1.本实用新型涉及散热器检测设备技术领域，具体为一种散热器的温度测试设备。
背景技术：
2.计算机的中央处理器及显示核心、工控机、开关电源、大功率照明设备以及热交换器等发热量较大的设备，往往需要配置散热器，对其发热量较大的零部件或者整体进行散热。
3.常用的散热器通常使用热管、均温板或者其自身与热源接触，从热源处吸收热量，并使用鳍片将热量散发到空气中，还可以使用风扇辅助鳍片进行散热。
4.散热器的热管、均温板以及鳍片等部分，由于机械结构、热传导结构、风道结构以及材料性质的不同，往往难以做到温度的完全平衡，但仍必须控制温度在某一部位的滞留或堆积，因此，如何对散热器的各个部分进行温度测试成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的之一在于提供一种散热器的温度测试设备，能够自动且精准地完成散热器的温度测试。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种多工位温度测试设备，能够提供多个测试工位，每个测试工位都能够自动且精准地完成散热器的温度测试。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器温度测试模块，包括底板、下夹持机构以及上夹持机构；所述下夹持机构包括下夹持气缸、下夹持板、加热板以及下支架；所述加热板上插设有电热器，所述下夹持气缸固定在所述下支架上，所述加热板固定在所述下夹持板上，所述下夹持板设置在所述下夹持气缸的活塞杆上，使所述下夹持气缸能够连动所述下夹持板升降；所述上夹持机构包括上夹持气缸、上夹持板以及上支架；所述上夹持气缸固定在所述上支架上，所述上夹持板设置在所述上夹持气缸的活塞杆上，使所述上夹持气缸能够连动所述上夹持板升降；所述下夹持机构的下支架和所述上夹持机构的上支架均固定在所述底板上，使所述下夹持机构的加热板面向所述上夹持机构的上夹持板；所述底板上设置有与上位机信号连接的测温线接口以及用于为所述电热器供电的电热器接口。
8.上述技术方案中，所述下夹持机构还包括下导向轴和下导向支架；所述下导向支架固定在所述下支架上，所述下导向轴的一端固定在所述下夹持板上，使所述下导向轴能够随所述下夹持板升降，所述下导向轴从所述下导向支架中穿过并能够相对于所述下导向支架滑动。
9.上述技术方案中，所述上夹持机构还包括上导向轴；所述上导向轴的一端固定在所述上夹持板上，使所述上导向轴能够随所述上夹持板升降，所述上导向轴从所述上支架中穿过并能够相对于所述上支架滑动。
10.上述技术方案中，所述上位机为工控计算机。
11.上述技术方案中，所述电热器为呈棒状的电阻式电热器。
12.一种多工位温度测试设备，包括机架；其还包括若干个上述的散热器温度测试模块；所有的所述散热器温度测试模块在所述机架上或并列设置，或层叠设置，或阵列设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种散热器温度测试模块，下夹持气缸和上夹持气缸能够分别驱动加热板与上夹持板相向运动，以夹住散热器；加热板上插设有电热器，以模拟计算机的中央处理器及显示核心、工控机、开关电源、大功率照明设备以及热交换器等热源；底板上设置有与上位机信号连接的测温线接口，以为测温线提供上位机信号端口；该种散热器温度测试模块，能够自动且精准地完成散热器的温度测试，为散热器的结构设计提供测试依据。
15.2、该种多工位温度测试设备，能够提供多个测试工位，每个测试工位都能够自动且精准地完成散热器的温度测试，为散热器的结构设计提供测试依据。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的立体视图。
17.图2为本实用新型实施例一中的下夹持机构的立体视图。
18.图3为本实用新型实施例一中的下夹持机构的内结构视图。
19.图4为本实用新型实施例二的立体视图。
20.附图标记为：
21.1、底板；2、下夹持机构；21、下夹持气缸；22、下夹持板；23、加热板；231、电热器；24、下支架；241、安装板；25、下导向轴；26、下导向支架；3、上夹持机构；31、上夹持气缸；32、上夹持板；33、上支架；331、横臂；34、上导向轴；4、测温线接口；5、电热器接口；6、散热器温度测试模块；7、机架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图3，本实施例提供一种散热器温度测试模块，包括底板1、下夹持机构2以及上夹持机构3。
25.其中，底板1为金属材质的钣金平板，用于为该种散热器温度测试模块提供支撑基础。
26.下夹持机构2包括下夹持气缸21、下夹持板22、加热板23以及下支架24；其中，下夹持板22和加热板23均为金属板，下支架24为金属支架，下支架24的顶面为安装板241，该安装板241上设置有方形通孔，以供下夹持气缸21的活塞杆、下夹持板22以及加热板23穿过；加热板23上插设有电热器231，具体地，加热板23的侧面开设有插孔，以供电热器231插入，进一步具体地，电热器231为呈棒状的电阻式电热器，相应地，加热板23侧面的插孔为圆柱形孔，电热器231与加热板23的插孔过盈配合，本实施例中，电热器231在加热板23上并列地
插设有两根；下夹持气缸21固定在下支架24上，具体是下夹持气缸21通过螺钉固定在下支架24的下方本体上，且使下夹持气缸21的活塞杆竖直指向上；加热板23固定在下夹持板22上，具体是加热板23通过螺钉固定在下夹持板22上，下夹持板22设置在下夹持气缸21的活塞杆上，使下夹持气缸21能够连动下夹持板22升降，具体是下夹持板22通过法兰固定下夹持气缸21的活塞杆前端，下夹持气缸21连动下夹持板22与加热板23一同升降，下夹持板22与加热板23升降时，能够穿过安装板241上的方形通孔。
27.上夹持机构3包括上夹持气缸31、上夹持板32以及上支架33；其中，上夹持板32为金属板，上支架33为金属支架，上支架33向水平方向延伸出一水平设置的横臂331；上夹持气缸31固定在上支架33上，具体是上夹持气缸31通过螺钉固定在上支架33的横臂331上，且使上夹持气缸31的活塞杆竖直指向下并穿过该横臂331；上夹持板32设置在上夹持气缸31的活塞杆上，使上夹持气缸31能够连动上夹持板32升降，具体是，上夹持板32通过法兰固定上夹持气缸31的活塞杆前端。
28.下夹持机构2的下支架24和上夹持机构3的上支架33均固定在底板1上，使下夹持机构2的加热板23面向上夹持机构3的上夹持板32；具体来说，下支架24的安装板241通过螺钉固定在底板1上，并使下夹持气缸21位于底板1之下，底板1上预留有供下夹持气缸21的活塞杆、下夹持板22以及加热板23穿过的通孔，下夹持板22与加热板23升降时，也能够穿过底板1通孔；上支架33的本体通过螺钉固定在底板1上，调整横臂331的角度，使上夹持机构3的上夹持板32面向下夹持机构2的加热板23。
29.底板1上设置有与上位机信号连接的测温线接口4以及用于为电热器231供电的电热器接口5；具体来说，测温线接口4为信号接口，用于为测温线提供上位机信号端口，该测温线为热电偶测温线；电热器接口5为直流供电接口，该电热器接口5与直流电源连接，用于为电热器231供电。
30.进一步地，下夹持机构2还包括下导向轴25和下导向支架26；其中，下导向轴25为金属光轴，下导向支架26为为金属支架；下导向支架26固定在下支架24上，本实施例中，下导向支架26固定在下支架24的安装板241上，下导向轴25的一端固定在下夹持板22上，使下导向轴25能够随下夹持板22升降，下导向轴25从下导向支架26中穿过并能够相对于下导向支架26滑动；本实施例中，下导向轴25设置有四根，四根下导向轴25分列于下夹持板22的四角；通过下导向轴25和下导向支架26的配合，能够为下夹持板22的升降运动导向。
31.进一步地，上夹持机构3还包括上导向轴34，其中，上导向轴34为金属光轴；上导向轴34的一端固定在上夹持板32上，使上导向轴34能够随上夹持板32升降，上导向轴34从上支架33中穿过并能够相对于上支架33滑动，本实施例中，上导向轴34穿过上支架33的横臂331；本实施例中，上导向轴34设置有两根，两根上导向轴34分列于上夹持板32的相对的两角；通过上导向轴34和上支架33的配合，能够为上夹持板32的升降运动导向。
32.进一步具体地，上位机为工控计算机，能够为测温线提供更精准的测量。
33.该种散热器温度测试模块配合测温线使用，用于对散热器的各个部分进行温度测试；在使用时，将测温线接入到测温线接口4，将下夹持机构2的电热器231接入到电热器接口5，将需要测试散热器放置在下夹持机构2的加热板23表面，使散热器的吸收部分紧贴于加热板23表面，将测温线贴置于散热器的吸收部分、热管、均温板、鳍片甚至风扇等部位；随后启动下夹持气缸21和上夹持气缸31，驱动加热板23与上夹持板32相向运动，直至加热板
23与上夹持板32夹住散热器；启动加热板23内的电热器231，以模拟计算机的中央处理器及显示核心、工控机、开关电源、大功率照明设备以及热交换器等热源，随后，每隔一段时间记录贴置于散热器各处的测温线在各时间点所检测到的温度，该部分可以由上位机自动完成，直至完成预定的测试时间量；最后启动下夹持气缸21和上夹持气缸31，驱动加热板23与上夹持板32反向运动，直至加热板23与上夹持板32松开散热器，取下各测温线后，即可取下散热器并结束测试。
34.该种散热器温度测试模块，下夹持气缸21和上夹持气缸31能够分别驱动加热板23与上夹持板32相向运动，以夹住散热器；加热板23上插设有电热器231，以模拟计算机的中央处理器及显示核心、工控机、开关电源、大功率照明设备以及热交换器等热源；底板1上设置有与上位机信号连接的测温线接口4，以为测温线提供上位机信号端口；该种散热器温度测试模块，能够自动且精准地完成散热器的温度测试，为散热器的结构设计提供测试依据。
35.实施例二：
36.请参阅图4，本实施例中提供一种多工位温度测试设备，包括机架7。
37.其中，机架7为金属框架，用于为该种多工位温度测试设备提供支撑基础。
38.该种多工位温度测试设备还包括若干个实施例一中的散热器温度测试模块6；所有的散热器温度测试模块6在机架7上或并列设置，或层叠设置，或阵列设置。
39.本实施例中，该种多工位温度测试设备包括有四个散热器温度测试模块6，四个散热器温度测试模块6的底板1均通过螺钉固定在机架7上，四个散热器温度测试模块6在机架7上并列设置。
40.本实施例中，每个散热器温度测试模块6均为一个工位，每个工位均具有独立的上位机和电源。
41.在其他可能的实施例中，所有的散热器温度测试模块6共用一台上位机和一组电源。
42.该种多工位温度测试设备，能够提供多个测试工位，每个测试工位都能够自动且精准地完成散热器的温度测试，为散热器的结构设计提供测试依据。