一种清华炉专用高温多点热电偶的制作方法

1.本实用新型涉及热电偶领域，更具体地说，涉及一种清华炉专用高温多点热电偶。


背景技术：

2.清华炉煤化气技术是清华大学的研究开发，联合北京盈德清大科技有限责任公司共同开发的具有自主只是产权的煤化气工艺。清华炉是将热能工程领域的自然循环和膜式水冷壁凝渣保护原理扩展到煤化气领域。结构处理上借鉴了锅炉的水冷壁及卫燃带结构和绝热炉腔结构，具有鲜明的动力设备特点。
3.为了保证其能正常顺利的生产，要时刻检测三个位置的实时温度，查看清华炉的运行情况。首先是气化炉燃烧室内温度，用于保证生产正常的进行。其次是检测燃烧室外水冷壁和气化炉环腔的温度，用于检测整个清华炉的安全情况。
4.如中国专利申请号为cn200920086579.2提出的【一种生物质气化炉】，本实用新型一种生物质气化炉在气化炉本体(1)上部设有炉盖(3)和气化炉排气管(5)，气化炉排气管(5)连接在气体净化器(2)上，通入气体净化器(2)内；气化炉本体(1)下部设有空气进气口(4)、气化炉排尘口(6)和气化炉除渣口(11)；空气进气口(4)通入气化炉本体(1)内下部，空气进气口(4)排气口上设有网罩(7)；在气体净化器(2)内中下部设有净化器内除尘网(9)；气体净化器(2)顶部设有燃气出口管(8)，气体净化器(2)底部设有净化器除渣管(10)。本实用新型一种生物质气化炉结构简单、密封安全、保温节能环保、方便适用。如上述的专利在其内若需要测试多点的温度时，热电偶的使用可能会导致气体泄漏。对比这个检索最接近的专利，本清华炉，也会有同样问题，为解决此类装置的共同问题，所以我们提出了一种清华炉专用高温多点热电偶来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种清华炉专用高温多点热电偶，它可以热电偶在检测清华炉内部各处区域的温度，从而监控清华炉的作业，且热电偶在检测时，不会使得清华炉内的气体泄露。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种清华炉专用高温多点热电偶，包括b型热电偶、两个k型热电偶、补偿导线，两个所述k型热电偶分别通过所述补偿导线电性连接控制处理器以用于得到清华炉的水冷壁的温度信号和得到清华炉的气化炉环腔的温度信号，所述b型热电偶通过所述补偿导线电性连接控制处理器以用于得到气化炉燃烧室的温度信号，所述控制处理器电性连接显示装置以用于展示三个区域的温度；
10.所述b型热电偶和两个k型热电偶贯穿与清华炉密封连接的安装法兰，所述b型热电偶和两个k型热电偶与所述安装法兰通过高压密封卡套密封连接；
11.置于清华炉的所述b型热电偶的偶丝外壁套设有刚玉芯，所述刚玉芯贯穿与气化炉燃烧室密封连接的过程接头，所述刚玉芯通过偶丝密封卡套与所述过程接头密封连接。
12.进一步的，所述安装法兰远离清华炉的一侧设置有法兰连接管，所述法兰连接管远离所述安装法兰的一侧连接有多点接线箱，所述b型热电偶和两个k型热电偶设置在所述法兰连接管内，并贯穿所述多点接线箱，所述控制处理器设置在所述多点接线箱内。
13.进一步的，所述法兰连接管的两端通过npt锥形螺纹分别连接多点接线箱和安装法兰。
14.进一步的，所述刚玉芯的外壁套设有刚玉管。
15.进一步的，所述刚玉管的外壁套设有耐高温合金。
16.进一步的，所述偶丝密封卡套通过npt锥形螺纹与过程接头螺纹连接后，通过焊接进一步密封。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案，设置的b型热电偶和两个k型热电偶可以检测清华炉的水冷壁的温度、清华炉的气化炉环腔的温度、气化炉燃烧室的温度，从而检测出整个清华炉的安全情况。
20.(2)设置的高压密封卡套、安装法兰构成第一套密封使得在热电偶在检测清华炉时不会有气体泄漏，设置的偶丝密封卡套和过程接头构成第二套密封，增强密封效果。
21.(3)设置的设置的刚玉管、耐高温合金可以保护偶丝，延长该装置的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、多点接线箱；2、法兰连接管；3、补偿导线；4、高压密封卡套；5、安装法兰；6、k型热电偶；7、b型热电偶；8、偶丝密封卡套；9、过程接头；10、刚玉芯；11、刚玉管；12、耐高温合金。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-3，一种清华炉专用高温多点热电偶，包括b型热电偶7、两个k型热电偶6、补偿导线3，两个k型热电偶6分别通过补偿导线3电性连接控制处理器以用于得到清华炉的水冷壁的温度信号和得到清华炉的气化炉环腔的温度信号，b型热电偶7通过补偿导线3电性连接控制处理器以用于得到气化炉燃烧室的温度信号，控制处理器电性连接显示装置以用于展示三个区域的温度；
30.b型热电偶7和两个k型热电偶6贯穿与清华炉密封连接的安装法兰5，b型热电偶7和两个k型热电偶6与安装法兰5通过高压密封卡套4密封连接；
31.置于清华炉的b型热电偶7的偶丝外壁套设有刚玉芯10，刚玉芯10贯穿与气化炉燃烧室密封连接的过程接头9，刚玉芯10通过偶丝密封卡套8与过程接头9密封连接。为了保证清华炉能正常顺利的生产，要时刻检测三个位置的实时温度，查看清华炉的运行情况。首先是气化炉燃烧室内温度，用于保证生产正常的进行。其次是检测燃烧室外水冷壁和气化炉环腔的温度，用于检测整个清华炉的安全情况。人员需要测量清华炉水冷壁的温度、气化炉环腔的温度、气化炉燃烧室的温度时，首先将b型热电偶7和两个k型热电偶6放入到清华炉内，通过第一套密封机构将b型热电偶7和两个k型热电偶6进行密封，即通过高压密封卡套4和安装法兰5使得b型热电偶7和两个k型热电偶6密封在清华炉内，然后将刚玉芯10通过偶丝密封卡套8将刚玉芯10密封在过程接头9上，然后过程接头9密封安装在气化炉燃烧箱上，形成第二套密封，此时的刚玉芯10带动偶丝置于气化炉燃烧箱内进行检测气化炉的温度。该机构可以检测三处的温度，且形成多层密封大大的保证了生产质量，得到的温度通过显示装置展示出。
32.参阅图2，安装法兰5远离清华炉的一侧设置有法兰连接管2，法兰连接管2远离安装法兰5的一侧连接有多点接线箱1，b型热电偶7和两个k型热电偶6设置在法兰连接管2内，并贯穿多点接线箱1，控制处理器设置在多点接线箱1内。设置的法兰连接管2、多点接线箱1以及安装法兰5形成第三套密封，大大的提高了密封的效果，且可以防止补偿导线3被烫损，且同时可以防止雨水对其的侵蚀。
33.参阅图2，法兰连接管2的两端通过npt锥形螺纹分别连接多点接线箱1和安装法兰5。设置的npt锥形螺纹使得法兰连接管2、多点接线箱1和安装法兰5密封的连接在一起。
34.参阅图图3，刚玉芯10的外壁套设有刚玉管11。刚玉管11可以保护偶丝，延长该装置的使用寿命。
35.参阅图3，刚玉管11的外壁套设有耐高温合金12。延长该装置的使用寿命
36.参阅图2和图3，偶丝密封卡套8通过npt锥形螺纹与过程接头9螺纹连接后，通过焊接进一步密封。增强偶丝密封卡套8的密封效果。
37.在使用时：为了保证清华炉能正常顺利的生产，要时刻检测三个位置的实时温度，查看清华炉的运行情况。首先是气化炉燃烧室内温度，用于保证生产正常的进行。其次是检测燃烧室外水冷壁和气化炉环腔的温度，用于检测整个清华炉的安全情况。人员需要测量清华炉水冷壁的温度、气化炉环腔的温度、气化炉燃烧室的温度时，首先将b型热电偶7和两个k型热电偶6放入到清华炉内，通过第一套密封机构将b型热电偶7和两个k型热电偶6进行密封，即通过高压密封卡套4和安装法兰5使得b型热电偶7和两个k型热电偶6密封在清华炉内，然后将刚玉芯10通过偶丝密封卡套8将刚玉芯10密封在过程接头9上，然后过程接头9密封安装在气化炉燃烧箱上，形成第二套密封，此时的刚玉芯10带动偶丝置于气化炉燃烧箱内进行检测气化炉的温度。该机构可以检测三处的温度，且形成多层密封大大的保证了生产质量，得到的温度通过显示装置展示出。设置的刚玉管11、耐高温合金12可以保护偶丝，延长该装置的使用寿命。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。