一种无卤低烟阻燃TPEE电缆料的检测设备的制作方法

一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备
技术领域
1.本实用新型属于电缆料应用技术领域，具体涉及一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备，适用于用于无卤低烟阻燃tpee电缆专用料制备时的分析、检测。


背景技术：

2.目前无卤低烟阻燃热塑性弹性体电缆料虽然已有较多应用，但不论在技术发展上或市场应用上，无卤低烟阻燃tpee电缆料依然潜藏着很大的发展潜力。
3.tpee类产品具有极优异的力学性能、耐高低温性能 (-60～160℃) 、耐蠕变、耐疲劳、耐有机溶剂、耐油等性能，在薄壁机车线、汽车线、航空航天线等领域获得广泛应用。有数据显示，未来该类产品的消费年均增长率将超过6%。
4.虽然无卤低烟阻燃tpee电缆专用料的应用并不广泛，销量尚不具规模，但预计其会凭借其不可替代的耐疲劳、耐高低温、耐油等性能而获得更为广泛和大量的应用，具有巨大的市场潜力。
5.目前该产品在使用和推广中仍存在着很多实际问题，例如阻燃难、加工性能不好、发烟量较大及成本较高等，这就需要对制作无卤低烟阻燃tpee电缆的原料进行研发、分析如将对半成品、成品中符合标准使用要求或不符合标准使用要求的缆线原料进行加液混合。传统的混合设备，不能更换储液部件，只能一个一个的混合后分析，同时，其操作不便，耗时、费时，降低了研发效率。
6.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备，解决当前缆线料原料检测分析时所存在的问题。
8.技术方案：本实用新型提供的用于无卤低烟阻燃tpee电缆专用料开发设备，包括卧式台架、小型电机、小型减速机、第一传动轴、轴承座、第二传动轴、固定座、储液杯、密封杯盖和旋转手持防滑柱；所述小型电机设置在卧式台架一侧外壁，小型减速机设置在卧式台架内，轴承座设置在卧式台架对称中心线端面，第一传动轴分别与小型电机、小型减速机连接，第二传动轴一端与小型减速机连接、另一端依次贯穿卧式台架、轴承座，固定座设置在第二传动轴一端，储液杯设置在固定座上，密封杯盖与储液杯相配合使用，旋转手持防滑柱设置在储液杯上，其中，待测试电缆配方原料液位于储液杯内。
9.本技术方案的，所述卧式台架一侧外壁设置有电机安装座，小型电机安装在电机安装座上，卧式台架一侧外壁内设置有第一传动轴通孔，第一传动轴贯穿第一传动轴通孔与小型减速机连接，第一传动轴与小型电机之间通过联轴器连接。
10.本技术方案的，所述卧式台架对称中心线端面，且位于轴承座的下方设置有第二传动轴通孔，第二传动轴的一端通过第二传动轴通孔贯穿卧式台架，第二传动轴与卧式台架的接触面设置有限位块。
11.本技术方案的，所述固定座设置圆形敞开式结构，且内部对称设置有一组限位块，储液杯的底面设置有与一组限位块相配合使用的横条板，其中，横条板卡入一组限位块之间，储液杯的直径尺寸大于固定座的直径尺寸。
12.本技术方案的，所述储液杯上设置状态观察窗、液面刻度标尺。
13.本技术方案的，所述储液杯、固定座的外壁分别设置有若干个储液杯定位板、若干个固定座定位板，储液杯定位板、固定座定位板内分别设置有储液杯定位板通孔、固定座定位板通孔，储液杯定位板、固定座定位板之间通过储液杯定位板通孔、固定座定位板通孔利用螺杆、螺母紧固。
14.本技术方案的，所述密封杯盖内设置有通孔，阻液板通过通孔深入储液杯内。
15.与现有技术相比，本实用新型的一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备的有益效果在于：1、整体结构尺寸小，占地面积小（长40.5cm、宽25cm、高35cm）适用于企业实验室使用；2、操作使用便捷，单个操作，能完成快速、稳定和安全的待检测缆线料的混合均匀操作；3、储液杯可进行更换，能完成不同成分缆线料的分析搅拌，缩短检测分析时间；4、状态观察窗和液面刻度标尺，增加储液杯实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备的储液杯、固定座的另一实施例的结构示意图；
18.图中标号如下：10-卧式台架、11-电机安装座、12-第一传动轴通孔、13-第二传动轴通孔、14-小型电机、15-联轴器、16-小型减速机、17-第一传动轴、18-轴承座、19-第二传动轴、20-限位块、21-固定座、22-储液杯、23-密封杯盖、24-旋转手持防滑柱、25-固定座定位板、26-固定座定位板通孔、27-储液杯定位板、28-储液杯定位板通孔、29-螺杆、30-螺母、31-液面刻度标尺、32-状态观察窗、33-一组限位块、34-横条板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1和图2所示的一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备，包括卧式台架10、小型电机14、小型减速机16、第一传动轴17、轴承座18、第二传动轴19、固定座21、储液杯22、密封杯盖23和旋转手持防滑柱24；小型电机14设置在卧式台架10一侧外壁，小型减速机16设置在卧式台架10内，轴承座18设置在卧式台架10对称中心线端面，第一传动轴17分别与小型电机14、小型减速机16连接，第二传动轴19一端与小型减速机16连接、另一端依次贯穿卧式台架10、轴承座18，固定座21设置在第二传动轴19一端，储液杯22设置在固定座21上，密封杯盖23与储液杯22相配合使用，旋转手持防滑柱24设置在储液杯22上，其中，待测试电
缆配方原料液位于储液杯22内。
22.实施例二
23.如图1和图2所示的一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备，包括卧式台架10、小型电机14、小型减速机16、第一传动轴17、轴承座18、第二传动轴19、固定座21、储液杯22、密封杯盖23和旋转手持防滑柱24；小型电机14设置在卧式台架10一侧外壁，小型减速机16设置在卧式台架10内，轴承座18设置在卧式台架10对称中心线端面，第一传动轴17分别与小型电机14、小型减速机16连接，第二传动轴19一端与小型减速机16连接、另一端依次贯穿卧式台架10、轴承座18，固定座21设置在第二传动轴19一端，储液杯22设置在固定座21上，密封杯盖23与储液杯22相配合使用，旋转手持防滑柱24设置在储液杯22上，其中，待测试电缆配方原料液位于储液杯22内，及卧式台架10一侧外壁设置有电机安装座11，小型电机14安装在电机安装座11上，卧式台架10一侧外壁内设置有第一传动轴通孔12，第一传动轴17贯穿第一传动轴通孔12与小型减速机16连接，第一传动轴17与小型电机14之间通过联轴器15连接。
24.实施例三
25.如图1和图2所示的一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备，包括卧式台架10、小型电机14、小型减速机16、第一传动轴17、轴承座18、第二传动轴19、固定座21、储液杯22、密封杯盖23和旋转手持防滑柱24；小型电机14设置在卧式台架10一侧外壁，小型减速机16设置在卧式台架10内，轴承座18设置在卧式台架10对称中心线端面，第一传动轴17分别与小型电机14、小型减速机16连接，第二传动轴19一端与小型减速机16连接、另一端依次贯穿卧式台架10、轴承座18，固定座21设置在第二传动轴19一端，储液杯22设置在固定座21上，密封杯盖23与储液杯22相配合使用，旋转手持防滑柱24设置在储液杯22上，其中，待测试电缆配方原料液位于储液杯22内，及卧式台架10一侧外壁设置有电机安装座11，小型电机14安装在电机安装座11上，卧式台架10一侧外壁内设置有第一传动轴通孔12，第一传动轴17贯穿第一传动轴通孔12与小型减速机16连接，第一传动轴17与小型电机14之间通过联轴器15连接，及卧式台架10对称中心线端面，且位于轴承座18的下方设置有第二传动轴通孔13，第二传动轴19的一端通过第二传动轴通孔13贯穿卧式台架10，第二传动轴19与卧式台架10的接触面设置有限位块20。
26.实施例四
27.如图1和图2所示的一种无卤低烟阻燃tpee电缆料的检测设备，包括卧式台架10、小型电机14、小型减速机16、第一传动轴17、轴承座18、第二传动轴19、固定座21、储液杯22、密封杯盖23和旋转手持防滑柱24；小型电机14设置在卧式台架10一侧外壁，小型减速机16设置在卧式台架10内，轴承座18设置在卧式台架10对称中心线端面，第一传动轴17分别与小型电机14、小型减速机16连接，第二传动轴19一端与小型减速机16连接、另一端依次贯穿卧式台架10、轴承座18，固定座21设置在第二传动轴19一端，储液杯22设置在固定座21上，密封杯盖23与储液杯22相配合使用，旋转手持防滑柱24设置在储液杯22上，其中，待测试电缆配方原料液位于储液杯22内，及卧式台架10一侧外壁设置有电机安装座11，小型电机14安装在电机安装座11上，卧式台架10一侧外壁内设置有第一传动轴通孔12，第一传动轴17贯穿第一传动轴通孔12与小型减速机16连接，第一传动轴17与小型电机14之间通过联轴器15连接，及卧式台架10对称中心线端面，且位于轴承座18的下方设置有第二传动轴通孔13，
第二传动轴19的一端通过第二传动轴通孔13贯穿卧式台架10，第二传动轴19与卧式台架10的接触面设置有限位块20，及固定座21设置圆形敞开式结构，且内部对称设置有一组限位块33，储液杯22的底面设置有与一组限位块33相配合使用的横条板34，其中，横条板34卡入一组限位块33之间，储液杯22的直径尺寸大于固定座21的直径尺寸。
28.本实施例的，储液杯22上设置状态观察窗32、液面刻度标尺31，便于试验操作者进行精准的加液和观察混合状态。
29.本实施例的，储液杯22、固定座21的外壁分别设置有若干个储液杯定位板27、若干个固定座定位板25，储液杯定位板27、固定座定位板25内分别设置有储液杯定位板通孔28、固定座定位板通孔26，储液杯定位板27、固定座定位板25之间通过储液杯定位板通孔28、固定座定位板通孔26利用螺杆29、螺母30紧固，用于将储液杯22、固定座21进行固定，实现安全的混合要求。
30.本实施例的，密封杯盖23内设置有通孔（图1中未标出），阻液板（图1中未标出）通过通孔深入储液杯22内，实现快速的储液杯22内的缆线液混合。
31.本实施例的，一组限位块33、横条板34可实现储液杯22、固定座21快速的装配固定限位，防止储液杯22脱离固定座21。
32.本实施例的工作原理或结构原理：
33.首先将待混合搅拌的缆线液加入储液杯22内，再将阻液板（图1中未标出）通过通孔深入储液杯22内，最后开启小型电机14通过第一传动轴17、第二传动轴19、小型减速机16等驱动固定座21旋转，此时，固定座21带动储液杯22旋转，储液杯22内的缆线液与阻液板（图1中未标出）接触，实现高效、均匀的混合作业，保证缆线液成分检测分析的精准性。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。