一种气体检测仪标定装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测仪技术领域，特别涉及一种气体检测仪标定装置。


背景技术：

2.随着社会工业化的发展，大气污染越来越严重，相应的气体检测设备应用领域日趋广泛。扩散式便携气体检测仪因体积小、重量轻、成本低、操作简单等优势广受消费者青睐。同时因检测气体环境复杂，气体检测仪在使用一段时间后需要对其进行校准。校准就离不开标定罩，所以扩散式便携气体检测仪器通常都会配标定罩。标定过程通常依据标气浓度、及对应仪器显示数值精度、稳定性来判定仪器是否校准合格，所以标定罩设计好坏不仅间接决定校准精准(计量准确性)，同时也能提高标定作业人员工作效率。
3.但市面上现有产品，标定罩进气方式通常在中间或者侧面通气进行校准。中间进气时，易受标准气体气流本身不稳定及传感器对压力差的敏感性，导致测数上下波动不稳；侧面进气时，因气体横向在标定罩内部扩散，通常气体压力稳定效果不理想，如降压过快或者密封不好，都会导致被检测气体的浓度偏低及稳定性差，影响最终检测结果。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种气体检测仪标定装置，旨在改善现有标定装置的结构，提高标定装置对气体检测仪的校准精度，方便标定装置的安装。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种气体检测仪标定装置，包括安装于气体检测仪上的标定罩，所述标定罩侧面设有一用于输入外部检测气体的进气孔，所述进气孔靠近标定罩内侧的端口设有一用于将输入气体导向至标定罩内侧中部的小挡骨，所述标定罩内侧中部设有用于将输入气体限制于标定罩内侧中部的若干限位挡骨，若干所述限位挡骨包括两平板挡骨和一弧形挡骨，两所述平板挡骨对称设于气体的流动方向两侧，所述弧形挡骨设于两所述平板挡骨端部，且所述弧顶挡骨与两所述平板挡骨之间设有供气体流过的缝隙；所述弧形挡骨正面开口朝向所述进气孔，所述标定罩侧面开设有与所述弧形挡骨背面对应的排气口。
7.优选地，两所述平板挡骨分别设有一卡扣，所述气体检测仪的壳体设有与所述卡扣卡接的卡槽。
8.优选地，所述气体检测仪的壳体还开设有与所述标定罩内测中部对应的开槽。
9.优选地，所述标定罩罩设于所述气体检测仪的壳体外侧，所述壳体外侧与所述标定罩贴合的位置设有软胶层。
10.优选地，所述标定罩设置为塑胶材质成型结构。
11.优选地，所述进气孔连接一进气管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有标定罩的结构，通过设置小挡骨、平板挡骨及弧形挡骨的结构，可以将外部输入的检测气体限制于标定罩内侧中部
(与气体检测仪的传感器位置对应)，且可以保证该位置处的压力平衡，提高气体检测仪的校准精度；同时，标定罩通过两卡扣结构活动卡接在气体检测仪的外壳上，安装方便，稳定性高，方便操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型标定罩与气体检测仪外壳之间的安装结构示意图；
15.图2为本实用新型标定罩侧面剖视图；
16.图3为本实用新型标定罩内部气体流向示意图；
17.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.本实施例提出的一种气体检测仪标定装置，参考图2和图3，包括安装于气体检测仪上的标定罩1，所述标定罩1侧面设有一用于输入外部检测气体的进气孔2，所述进气孔2靠近标定罩1内侧的端口设有一用于将输入气体导向至标定罩1内侧中部的小挡骨3，所述标定罩1内侧中部设有用于将输入气体限制于标定罩1内侧中部的若干限位挡骨，若干所述限位挡骨包括两平板挡骨4和一弧形挡骨5，两所述平板挡骨4对称设于气体的流动方向两侧，所述弧形挡骨5设于两所述平板挡骨4端部，且所述弧顶挡骨与两所述平板挡骨4之间设有供气体流过的缝隙；所述弧形挡骨5正面开口朝向所述进气孔2，所述标定罩1侧面开设有与所述弧形挡骨5背面对应的排气口6。
19.应当说明的是，本实施例改善了现有标定罩1的结构，通过设置小挡骨3、平板挡骨4及弧形挡骨5的结构，可以将外部输入的检测气体限制于标定罩1内侧中部(与气体检测仪的传感器位置对应)，且可以保证该位置处的压力平衡，提高气体检测仪的校准精度。具体地，外部气体进入进气孔2后，内部的小挡骨3会对输入的气体进行导向，将其导流至限位挡骨之间，其中，平板挡骨4可以防止气体向四周扩散，使其局限在两个平板挡骨4之间进行流动，同时，弧形挡骨5可以进一步防止气体直接从排气口6排出，可以对输入的气体进行暂时的保存，保证标定罩1内侧中部气体的压力稳定，方便其正下方的气体检测仪内部的传感器进行校准检测，同时，随着输入气体的增加，标定罩1内侧中部的气体可以沿弧形挡骨5和平板挡骨4之间的缝隙流动，从而经排气口6排出。
20.进一步地，参考图1，两所述平板挡骨4分别设有一卡扣7，所述气体检测仪的壳体8设有与所述卡扣7卡接的卡槽81，安装时，只需将两卡扣7对应插入卡槽81内即可，本实施例中，所述标定罩1设置为塑胶材质成型结构，具备一定弹性，方便卡扣7发生弹性形变，从而方便安装和拆卸。
21.进一步地，所述气体检测仪的壳体8还开设有与所述标定罩1内测中部对应的开槽82，暂时限制与标定罩1内侧中部的气体可以经开槽82供气体检测仪的传感器进行检测，保证检测精度。
22.进一步地，所述标定罩1罩设于所述气体检测仪的壳体8外侧，所述壳体8外侧与所述标定罩1贴合的位置设有软胶层83，标定罩1罩设于壳体8外侧后，通过两者之间的抵接力，可以对软胶层83进一步进行挤压，从而保证两者贴合的紧密性及标定罩1安装的稳定性，本实施例中，该软胶层83设置为软胶材质。
23.进一步地，所述进气孔2连接一进气管9，方便将外部气体输入标定罩1内。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种气体检测仪标定装置，其特征在于，包括安装于气体检测仪上的标定罩，所述标定罩侧面设有一用于输入外部检测气体的进气孔，所述进气孔靠近标定罩内侧的端口设有一用于将输入气体导向至标定罩内侧中部的小挡骨，所述标定罩内侧中部设有用于将输入气体限制于标定罩内侧中部的若干限位挡骨，若干所述限位挡骨包括两平板挡骨和一弧形挡骨，两所述平板挡骨对称设于气体的流动方向两侧，所述弧形挡骨设于两所述平板挡骨端部，且所述弧形挡骨与两所述平板挡骨之间设有供气体流过的缝隙；所述弧形挡骨正面开口朝向所述进气孔，所述标定罩侧面开设有与所述弧形挡骨背面对应的排气口。2.如权利要求1所述的气体检测仪标定装置，其特征在于，两所述平板挡骨分别设有一卡扣，所述气体检测仪的壳体设有与所述卡扣卡接的卡槽。3.如权利要求2所述的气体检测仪标定装置，其特征在于，所述气体检测仪的壳体还开设有与所述标定罩内测中部对应的开槽。4.如权利要求2所述的气体检测仪标定装置，其特征在于，所述标定罩罩设于所述气体检测仪的壳体外侧，所述壳体外侧与所述标定罩贴合的位置设有软胶层。5.如权利要求1所述的气体检测仪标定装置，其特征在于，所述标定罩设置为塑胶材质成型结构。6.如权利要求1所述的气体检测仪标定装置，其特征在于，所述进气孔连接一进气管。

技术总结
本实用新型公开了一种气体检测仪标定装置，包括安装于气体检测仪上的标定罩，标定罩侧面设有一用于输入外部检测气体的进气孔，进气孔靠近标定罩内侧的端口设有一用于将输入气体导向至标定罩内侧中部的小挡骨，标定罩内侧中部设有用于将输入气体限制于标定罩内侧中部的若干限位挡骨，若干限位挡骨包括两平板挡骨和一弧形挡骨，两平板挡骨对称设于气体的流动方向两侧，弧形挡骨设于两平板挡骨端部，且弧顶挡骨与两平板挡骨之间设有供气体流过的缝隙；弧形挡骨正面开口朝向进气孔，标定罩侧面开设有与弧形挡骨背面对应的排气口。本实用新型技术方案改善现有标定装置的结构，提高标定装置对气体检测仪的校准精度，方便标定装置的安装。置的安装。置的安装。


技术研发人员：许群芳 刘伟
受保护的技术使用者：深圳市元特科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/16