
并靠近所述承载盘的底部。
16.进一步地，上述凝珠的压力测试装置还包括控制显示机构；所述控制显示机构设置在所述支架上，并电性连接所述测试机构。
17.进一步地，上述控制显示机构包括控制箱体、控制按键及显示屏；所述控制箱体设置在所述支架上；所述控制按键及所述显示屏均嵌设在所述控制箱体上，所述控制按键电性连接所述显示屏及所述测试机构。
18.由上可知，本实用新型的凝珠的压力测试装置通过在支架上设置测试机构的设计，使得下压驱动件驱动压板及内嵌在压板内的压力传感器对置于承载盘内的凝珠进行压迫直至破裂，以凝珠破裂时压力传感器检测到的压力作为凝珠外膜所能承受的最大压力，相比现有的检测方式不仅省去了逐渐增加砝码的繁琐操作步骤，而且测得的最大压力准确度高，不易出现采用逐渐增加砝码方式导致凝珠破裂时的砝码重量大于凝珠外膜所能承受的最大压力的情况。
19.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种凝珠的压力测试装置的结构示意图。
21.图2为本技术实施例提供的一种凝珠的压力测试装置的另一结构示意图。
22.图3为本技术实施例提供的一种凝珠的压力测试装置的又一结构示意图。
23.标号说明：10、支架；20、测试机构；21、承载盘；211、容置槽；22、下压驱动件；23、压板；24、盖板；25、进水管；26、排水管；27、吹气管；30、控制显示机构；31、控制箱体；32、控制按键；33、显示屏。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.如图1-图3所示，本实用新型一种凝珠的压力测试装置，包括支架10及测试机构20；测试机构20包括承载盘21、下压驱动件22、压板23及压力传感器；承载盘21设置在支架10上；下压驱动件22设置在支架10上，并位于承载盘21的上方；压板23连接下压驱动件22的输出轴；压力传感器内嵌在压板23内。
30.具体应用中，将凝珠置于承载盘21内，启动下压驱动件22，下压驱动件22为气缸，下压驱动件22驱动压板23及压力传感器向凝珠方向移动，随着下压驱动件22的不断驱动，压板23与承载盘21配合挤压凝珠，直至凝珠破裂，此时，压力传感器检测到的压力即为凝珠所能承受的最大压力。
31.通过该技术方案，无需逐渐增加砝码的繁琐操作步骤，节省检测时间，提高检测速度，而且测得的最大压力准确度高，不易出现采用逐渐增加砝码方式导致凝珠破裂时的砝码重量大于凝珠外膜所能承受的最大压力的情况。
32.在一些优选的实施方式中，上述承载盘21的内侧底部具有容置槽211。具体地，容置槽211的形状与凝珠的形状相适配，容置槽211对凝珠起到限位作用，当下压驱动件22驱动压板23下压时，由于容置槽211限制住了凝珠，使得压板23下压凝珠时凝珠不易偏移，从而保证凝珠受力均匀。
33.在一些优选的实施方式中，上述下压驱动件22的输出轴套设有盖板24，盖板24活动抵接承载盘21。具体地，承载盘21的纵截面为“凹”字形状，盖板24可沿输出轴的轴向进行移动，当下压驱动件22驱动压板23下压时，盖板24同步向下移动，待压板23伸入承载盘21内时，盖板24的下表面抵接承载盘21的侧壁的上表面，“凹”字形状的承载盘21与盖板24形成一个容置腔体，凝珠在该容置腔体内破裂，承载盘21的侧壁及盖板24对凝珠内迸溅出的洗衣液进行阻挡，使得洗衣液留在容置腔体内，而不会迸溅得到处都是。
34.在一些优选的实施方式中，上述承载盘21的侧壁及底部分别连接有进水管25及排水管26。具体应用中，在压力测试装置完成检测后，可通过进水管25向承载盘21内注水，使得凝珠的外膜遇水溶解，同时，承载盘21内的洗衣液也与水混合在一起，而后由排水管26排
出，实现对检测后承载盘21的自动清理。
35.在一些优选的实施方式中，进水管25的数量可以为多个，多个进水管25均布设置在承载盘21的侧壁，如此，水由多个方向进入承载盘21，对承载盘21内进行多方位的清理，避免水由单个方向流入，使得凝珠的外膜或洗衣液与水混合不彻底，从而出现清理不彻底的情况。
36.在一些优选的实施方式中，上述排水管26连接有排水泵（图中未示出）。具体应用中，排水泵可将承载盘21内与水混合的洗衣液以及溶解在水中的凝珠外膜的混合液体快速抽出，实现快速排水，从而提高清理速度。
37.在一些优选的实施方式中，上述承载盘21的侧壁连接有吹气管27，吹气管27位于进水管25的下方，并靠近承载盘21的底部。具体应用中，吹气管27连接外置的供气装置（图中未示出），排水结束后，供气装置通过吹气管27向承载盘21内供气，以吹干承载盘21内壁附着的未排净的水滴，避免水滴会对下一次待检测的凝珠的外膜造成影响，从而影响检测结果。优选地，吹入承载盘21内的气是热气，以加速吹干承载盘21内壁附着的未排净的水滴。
38.在一些优选的实施方式中，凝珠的压力测试装置还包括控制显示机构30；控制显示机构30设置在支架10上，并电性连接测试机构20。具体应用中，测试机构20测得的凝珠的外膜所能承受的最大压力可通过控制显示机构30进行显示，操作者可以根据显示的压力值与所要求的压力值进行对比，判断是否符合标准，当然，所要求的压力值也可以预设并显示在控制显示机构30上，操作者可直接观看到测试机构20测出的压力值与预设的压力值。
39.具体地，控制显示机构30包括控制箱体31、控制按键32及显示屏33；控制箱体31设置在支架10上；控制按键32及显示屏33均嵌设在控制箱体31上，控制按键32电性连接显示屏33及测试机构20。具体应用中，显示屏33用于显示测试机构20测出的压力值或/和显示凝珠的压力测试装置工作状态，便于操作者了解。操作者通过控制按键32可以对凝珠的压力测试装置进行控制，比如，改变预设的压力值或控制下压驱动件22下压等。
40.综上所述，通过在支架10上设置测试机构20的设计，使得下压驱动件22驱动压板23及内嵌在压板23内的压力传感器对置于承载盘21内的凝珠进行压迫直至破裂，以凝珠破裂时压力传感器检测到的压力作为凝珠外膜所能承受的最大压力，相比现有的检测方式不仅省去了逐渐增加砝码的繁琐操作步骤，而且测得的最大压力准确度高，不易出现采用逐渐增加砝码方式导致凝珠破裂时的砝码重量大于凝珠外膜所能承受的最大压力的情况。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。