液体溶剂管道取样器的制作方法

1.本实用新型涉及取样器技术领域，尤其涉及一种液体溶剂管道取样器。


背景技术：

2.随着现代工业生产技术的飞速发展，涉及高温高压液体溶剂的生产工艺也得到了快速发展。在高温高压液体溶剂的生产工艺中，密封问题是涉及生产安全的重要影响因素。
3.在高温高压液体溶剂的生产过程中，需要从重要节点进行取样分析，取样位置如何在方便取样的基础上，实现可靠密封，成为本领域亟待解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液体溶剂管道取样器，其能够方便用户取样，而且能够实现可靠密封。
5.本实用新型提供的一种液体溶剂管道取样器，包括：
6.主体部，内部设置有空腔结构，所述主体部的一端设置有用于和管道对接的接口，所述接口与所述内腔结构相连通，所述主体部还设置有与所述内腔结构相连通的第一安装口、以及至少两个与所述内腔结构相连通的第二安装口；
7.取样嘴，所述取样嘴设置有贯通孔，所述取样嘴安装于所述第二安装口，并且所述贯通孔与所述第二安装口相连通，所述取样嘴与所述第二安装口之间设置有第一密封结构；
8.堵头装置，用于封堵安装有所述取样嘴之外的所述第二安装口，且所述堵头装置与所述第二安装口之间设置有第二密封结构；
9.阀芯装置，安装于所述第一安装口，所述阀芯装置用于控制所述接口与所述第二安装口导通或截断，并且所述阀芯装置与所述第一安装口之间设置有第三密封结构。
10.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述阀芯装置包括阀杆，所述阀杆与所述第一安装口的侧壁为螺纹配合，所述阀杆的外周设置有用于安装所述第三密封结构的环形槽。
11.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，沿所述阀杆的轴向设置有至少两个所述环形槽，各个所述环形槽内均设置有所述第三密封结构。
12.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述第三密封结构设置为密封圈。
13.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述主体部为柱形结构，所述第二安装口环绕所述主体部的外周分布。
14.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述第二安装口设置为三个，且任意两个所述第二安装口的之间的圆心角为120
°
。
15.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述第二安装口设置为阶梯结构，所述取样嘴和所述堵头装置的形状与所述第二安装口相吻合，所述取样嘴和所述堵头装置的阶梯面上设置有环形槽，所述第一密封结构设置于所述取样嘴的环形槽内，所述第二密
封结构设置于所述堵头装置的环形槽内。
16.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述第一密封结构和所述第二密封结构都设置为密封圈。
17.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述取样嘴的出口端设置有堵头，所述堵头与所述取样嘴的出口端之间设置有密封垫。
18.根据本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，所述堵头装置为密封螺母。
19.本实用新型提供的液体溶剂管道取样器，包括主体部、取样嘴、堵头装置及阀芯装置，其中，主体部内部设置有空腔结构，主体部的一端设置有用于和管道对接的接口，接口与内腔结构相连通，主体部还设置有与内腔结构相连通的第一安装口、以及至少两个与内腔结构相连通的第二安装口；取样嘴设置有贯通孔，取样嘴安装于第二安装口，并且贯通孔与第二安装口相连通，取样嘴与第二安装口之间设置有第一密封结构；堵头装置用于封堵安装有取样嘴之外的第二安装口，且堵头装置与第二安装口之间设置有第二密封结构；阀芯装置安装于第一安装口，阀芯装置用于控制接口与所述第二安装口导通或截断，并且所述阀芯装置与所述第一安装口之间设置有第三密封结构。
20.本实用新型提供的取样器，其主体部通过接口与液体溶剂管道相连通，液体溶剂通过接口进入主体部的内腔结构中。取样嘴和堵头装置安装在不同的第二安装口上，取样嘴可根据取样位置，安装在任意一个第二安装口上，如此设置，可根据取样位置设置取样嘴，以便取样。其余的第二安装口通过堵头装置进行封堵。而且，本实用新型提供的技术方案中，取样嘴与第二安装口之间设置有第一密封结构，堵头装置与第二安装口之间设置有第二密封结构，阀芯装置与第一安装口之间设置有第三密封结构，实现了取样器的可靠密封。因此，本实用新型提供的取样器，能够在方便取样的基础上，具有较好的密封性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中取样器的结构示意图；
23.11：主体部；12：阀芯装置；13：取样嘴；14：堵头装置；15：接口；16：第二密封结构；17：第一密封结构；18：第三密封结构；19：堵头；20：密封垫；21：锁紧螺母；22：把手。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合图1描述本实用新型的实施例中的液体溶剂管道取样器，该液体溶剂管道取样器包括主体部11、取样嘴13、堵头装置14和阀芯装置12。
26.其中，主体部11内部设置有空腔结构，主体部11的一端设置有用于和管道对接的接口15，接口15与内腔结构相连通，主体部11还设置有与内腔结构相连通的第一安装口、以及至少两个与内腔结构相连通的第二安装口。
27.在一些实施例中，主体部11可以采用金属材质，具体可为铁、铜、合金等材质，主体部11的形状可以为圆柱形、长方体、多边形柱体等结构，主体部11的接口15和第一安装口可分别设置在主体部11相对的两端，各个第二安装口可环绕分布在主体部11的外周部位。接口15、第一安装口和各个第二安装口都与主体部11的内腔结构相连通。
28.取样嘴13设置有贯通孔，取样嘴13安装于第二安装口，并且贯通孔与第二安装口相连通，取样嘴13与第二安装口之间设置有第一密封结构17。
29.在一些实施例中，取样嘴13的材质可以为铁、铜、合金、树脂等材质，其形状可以为圆柱体、多边形柱体等结构，贯通孔沿其轴向将取样嘴13贯通，取样嘴13与主体部11相连接的一端可设置为圆柱形结构，并且取样嘴13与主体部11相连接的一端可设置有外螺纹，第一安装口设置有内螺纹，取样嘴13通过螺纹结构安装在第一安装口内。为了避免漏液的问题，在取样嘴13与第一安装口之间可设置有第一密封结构17，第一密封结构17可具体为密封圈。
30.堵头装置14用于封堵安装有取样嘴13之外的第二安装口，且堵头装置14与第二安装口之间设置有第二密封结构16。
31.在一些实施例中，堵头装置14可设置为密封螺母，在密封螺母与第二安装口的对接面上设置有用于安装第二密封结构16的安装槽，以便安装第二密封结构16，第二密封结构16具体可设置为橡胶、树脂等材质。
32.阀芯装置12安装于第一安装口，阀芯装置12用于控制接口15与第二安装口导通或截断，并且阀芯装置12与第一安装口之间设置有第三密封结构18。
33.在一些实施例中，阀芯装置12包括阀杆，阀杆由第一安装口伸入至主体部11的内腔结构中，阀杆与第一安装口可设置为螺纹配合，即，在阀杆的外周设置有外螺纹，第一安装口设置有与阀杆的外螺纹相适配的内螺纹。当旋转阀杆时，在螺纹配合的作用下，阀杆产生轴向位移，进而实现控制接口15与第二安装口导通或截断。
34.进一步的，可在阀杆位于第二安装口外部的部分设置有把手22，以便作业人员转动阀杆。为了避免阀杆与主体部11脱离，在第二安装口的端口部位可设置有锁紧螺母21。锁紧螺母21可设置有供阀杆穿过的通孔，同时阀杆位于主体部11内部的部位设置有环形凸起，环形凸起的直径大于锁紧螺母21的通孔直径，进而通过锁紧螺母21能够将阀杆锁止在主体部11的内部，避免阀杆脱出的问题。
35.本实施例提供的取样器，其主体部11通过接口15与液体溶剂管道相连通，液体溶剂通过接口15进入主体部11的内腔结构中。取样嘴13和堵头装置14安装在不同的第二安装口上，取样嘴13可根据取样位置，安装在任意一个第二安装口上，如此设置，可根据取样位置设置取样嘴13，以便取样。其余的第二安装口通过堵头装置14进行封堵。而且，本实用新型提供的技术方案中，取样嘴13与第二安装口之间设置有第一密封结构17，堵头装置14与第二安装口之间设置有第二密封结构16，阀芯装置12与第一安装口之间设置有第三密封结构18，实现了取样器的可靠密封。因此，本实施例提供的取样器，能够在方便取样的基础上，具有较好的密封性。
36.在进一步的实施例中，阀芯装置12包括阀杆，阀杆与第一安装口的内侧壁为螺纹配合，阀杆的外周设置有用于安装第三密封结构18的环形槽。
37.在一些实施例中，阀杆伸入于主体部11内部的部分，设置有环形槽，环形槽中设置有第三密封结构18，该第三密封结构18可具体设置为密封圈。密封圈被挤紧在阀杆与第一安装口的内壁之间，进而能够有效避免高压高温溶液从阀杆与第一安装口之间的间隙泄漏的问题。
38.在进一步的实施例中，沿阀杆的轴向设置有至少两个环形槽，各个环形槽内均设置有第三密封结构18。
39.在一些实施例中，阀杆上设置有两个环形槽，每个环形槽环绕阀杆设置，并且两个环形槽沿阀杆的轴向分布。两个环形槽中都安装有密封圈，通过两道密封圈的密封作用，进一步避免了溶液泄漏的问题。
40.在进一步的实施例中，主体部11为柱形结构，多个第二安装口环绕主体部11的外周分布。
41.比如，在一些实施例中，第二安装口设置为三个，三个第二安装口环绕主体部11的外周面均匀分布，即，任意两个第二安装口的之间的圆心角为120
°
。
42.其中一个第二安装口安装有取样嘴13，另外两个第二安装口安装有堵头装置14。取样嘴13具体安装在三个第二安装口中的哪一个，可根据取样位置的需求具体设定，如此设置，有效提高了取样的便捷度。
43.当然，在其它实施例中，第二安装口也可设置为其它数量，比如，设置为四个、五个等，安装取样嘴13的数量也可根据实际情况具体设定。
44.为了实现取样嘴13与第二安装口之间的可靠密封，在进一步的实施例中，第二安装口设置为阶梯结构，取样嘴13和堵头装置14的形状与第二安装口相吻合，取样嘴13和堵头装置14的阶梯面上设置有环形槽，第一密封结构17设置于取样嘴13的环形槽内，第二密封结构16设置于堵头装置14的环形槽内。
45.第二安装口设置为阶梯结构，其大径部靠近主体部11的外表面，小径部靠近主体部11的内腔结构。同样取样嘴13也设置为阶梯结构，并且与第二安装口的形状相适配。将取样嘴13安装至第二安装口内时，取样嘴13的大径部安装至第二安装口的大径部，取样嘴13的小径部位于第二安装口的小径部。在阶梯结构的大径部和小径部之间形成阶梯面，取样嘴13和堵头装置14的阶梯面上设置有环形槽，第一密封结构17设置于取样嘴13的环形槽内，第一密封结构17可具体设置为密封圈，第二安装口位于第一密封结构17围成的密封空间内。如此设置，第一密封结构17能够被挤紧在取样嘴13和第二安装口的阶梯面之间，有效提高了密封效果。
46.堵头装置14与第二安装口的密封配合结构，也可与取样嘴13与第二安装口的配合结构相一致，此处不再赘述。
47.在进一步的实施例中，取样嘴13的出口端设置有堵头19，堵头19与取样嘴13的出口端之间设置有密封垫20。该堵头19可具体设置为密封帽，密封帽盖在取样嘴13的出口端，并且密封帽与取样嘴13的出口端之间设置有密封垫20，避免了溶液由取样嘴13的出口端泄漏的问题。当需要取样时，作业人员可将堵头19由取样嘴13拆下，然后操作阀芯装置12，使溶液从取样嘴13流出即可。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。