一种精密件形状检测设备的制作方法

1.本实用新型属于精密件检测技术领域，特别是指一种精密件形状检测设备。


背景技术：

2.精密件是指各种结构精细的零件或者完整部件，为了满足安装工艺的需求，零件根据需求拥有着不同的形状，为了保证精密件的正常工作，在其制造完成后，需要对其进行形状进行检查，以保证该零件的完整性，由于检查的灵活性较强，因此需要人工对柱状精密零件进行检查，工作量大且效率较低。为此，我们提出了一种精密件形状检测设备。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种精密件形状检测设备。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种精密件形状检测设备，包括底座，所述底座的顶部垂直连接有第三套管，所述第三套管的内部同轴设有第二套管，所述第三套管上端的外壁上螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的端部和第二套管的外壁相抵；
6.所述第二套管的顶部连接有第一套管，所述第一套管和第二套管之间呈l型设置，且所述第一套管和第二套管连接处呈圆弧过渡，所述第一套管的内部同轴连接有导向杆，所述第一套管远离第二套管的一侧外壁上连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的端部和导向杆的外壁相抵；
7.所述导向杆远离第二套管的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧连接有u型座，所述u型座的底部开设有通孔，所述u型座内放置千分表。
8.优选地，所述第三套管的内部同轴设有安装座，所述安装座的底部和底座之间连接复位弹簧，所述安装座的顶部转动连接有支撑座，所述第二套管的底部同轴连接在支撑座的顶部，所述第三套管的顶部同轴连接有第一环形板，所述第二套管贯穿第一环形板设置，且所述支撑座的直径大于第一环形板的内径。
9.优选地，所述第三套管的侧壁上开设有第一条形开口，所述第一条形开口的外壁上设有刻度，所述第一条形开口的外部设有第二指针，所述第二指针的一端贯穿第一条形开口并延伸至第三套管内，所述第二指针的端部和支撑座相连接。
10.优选地，位于所述第一套管内的导向杆端部连接有限位板，所述第一套管的端部同轴连接有第二环形板，所述限位板的直径大于第二环形板的内径，所述第一套管的顶部开设有第二条形开口，所述第二条形开口的外壁上也设有刻度，所述第二条形开口的外部设有第一指针，所述第一指针的一端贯穿第二条形开口并延伸至第一套管内，所述第一指针的端部和限位板相连接。
11.优选地，所述连接板的侧壁上沿着u型座对称连接有侧板，两个所述侧板相近的一侧均水平连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部均贯穿至u型座内，且位于所述液压伸缩杆的端部均连接有弧形夹板，且所述弧形夹板的内壁上均连接有防滑块，且所述千分表
位于两个弧形夹板之间。
12.优选地，所述u型座远离连接板的一侧固定连接有u型侧板。
13.与现有技术相比，本实用新型可对千分表放置的高度以及水平放置的位置进行调节，即可方便使用对千分表使用时的位置进行快速的调节，不仅可快速的对柱状精密零件进行检测，且可避免提高检测的效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种精密件形状检测设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种精密件形状检测设备的千分表和u型座的连接图。
17.图3为本实用新型提出的一种精密件形状检测设备的导向杆和第一套管的连接图。
18.图4为本实用新型提出的一种精密件形状检测设备的复位弹簧和底座的连接图。
19.图中：侧板1、千分表2、u型座3、连接板4、导向杆5、第一套管6、第一环形板7、第二套管8、第一锁紧螺栓9、第二指针10、支撑座11、安装座12、第一条形开口13、复位弹簧14、第二条形开口15、底座16、弧形夹板17、u型侧板18、通孔19、刻度20、液压伸缩杆21、限位板22、第一指针23、第二锁紧螺栓24、第二环形板25、第三套管26。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密件形状检测设备，包括底座16，底座16的顶部垂直连接有第三套管26，第三套管26的内部同轴设有第二套管8，第三套管26上端的外壁上螺纹连接有第一锁紧螺栓9，第一锁紧螺栓9的端部和第二套管8的外壁相抵，第二套管8在第三套管26的内部可进行上下滑动，进而可调节第二套管8在第三套管26内放置的位置，并通过第一锁紧螺栓9对调节位置后的第二套管8进行定位放置。
22.第二套管8的顶部连接有第一套管6，第一套管6和第二套管8之间呈l型设置，且第一套管6和第二套管8连接处呈圆弧过渡，第一套管6的内部同轴连接有导向杆5，第一套管6远离第二套管8的一侧外壁上连接有第二锁紧螺栓24，第二锁紧螺栓24的端部和导向杆5的外壁相抵，导向杆5在第一套管6的内部进行滑动，继而可调节导向杆5水平方向的移动调节，调节完成后可通过第二锁紧螺栓24对其进行定位。
23.导向杆5远离第二套管8的一端固定连接有连接板4，连接板4的一侧连接有u型座3，u型座3的底部开设有通孔19，u型座3内放置千分表2。
24.进一步的说，第三套管26的内部同轴设有安装座12，安装座12的底部和底座16之间连接复位弹簧14，安装座12的顶部转动连接有支撑座11，第二套管8的底部同轴连接在支撑座11的顶部，第三套管26的顶部同轴连接有第一环形板7，第二套管8贯穿第一环形板7设
置，且支撑座11的直径大于第一环形板7的内径，通过支撑座11和安装座12之间的连接，可方便第二套管8在第三套管26的内部进行转动，同时设置的复位弹簧14可对第二套管8的底部起到支撑的作用，提高了第二套管8在第三套管26内部放置的稳定性。
25.进一步的说，第三套管26的侧壁上开设有第一条形开口13，第一条形开口13的外壁上设有刻度20，第一条形开口13的外部设有第二指针10，第二指针10的一端贯穿第一条形开口13并延伸至第三套管26内，第二指针10的端部和支撑座11相连接，第二指针10可在刻度20上进行滑动，进而可对调节的距离进行观察，方便了调节的准确性。
26.进一步的说，位于第一套管6内的导向杆5端部连接有限位板22，第一套管6的端部同轴连接有第二环形板25，限位板22的直径大于第二环形板25的内径，第一套管6的顶部开设有第二条形开口15，第二条形开口15的外壁上也设有刻度20，第二条形开口15的外部设有第一指针23，第一指针23的一端贯穿第二条形开口15并延伸至第一套管6内，第一指针23的端部和限位板22相连接，导向杆5在第一套管6内滑动，即可带动第一指针23在刻度20上滑动，即可对导向杆5调节的距离进行准确的控制。
27.进一步的说，连接板4的侧壁上沿着u型座3对称连接有侧板1，两个侧板1相近的一侧均水平连接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的端部均贯穿至u型座3内，且位于液压伸缩杆21的端部均连接有弧形夹板17，且弧形夹板17的内壁上均连接有防滑块，且千分表2位于两个弧形夹板17之间，液压伸缩杆21推动弧形夹板17即可千分表2进行稳定的夹持，继而保证了千分表2可在u型座3内进行稳定的放置。
28.进一步的说，u型座3远离连接板4的一侧固定连接有u型侧板18，u型侧板18可对千分表2的一侧起到限位的作用，进一步的保证了千分表2放置的稳定性。
29.具体的，本实用新型在使用时，将装置通过底座16安装在机床上，并拉动第二套管8在第三套管26内滑动，即可对千分表2放置的高度进行调节，拉动导向杆5在第一套管6内活动，即可对千分表2水平放置的位置进行调节，将千分表2的底部和柱状精密件的表面进行接触，可对柱状精密件(图中a所示)的外壁进行检测。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。