一种可装配式的复合材料板材压缩性能测试夹具

1.本实用新型涉及复合材料力学性能测试技术领域，具体涉及一种可装配式的复合材料板材压缩性能测试夹具。


背景技术：

2.复合材料被广泛应用于航空、航天、汽车制造、体育用品等众多领域。随着复合材料应用领域的不断拓宽，对于其性能测试的需求也日益增加。而目前对于复合材料进行力学性能测试的手段和装置还不完善。
3.现有复合材料压缩性能测试夹具，存在以下问题：
4.1、试验过程中，尤其是单向板偏轴压缩试验，试件容易发生失稳而破坏；
5.2、夹具只能从两个面对试件进行夹持，需在试件夹持面粘贴加强片以防止试件在试验过程中发生应力集中破坏；
6.3、操作较为复杂，每套夹具只能用于对同一尺寸的试件进行测试，在测试不同尺寸试件的压缩性能时，需更换夹具，试验成本较高，浪费人力物力。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种可装配式的复合材料板材压缩性能测试夹具，用以解决背景技术中提出的问题。
8.本实用新型包括下部结构、上部结构、滑动装置和试件，所述下部结构包括底板和下部工字形夹块，所述上部结构包括顶板和上部工字形夹块，所述滑动装置包括连接杆和滑动轴承，连接杆安装于底板上表面，所述连接杆上端与嵌设于顶板上的滑动轴承滑动配合。
9.所述底板和顶板均设有矩形槽和t型槽，下部工字形夹块由矩形槽位置放入并在t型槽内滑动来夹持试件下部夹持端，上部工字形夹块由矩形槽位置放入并在t型槽内滑动来夹持试件上部夹持端。
10.所述底板和顶板上分别安装有下部固定块和上部固定块，下部横向螺栓穿过设于下部固定块的横向螺栓孔与下部工字形夹块相接触，上部横向螺栓穿过设于上部固定块的横向螺栓孔与上部工字形夹块相接触。
11.所述下部工字形夹块相对于试件的另一侧安装有下部l型夹块，下部l型夹块通过下部纵向螺栓与底板相连接，所述上部工字形夹块相对于试件的另一侧安装有上部l型夹块，上部l型夹块通过上部纵向螺栓与顶板相连接。
12.进一步的方案是，所述下部工字形夹块和下部l型夹块两侧设有下部侧板，下部侧板通过下部侧向螺栓与下部工字形夹块和下部l型夹块螺纹连接，上部工字形夹块和上部l型夹块两侧设有上部侧板，上部侧板通过上部侧向螺栓与上部工字形夹块和上部l型夹块螺纹连接。
13.进一步的方案是，下部工字形夹块和下部l型夹块朝向试件一面设有防滑凸起，上
部工字形夹块和上部l型夹块朝向试件一面设有防滑凸起。
14.进一步的方案是，所述下部侧板和上部侧板上均设有侧向通孔，分别为圆孔和腰型孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型复合材料板材压缩性能测试夹具，适用于复合材料正轴和偏轴压缩试验，压缩试验过程不会出现试件失稳而导致试验失败；
16.(2)本实用新型通过侧板限制了试件的横向变形，能够使试件夹持端在试验过程中处于双向受力状态，无需粘贴加强片，就可以防止试件因应力集中而破坏，提高了试验成功率，简化了试验过程；
17.(3)本实用新型通过连接杆与滑动轴承的滑动配合，便于调节底板和顶板之间的距离，并通过更换为合适尺寸的夹块或侧板，可用于对多种尺寸的试件进行试验，降低了试验成本，提高了试验效率。
附图说明：
18.图1为本实用新型实施例的试验夹具的立体图；
19.图2为本实用新型实施例的试验夹具的下部结构结构整体拆解示意图；
20.图3为本实用新型实施例的试验夹具的底板示意图；
21.图4为本实用新型实施例的试验夹具的下部工字形夹块示意图。
22.附图标记：底板101、下部固定块102、下部横向螺栓103、下部工字形夹块104、下部l型夹块105、下部纵向螺栓106、下部侧板107、下部侧向螺栓108、顶板201、上部固定块202、上部横向螺栓203、上部工字形夹块204、上部l型夹块205、上部纵向螺栓206、上部侧板207、上部侧向螺栓208、连接杆301、滑动轴承302、试件 401。
具体实施方式
23.下面结合附图1～4，对实施例进行详细说明。
24.一种可装配地复合材料层合板压缩性能测试夹具，包括上部结构、下部结构和连接装置，其中所述下部结构包括底板101、下部横向螺栓103、下部固定块102、下部侧板107、下部侧向螺栓108、下部工字形夹块104、下部l型夹块105和下部纵向螺栓106；所述上部结构包括顶板201、上部横向螺栓203、上部固定块202、上部侧板207、上部侧向螺栓208、上部工字形夹块204、上部l型夹块205和上部纵向螺栓206；所述滑动装置包括连接杆301和滑动轴承302。
25.进一步地，所述底板101设有矩形槽和t型槽，所述下部工字形夹块104通过开设的矩形槽置于t型槽内并在t型槽内滑动，所述下部固定块102设于底板101上，并设有横向螺栓孔，所述下部横向螺栓103穿过所述下固定块102上的横向螺栓孔且一端抵住所述下工字形夹块104相对于试件401的另一面，通过转动所述下部横向螺栓 103实现对试件401下部夹持端夹持力的调节。所述顶板201设有矩形槽和t型槽，所述上部工字形夹块204通过开设的矩形槽置于t型槽内并在t型槽内滑动，所述上部固定块202设于顶板201上，并设有横向螺栓孔，所述上部横向螺栓203穿过所述上部固定块202的横向螺栓孔且一端抵住所述上部工字形夹块204相对于试件401的另一面，通过转动所述上部横向螺栓203实现对试件401上
部夹持端夹持力的调节；所述下部l型夹块105位于试件401的相对于所述下部工字形夹块104的另一侧，通过所述下部纵向螺栓106与底板101相连接，所述下部侧板107位于所述下部工字形夹块104和所述下部l型夹块105的两侧，所述下部侧板107设有侧向通孔，所述下部侧向螺栓108穿过侧向通孔与所述下部工字形夹块104和下部l型夹块105 螺纹连接；所述上部l型夹块205位于试件401的相对于所述上部工字形夹块204另一侧，通过所述上部纵向螺栓206与顶板201相连接，所述上部侧板207位于所述上部工字形夹块204和所述上部l型夹块 205的两侧，所述上部侧板207设有侧向通孔，所述上部侧向螺栓208 穿过侧向通孔与所述上部工字形夹块204和上部l型夹块205螺纹连接。
26.进一步地，所述下部工字形夹块104和下部l型夹块105朝向试件401下部夹持端一侧设有防滑凸齿，所述上部工字形夹块204和所述上部l型夹块205朝向试件401上部夹持端一侧设有防滑凸齿。
27.进一步地，所述侧板上设置的侧向通孔数量有两个，分别为圆孔和腰型孔，使工字形夹块和l型夹块的相对位置便于调节，以适用于不同厚度的试件。
28.进一步地，所述连接杆301安装于底板101上表面，所述连接杆 301上端与嵌设于顶板201上的滑动轴承302滑动配合，使连接杆滑动更流畅，便于调节上部结构和下部结构的相对位置。
29.进一步地，所述连接杆301为四根。
30.以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。