一种液位流速一体式全渠宽明渠电磁流量计传感器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁流量计传感器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液位流速一体式全渠宽明渠电磁流量计传感器。


背景技术：

2.电磁流量传感器是测量管、磁路系统、电极和干扰调整器等部件组成，用于测量导电液体与浆液的瞬时流量与体积流量，电磁流量传感器在结构上可分为分体式和一体式两种，且现有的电磁流量计传感器均具有液位流速一体式全渠宽明渠结构。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的电磁流量计传感器在对液体流量进行传感计量时，由于液体流量的流速过大，就会导致传感器的管道受到较大的冲击，从而导致整体晃动，使其不稳定，此外现有的电磁流量计传感器在安装使用时，不能够适用不同高度位置的安装，使其安装高度在一定范围内，影响其使用范围。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液位流速一体式全渠宽明渠电磁流量计传感器，以解决现有技术的液位流速一体式全渠宽明渠电磁流量计传感器的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液位流速一体式全渠宽明渠电磁流量计传感器，包括电磁流量计传感器，所述电磁流量计传感器的底部卡接有卡定组件，所述卡定组件的底部焊接有焊接支杆，所述焊接支杆的底部活动套装有调节底板，所述调节底板顶面的中部开设有顶升槽，所述卡定组件包括支撑弧板，所述支撑弧板侧面的左右两侧均活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端固定连接有限位挡板，所述支撑弧板的另一侧焊接有焊接杆，所述支撑弧板另一侧的中部焊接有焊接板。
6.其中，所述支撑弧板侧面的左右两侧均开设有拉伸孔，所述支撑弧板的内侧固定安装有拉伸弹簧件。
7.其中，所述拉伸弹簧件的一端通过拉伸孔与拉伸杆的一端固定连接，所述拉伸孔开设的直径大小与拉伸弹簧件的直径大小相适配。
8.其中，所述支撑弧板、拉伸杆和限位挡板的数量均有两个，两个所述支撑弧板之间利用焊接杆进行焊接，所述焊接支杆的顶部与焊接板的底部焊接。
9.其中，所述调节底板的内侧固定安装有导电板，所述调节底板内腔的底部固定安装有拆装底座，所述拆装底座的内部螺纹连接有拆装螺栓，所述拆装底座的中部卡接有电动伸缩杆。
10.其中，所述导电板的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，所述电动伸缩杆的顶部与焊接支杆的底部固定连接。
11.其中，所述拆装底座外侧开设有螺栓孔，所述拆装螺栓的一端通过螺栓孔螺纹连接在电动伸缩杆的外侧。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，利用卡定组件和支撑弧板等组件的相互配合，能够使得限位挡板卡接在电磁流量计传感器外表面的左右两侧，从而将支撑弧板和限位挡板卡接在电磁流量计传感器的外表面，以对电磁流量计传感器进行卡定限位，对其提供稳定支撑力，防止液体流速过大时，造成整体晃动，影响计量传感效果；
14.2、上述方案中，利用调节底板及其内部装置的相互配合，能够带动卡定组件和电磁流量计传感器进行上升，从而将电磁流量计传感器上升调节到指定位置，从而进行适配安装，提高其使用范围，方便安装工作，此外利用拆装底座和拆装螺栓，能够将拆装底座的一端顶压在电动伸缩杆的外侧，从而对电动伸缩杆进行固定，防止晃动，提高其稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的卡定组件立体装配图；
17.图3为本实用新型的支撑弧板立体装配图；
18.图4为本实用新型的调节底板内部结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、电磁流量计传感器；2、卡定组件；3、焊接支杆；4、调节底板；5、顶升槽；21、支撑弧板；22、拉伸杆；23、限位挡板；24、焊接杆；25、焊接板；211、拉伸孔；212、拉伸弹簧件；41、导电板；42、拆装底座；43、拆装螺栓；44、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
实施例1：
[0023]
如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种液位流速一体式全渠宽明渠电磁流量计传感器，包括电磁流量计传感器1，所述电磁流量计传感器1 的底部卡接有卡定组件2，所述卡定组件2的底部焊接有焊接支杆3，所述焊接支杆3的底部活动套装有调节底板4，所述调节底板4顶面的中部开设有顶升槽5，所述卡定组件2包括支撑弧板21，所述支撑弧板21侧面的左右两侧均活动连接有拉伸杆22，所述拉伸杆22的一端固定连接有限位挡板23，所述支撑弧板21的另一侧焊接有焊接杆24，所述支撑弧板21另一侧的中部焊接有焊接板25，所述支撑弧板21侧面的左右两侧均开设有拉伸孔211，所述支撑弧板21的内侧固定安装有拉伸弹簧件212，所述拉伸弹簧件212的一端通过拉伸孔211与拉伸杆22的一端固定连接，所述拉伸孔211开设的直径大小与拉伸弹簧件212的直径大小相适配，所述支撑弧板21、拉伸杆22和限位挡板23的数量均有两个，两个所述支撑弧板21之间利用焊接杆24进行焊接，所述焊接支杆3的顶部与焊接板25的底部焊接。
[0024]
有益性，当电磁流量计传感器1在工作使用时，先将卡定组件2放置在电磁流量计传感器1的底部，然后拉动限位挡板23和拉伸杆22，利用拉伸杆 22带动拉伸弹簧件212通过拉伸孔211弹性拉动，使得拉伸杆22和限位挡板 23能够拉伸调节，然后根据电磁流量计传感器1的水平长度从而拉动到适当位置，再利用限位挡板23卡接在电磁流量计传感器1外表
面的左右两侧，从而将支撑弧板21和限位挡板23卡接在电磁流量计传感器1的外表面，以对电磁流量计传感器1进行卡定限位，对其提供稳定支撑力，防止液体流速过大时，造成整体晃动，影响计量传感效果。
[0025]
实施例2：
[0026]
如附图4所示：所述调节底板4的内侧固定安装有导电板41，所述调节底板4内腔的底部固定安装有拆装底座42，所述拆装底座42的内部螺纹连接有拆装螺栓43，所述拆装底座42的中部卡接有电动伸缩杆44，所述导电板 41的输出端与电动伸缩杆44的输入端电性连接，所述电动伸缩杆44的顶部与焊接支杆3的底部固定连接，所述拆装底座42外侧开设有螺栓孔，所述拆装螺栓43的一端通过螺栓孔螺纹连接在电动伸缩杆44的外侧。
[0027]
有益性，当电磁流量计传感器1在不同高度位置进行安装时，先通过导电板41通电控制电动伸缩杆44启动，利用电动伸缩杆44带动焊接支杆3通过顶升槽5进行顶升，在顶升的过程中，带动卡定组件2和电磁流量计传感器1进行上升，从而将电磁流量计传感器1上升调节到指定位置，从而进行适配安装，提高其使用范围，方便安装工作，此外利用拆装底座42和拆装螺栓43，能够将拆装底座42的一端顶压在电动伸缩杆44的外侧，从而对电动伸缩杆44进行固定，防止晃动，提高其稳定性。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
上述方案，当电磁流量计传感器1在工作使用时，先将卡定组件2放置在电磁流量计传感器1的底部，然后拉动限位挡板23和拉伸杆22，利用拉伸杆22带动拉伸弹簧件212通过拉伸孔211弹性拉动，使得拉伸杆22和限位挡板23能够拉伸调节，然后根据电磁流量计传感器1的水平长度从而拉动到适当位置，再利用限位挡板23卡接在电磁流量计传感器1外表面的左右两侧，从而将支撑弧板21和限位挡板23卡接在电磁流量计传感器1的外表面，以对电磁流量计传感器1进行卡定限位，对其提供稳定支撑力，防止液体流速过大时，造成整体晃动，影响计量传感效果；
[0030]
当电磁流量计传感器1在不同高度位置进行安装时，先通过导电板41通电控制电动伸缩杆44启动，利用电动伸缩杆44带动焊接支杆3通过顶升槽5 进行顶升，在顶升的过程中，带动卡定组件2和电磁流量计传感器1进行上升，从而将电磁流量计传感器1上升调节到指定位置，从而进行适配安装，提高其使用范围，方便安装工作，此外利用拆装底座42和拆装螺栓43，能够将拆装底座42的一端顶压在电动伸缩杆44的外侧，从而对电动伸缩杆44进行固定，防止晃动，提高其稳定性。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。