一种阀门校验台的制作方法

1.本发明创造属于阀门检测领域，尤其是涉及一种阀门校验台。


背景技术：

2.现在工业生产及生活中，安全性阀门例如呼吸阀和放散阀得到广泛使用，其中呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置。为确保该类阀门使用中安全性能，需要对呼吸阀及放散阀校验。现有呼吸阀及放散阀校验装置结构多种多样，但是有些校验装置结构单一，只能对某一个精度的阀门进行校验，因此需要设置多个校验装置满足不同精度的阀门校验需求，无疑提高了校验成本；同时市面上一些校验装置校验结果数据精度较低，误差较大，不能令人满意，很难满足阀门安全使用要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种阀门校验台，通过本校验台实现对不同精度阀门的校验，同时保证校验结果精度，解决现有校验装置校验对象单一、校验结果误差大问题。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种阀门校验台，包括正负压转换阀、正压管路、负压管路、校验系统以及用于安装待校验阀门的校验台，所述校验台设有用于和待校验阀门连通的管道；
6.所述校验系统包括第一校验管路和第二校验管路，第一校验管路的一端和第二校验管路的一端并联连接校验台的管道，第一校验管路的另一端和第二校验管路的另一端并联连接正负压转换阀一个接口，所述正压管路和负压管路各自和正负压转换阀另外两个接口中的一个连接，正压管路的气源接口和正压气源连通，负压管路的气源接口和储气罐连通，所述储气罐连接有真空泵；
7.所述第一校验管路上设有校验阀以及显示该第一校验管路内气体压力的显示仪表；所述第二校验管路上设置有针阀和微压表；
8.正压气源经过正压管路后，通过第一校验管路或第二校验管路向校验台提供正压检验气源，真空泵作业向储气罐输送的负压气源通过负压管路后，通过第一校验管路或第二校验管路向校验台提供负压检验气源。
9.进一步的，所述校验台包括大校验台、小校验台和大小校验台转换阀，所述第一校验管路和第二校验管路并联连接大小校验台转换阀一个接口，所述大校验台的管道和小校验台的管道各自和所述大小校验台转换阀另外两个接口中的一个连接；
10.所述大校验台用于放置大口径阀门；
11.所述小校验台用于固定小口径阀门。
12.进一步的，所述小校验台设有对待校验阀门装夹固定的气缸夹紧装置，该气缸夹紧装置对应的气缸进气管路和正压气源连通，该气缸进气管路上设有控制开关、气动换向
阀及夹紧气源压力表。
13.进一步的，所述正压气源匹配有一进两出三通阀，正压气源出口和该一进两出三通阀进口连通，所述一进两出三通阀一个出口设置有总压表，一进两出三通阀另一个出口设有调压阀，所述正压管路和气缸进气管路并联在调压阀的出口端。
14.进一步的，所述第二校验管路匹配设置有u型管比对计以及该u 型管比对计对应的u型截止阀。
15.进一步的，所述第一校验管路旁接有正压检测管和负压检测管，所述正压检测管和负压检测管分别设有控制开关，所述显示仪表包括正压表和真空表，所述正压表安装在正压检测管上，所述真空表安装在所述负压检测管上。
16.进一步的，所述正压检测管设有多个，每一个正压检测管的正压表量程和其他正压检测管上正压表量程不同。
17.进一步的，每一个正压检测管上正压表设有两个，该两个正压表量程相同；
18.所述负压检测管上真空表数量为两个，该两个真空表量程相同。
19.进一步的，所述储气罐设有真空表。
20.进一步的，所述真空泵和储气罐之间连接管路上设有真空截止阀。
21.进一步的，所述校验管路设有泄压阀。
22.相对于现有技术，本发明创造所述的一种阀门校验台具有以下优势：
23.(1)本设计中，设置有和试验台连通的第一、第二两个检验管路，以及和第一、第二校验管路连通的正、负压管路，第一检验管路设有校验阀和显示仪表，第二关路设有针阀和微压表，因此本校验台检测范围宽，实现对试验台上不同精度阀门检测，提高了本校验台通用性；校验阀和针阀的设置控制校验气源通断，并能够通过调整校验阀及针阀开合度控制校验气体流速和流量，进而提高校验过程稳定性和可操控性，并保证测量准确性和精度。
24.(2)本设计中，校验台包括大、小两个校验台，其中大校验台用于放置大口径阀门，利用大口径阀门自身重力固定，小试验台设有气缸夹紧装置，通过气缸夹紧装置夹紧固定小口径阀门，气缸进气管路连通在阀门正压校验用正压气源上，因此本校验台结构合理、紧凑。
25.(3)本设计中，正、负压检测管上压力表分别设有两个，两个压力表量程相同，该两个压力表互相验证，提高校验数值正确性。
附图说明
26.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明创造实施例所述的一种阀门校验台示意图；
28.附图标记说明：
29.1-正压气源；2-一进两出三通阀；3-总压表；4-调压阀；5-正负压转换阀；6-校验阀；7-针阀；8-泄压阀；9-大小校验台转换阀；19
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大校验台；20-u型截止阀；21-u型管比对计；22-微压表；23-夹紧气源压力表；24-气动换向阀；27-真空泵；28-真空截止阀；29-储气罐；31-小校验台；311-气缸夹紧装置；32-校验系统；321-第一校验管路；3211-正压检测管；
上设有校验阀6，校验阀6打开或关闭控制第一校验管路321通断，同时通过调整校验阀6开合度调整第一校验管路321内气体流速和流量。第一校验管路321旁接有多个正压检测管3211和一个负压检测管3212，正压检测管3211和负压检测管3212分别设有控制开关，第一校验管路321匹配有显示其内气体压力的显示仪表，显示仪表包括正压表和真空表，正压表安装在正压检测管3211上，真空表安装在负压检测管3212上。本实施例中，每一个正压检测管对应的正压表量程和其他正压检测管对应正压表量程不同。该设计实现对不同正压整定压力的阀门进行校验，提高本校验台检测范围。
35.本实施例中，校验系统设置了第一校验管路321和第二校验管路 322，第一校验管路321上校验阀6的设置便于调整正、负压气源压力大小，第一校验管路321的对正压整定压力单位为mpa及kpa、负压整定压力单位为kpa，各自对应校验单位为0.02mpa、1kpa及0. 2kpa的阀门进行校验。第二校验管路322上设置有针阀，可控制校验气源微量输入，因此能达到以pa为单位的校准精度，校验时观察微压表读数，即为被校阀门的检测压力，通过该第二校验管路322对整定压力单位为pa、校验单位为1pa的阀门进行校验，保证校验精度和准确性。
36.对正压整定压力单位为mpa及kpa的阀门进行正压校验时，关闭第二校验管路322的针阀7，同时关闭负压检测管3212的控制开关，根据待校验阀门的整定压力值选择和其匹配的、正压检测管3211上的正压表，将该正压表对应正压检测管3211上的控制开关打开，关闭其他正压检测管3211控制开关，将正负压转换阀5切换至正压气源接通状态，打开校验阀6并通过校验阀6调整正压气源输入的流量和流速，此时正压气源通过正压管路33后进入第一校验管路321内，为校验台上待校验阀门提供正压环境，观察正压表以获取校验阀门起跳时正压表显示数值，该数值即为该待校验阀门正压检测压力值，通过该正压检测压力值对阀门正压整定压力值校验即可。
37.对负压整定压力单位为mpa及kpa的阀门进行负压校验时，关闭针阀7及所有正压检测管3211上的控制开关，打开负压检测管3212 的控制开关，将正负压转换阀5切换至负压气源接通状态，打开真空泵27向储气罐29输送负压气源，打开校验阀6，此时负压气源顺次通过负压管路34及第一校验管路321为校验台待校验阀门提供负压环境，观察真空表以获取校验阀门起跳时真空表显示数值，该数值即为该待校验阀门负压检测压力值，通过该负压检测压力值对该阀门负压整定压力值校验即可。
38.对整定压力单位为pa的精度较高阀门进行正压校验时，关闭校验阀6，打开针阀7，正压气源打开，通过正压管路33及第二校验管路322向校验台的待校验阀门提供正压校验环境，并通过微压表显示数值获取正压检测压力值，对该阀门正压整定压力进行校验。对该高精度阀门进行负压校验时，关闭校验阀6，打开针阀，关闭正压气源 1，打开真空泵27，通过负压管路34及第二校验管路322向校验台的待校验阀门提供负压，并通过微压表显示数值获取负压检测压力值，对该阀门负压整定压力进行校验。
39.本实施例中，所述校验台包括大校验台19、小校验台31和大小校验台转换阀9，所述大校验台19用于放置大口径既通径dn200及以上的阀门，校验时将待校验大口径阀门直接放置在大校验台19上进行检验，依靠该大口径阀门自身重量能够保证校验时阀门稳定性。所述小校验台31用于固定小口径即通径dn200以下的阀门。所述第一校验管路321和第二校验管路322并联连接大小校验台转换阀9一个接口，所述大校验台19的管道和小校验台
31的管道各自和大小校验台转换阀9其他两个接口中的一个连接。该设计中，大小校验台转换阀9为气动换向阀，该大小校验台转换阀9完成校验气源在小校验台和大校验台之间的转换工作，实现对大校验台19及小校验台31择一提供气源，也就是当使用大校验台19对阀门整定压力进行校验时，通过大小校验台转换阀9将气源提供给大校验台19。当使用小校验台31对阀门整定压力进行校验时，通过大小校验台转换阀9将气源提供给小校验台31。
40.本实施例中，所述小校验台设有对待校验阀门装夹固定的气缸夹紧装置311，该气缸夹紧装置311对应的气缸进气管路35和正压气源1连通，该气缸进气管路35上设有控制开关、气动换向阀24及夹紧气源压力表23。气缸夹紧装置311为呼吸阀校验常见夹紧装置，在此不做详细介绍。本实施例中，气缸夹紧装置311和正压管路同用一个气源既正压气源，提高本校验台整体结构紧凑性。
41.本实施例中，所述正压气源出口匹配有一进两出三通阀2，正压气源1出口和该一进两出三通阀2进口连通，所述一进两出三通阀2 一个出口设置有总压表3，总压表3用于显示正压气源压力大小，一进两出三通阀2另一个出口设有调压阀4，所述正压管路33和气缸进气管路35并联在调压阀4的出口端。通过调压阀4调整正压气源输出至检测系统及气缸加紧装置的气体压力。
42.本实施例中，所述第二校验管路322匹配设置有u型管比对计 21以及该u型管比对计对应的u型截止阀20。u型管比对计开启后可与微压表22起到互相验证的作用。
43.本实施例中，每一个正压检测管3211上正压表设有两个，该两个正压表量程相同。所述负压检测管3212上真空表数量为两个，该两个真空表量程相同。每一个正压检测管上两个正压表相互验证的作用，负压检测管上两个真空表相互验证的作用。
44.本实施例中，校验管路设有泄压阀8。通过泄压阀泄放被校阀门的残余压力，保护校验台各部件和压力表，待压力表数值归零后才能卸下被校阀门，同时泄放残余压力保护人身安全。
45.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。