一种智能划格仪的制作方法

1.本实用新型涉及产品测试设备技术领域，尤其涉及一种智能划格仪。


背景技术：

2.划格仪主要适用于有机涂料划格法附着力的测定，利用刀本身的刀刃，交叉切割塑胶、金属涂装、涂料表面涂层等产品，再利用标准胶带覆盖切割表面撕去后，来判别涂层产品表面剥落的状况。
3.现有技术的划格仪为手持式的，需要对产品进行划格时需要人工用手进行划格，导致浪费人力，且人工划格时不方便对产品的力度进行掌握，进而无法对不同的产品进行划格操作。因此，亟需设计一种智能划格仪来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的浪费人力、不方便对划格的力度进行调节缺点，而提出的一种智能划格仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能划格仪，包括底壳，所述底壳的底部外壁通过螺栓连接有底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨一，所述滑轨一的顶部滑动连接有滑台一，所述滑台一的内部通过螺栓连接有滚珠螺母一，所述滚珠螺母一的内部通过螺纹连接有丝杆一，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与丝杆一通过联轴器连接，所述底壳的顶部滑动连接有滑台二，所述滑台二的顶部通过轴铰接有横板，所述横板的一端底部设置有划格刀具，所述划格刀具的底部设置有顶板，所述底壳的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机二，所述滑台二的内部通过螺纹连接有丝杆二，所述伺服电机二的输出轴与丝杆二通过联轴器连接。
7.进一步的，所述滑台一的顶部外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端通过花键连接有旋转台，所述旋转台的顶部通过螺栓连接有均匀分布的导柱，所述导柱的顶端与顶板通过螺栓连接，所述顶板和旋转台之间设置有压板，所述压板与导柱滑动连接。
8.进一步的，所述横板的顶部外壁滑动连接有砝码，所述砝码的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与横板通过轴承连接，所述螺杆的一端焊接有手轮，所述横板的顶部外壁铆接有压力标尺。
9.进一步的，所述底壳的顶部外壁滑动连接有防护壳，所述底壳的顶部外壁通过螺栓连接有支撑机构，所述滑台二的一侧外壁通过螺栓连接有电动升降杆，所述支撑机构包括支撑杆一，所述支撑杆一的顶端通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的顶部外壁通过螺栓连接有导套，所述导套的内部活动插接有支撑杆二，所述支撑杆二的底端设置有位于导套内部的弹簧，所述支撑杆二的顶端粘接有顶块。
10.进一步的，所述压板的底部外壁通过轴承连接有螺套，所述旋转台的内部通过螺
栓连接有螺柱，所述螺柱与螺套通过螺栓连接，所述螺套的一侧外壁通过螺纹连接有加力杆。
11.进一步的，所述划格刀具的顶部外壁设置有夹持口，所述横板的底部外壁通过螺栓连接有连接柄，所述划格刀具的夹持口与连接柄相适配。
12.进一步的，所述旋转台的一侧外壁通过螺栓连接有感应片，所述减速电机的一侧设置有与感应片相适配的光电传感器，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有控制器，所述光电传感器、伺服电机一、伺服电机二和减速电机分布与控制器呈电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的滑台一和滑台二，利用伺服电机一和伺服电机二工作时，分别带动滑台一和滑台二进行一移动，再通过减速电机带动产品进行转动，使得产品进行划格操作更加的方便，进而节约了人力。
15.2.通过设置的螺套、螺柱和挤压板，利用螺套与螺柱进行螺纹连接，使得对螺套进行转动时，能够带动挤压板对产品进行固定，因此实现了对产品测试时固定方便的效果。
16.3.通过设置的螺杆、砝码和压力标尺，通过手轮对螺杆进行转动，使得螺杆带动砝码进行移动，即可通过压力标尺反应出划格刀具对产品施加的压力，因此实现了划格刀具对产品施加的压力调节方便的效果，从而便于对不同的产品进行划格操作。
17.4.通过设置的连接柄和夹持口，通过划格刀具的夹持口与连接柄进行配合即可通过螺栓将连接柄和划格刀具进行方便的固定，因此实现了对刀具更换方便的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种智能划格仪的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种智能划格仪的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种智能划格仪的横板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种智能划格仪的滑台二结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种智能划格仪的旋转台结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种智能划格仪的螺套结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种智能划格仪的a处放大图；
25.图8为本实用新型提出的一种智能划格仪的划格刀具结构示意图；
26.图9为本实用新型提出的一种智能划格仪的支撑机构结构示意图；
27.图10为本实用新型提出的一种智能划格仪的控制流程图；
28.图11为本实用新型提出的一种智能划格仪的划针结构示意图。
29.图中：1底壳、2滑轨一、3滑台一、4滚珠螺母一、5伺服电机一、6旋转台、7减速电机、8顶板、9压板、10导柱、11横板、12螺杆、13手轮、14砝码、15压力标尺、16滑台二、17伺服电机二、18丝杆二、19防护壳、20底板、21电动升降杆、22螺套、23螺柱、24加力杆、25丝杆一、26连接柄、27划格刀具、28夹持口、29支撑机构、30划针、31光电传感器、32感应片、33控制器、34支撑杆一、35调节螺母、36导套、37支撑杆二、38弹簧、39顶块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例一
34.参照图1-10，一种智能划格仪，包括底壳1，底壳1的底部外壁通过螺栓连接有底板20，底板20的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨一2，滑轨一2的顶部滑动连接有滑台一3，滑台一3的内部通过螺栓连接有滚珠螺母一4，滚珠螺母一4的内部通过螺纹连接有丝杆一25，底板20的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机一5，伺服电机一5的型号为573hbm20-1000，伺服电机一5的输出轴与丝杆一25通过联轴器连接，利用伺服电机一5带动丝杆一25进行转动，使得滑台一3进行滑动，底壳1的顶部滑动连接有滑台二16，滑台二16的顶部通过轴铰接有横板11，横板11的一端底部设置有划格刀具27，利用划格刀具27对产品进行划线，划格刀具27的底部设置有顶板8，待划线的产品放置在顶板8的底部，利用滑台一3带动顶板8进行移动，使得划格刀具27的对产品进行划线，底壳1的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机二17，滑台二16的内部通过螺纹连接有丝杆二18，伺服电机二17的输出轴与丝杆二18通过联轴器连接，利用伺服电机二17带动丝杆二18进行转动，使得滑台二16带动划格刀具27进行移动。
35.进一步的，滑台一3的顶部外壁通过螺栓连接有减速电机7，减速电机7的输出轴一端通过花键连接有旋转台6，旋转台6的顶部通过螺栓连接有均匀分布的导柱10，导柱10的顶端与顶板8通过螺栓连接，顶板8和旋转台6之间设置有压板9，压板9与导柱10滑动连接，压板9的底部外壁通过轴承连接有螺套22，旋转台6的内部通过螺栓连接有螺柱23，螺柱23与螺套22通过螺栓连接，螺套22的一侧外壁通过螺纹连接有加力杆24，通过螺套22与螺柱23进行螺纹连接，使得对螺套22进行转动时，能够带动挤压板9对产品进行固定。
36.进一步的，横板11的顶部外壁滑动连接有砝码14，砝码14的内部通过螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端与横板11通过轴承连接，螺杆12的一端焊接有手轮13，横板11的顶部外壁铆接有压力标尺15，通过手轮13对螺杆12进行转动，使得螺杆12带动砝码14进行移动，即可通过压力标尺15反应出划格刀具27对产品施加的压力，使得划格刀具27对产品施加的压力能够进行调节。
37.进一步的，底壳1的顶部外壁滑动连接有防护壳19，底壳1的顶部外壁通过螺栓连接有支撑机构29，滑台二16的一侧外壁通过螺栓连接有电动升降杆21，利用电动升降杆21工作时对横板11进行顶起，使得划格刀具27与产品进行分离，支撑机构29包括支撑杆一34，支撑杆一34的顶端通过螺纹连接有调节螺母35，调节螺母35的顶部外壁通过螺栓连接有导
套36，导套36的内部活动插接有支撑杆二37，支撑杆二37的底端设置有位于导套36内部的弹簧38，支撑杆二37的顶端粘接有顶块39，当砝码14移动到压力标尺15为0时，理论上横板11水平，实际上由于惯性的作用下，往前倾或者往后倒，需要一个外力调节，(横板11与顶块39相距1mm，不接触)在往后倾时，在弹簧38的弹力力的作用下，横板11尾部得到一个向上的力，横板11往前倾，重心在合适的位置，杠杆定律的缘故，此时，划格刀具27的刀具尖端受力为0。
38.进一步的，划格刀具27的顶部外壁设置有夹持口28，横板11的底部外壁通过螺栓连接有连接柄26，划格刀具27的夹持口28与连接柄26相适配，划格刀具27的夹持口28与连接柄26进行配合即可通过螺栓将连接柄26和划格刀具27进行方便的固定，进而使得划格刀具27方便进行更换。
39.进一步的，旋转台6的一侧外壁通过螺栓连接有感应片32，减速电机7的一侧设置有与感应片32相适配的光电传感器31，底板20的顶部外壁通过螺栓连接有控制器33，光电传感器31、伺服电机一5、伺服电机二17和减速电机7分布与控制器33呈电性连接，利用感应片32和光电传感器31使得减速电机7能够按照90度转动，通过控制器33控制伺服电机一5、伺服电机二17和电动升降杆21进行自动工作。
40.实施例二
41.参照图11，一种智能划格仪，本实施例与实施例一的基本结构相同。
42.本实施例与实施例一的不同之处在于，划格刀具27可以更换为划针30，利用电动升降杆21对横板11进行抬起，使得在横板11下落的过程中能够实现划针30对产品涂层进行深度刺破实验，进而实现了划格仪的多功能效果。
43.工作原理：使用时，当需要对产品进行划格操作时，将产品放置在顶板8和压板9的之间通过加力杆24对螺套22进行转动，使得螺套22通过螺柱23带动压板9进行向上运动，进而使得压板9和顶板8对测试的产品进行固定，通过手轮13对螺杆12进行转动，使得螺杆12带动砝码14在横板11上进行滑动，使得砝码14通过压力标尺15进行调节划格刀具27施加的压力，进而使得横板11底部的划格刀具27与测试产品进行接触，通过导线接通控制器33的电源，使得控制器33控制伺服电机一5进行转动，伺服电机一5带动丝杆一25进行转动，使得丝杆一25通过滚珠螺母一带动滑台一3进行进行移动，进而使得滑台一3带动产品与划格刀具27之间发生相对滑动，进而使得划格刀具27对产品进行划线，通过控制器33控制电动升降杆21进行工作，使得电动升降杆21对横板11进行顶起，进而使得划格刀具27与产品进行分离，通过控制器33控制伺服电机二17进行转动，使得伺服电机二17带动丝杆二18进行转动，进而使得丝杆二18带动滑台二16进行移动，使得划格刀具27与产品之间发生位移，通过电动升降杆21的下降使得划格刀具27与产品进行接触，通过控制器33再次控制伺服电机一5进行转动，使得划格刀具27对产品滑出第二条线，依次类推划出多条横线，然后通过控制器33控制减速电机7进行转动，使得减速电机7带动旋转台6进行转动，进而使得产品进行旋转，通过光电传感器31和感应片32使得旋转台6旋转90度，然后再通过伺服电机一5和伺服电机二17的工作对产品划出多条竖线，进而使得产品的顶部形成网格状。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。