一种火电厂阀门检修用密封性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂阀门检测技术领域，具体为一种火电厂阀门检修用密封性检测装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在蒸汽传输过程中，往往需要使用到阀门进行阻断开合，以便达到控制气体的走向，但是在经久的使用中，阀门往往会在使用时有所腐蚀，可能会导致气体泄漏，导致动能转化效率降低，在火电厂阀门需要检测密闭性时，需要使用到密封性检测装置，对阀门进行检测。
3.传统的火电厂阀门密闭性检测装置则是在阀门两端进行堵截，然后将气体注入其中对其进行观察，但是现有的检测装置可能无法对阀门进行高压测试，可能会导致检测时有漏点忽略，可能会在高压环境下使用时导致气体泄漏，导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂阀门检修用密封性检测装置，以解决上述背景技术中提到的现有的检测装置可能无法对阀门进行高压测试，可能会导致检测时有漏点忽略，可能会在高压环境下使用时导致气体泄漏，导致资源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂阀门检修用密封性检测装置，包括水箱主体，所述水箱主体的内表面固定安装有两个滑动杆，所述水箱主体的内表面设置有检测机构和缓冲机构；
6.所述检测机构包括滑块、稳定板、左挡板、左密封塞、阀门主体、右挡板、横置联板、右密封塞、高压进气管、u型支架、t型杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和推动杆，两个所述滑动杆的内表面均活动连接有滑块，两个所述滑块的外表面固定安装有稳定板，所述稳定板的外表面固定焊接有左挡板，所述左挡板的外表面固定安装有左密封塞，所述左密封塞的外表面活动套设有阀门主体，所述稳定板的顶部外表面固定焊接有右挡板，两个所述滑动杆的顶端外表面固定安装有横置联板，所述阀门主体的内表面活动插设有右密封塞，所述右密封塞的内表面固定插设有高压进气管，所述右密封塞的右侧外表面固定安装有u型支架，所述u型支架的外表面固定焊接有两个t型杆，所述右挡板的左侧外表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述横置联板的底部外表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有推动杆。
7.优选的，所述缓冲机构包括出水管、出水阀门、挤压杆、缓冲箱和弹簧，所述水箱主体的内表面固定插设有出水管，所述出水管的内表面固定连通有出水阀门，所述稳定板的外表面固定安装有两个挤压杆，两个所述挤压杆的外表面均活动套设有缓冲箱，两个所述
缓冲箱的内表面均固定焊接有弹簧，通过稳定板带动挤压杆向下移动，挤压杆将会带动缓冲箱向下移动，缓冲箱会首先接触水箱主体底部，然后缓冲箱内部的弹簧会对挤压杆进行挤压，然后对稳定板进行支撑，以便达到缓冲的效果。
8.优选的，所述稳定板的外表面与两个滑动杆的外表面活动连接，通过稳定板与滑动杆相连接来达到稳定移动稳定板的效果。
9.优选的，所述右挡板的内表面与两个t型杆的外表面活动连接，通过右挡板与t型杆相连接来达到稳定移动t型杆的效果，且使得t型杆能够稳定的移动右密封塞。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端与u型支架的外表面固定安装，通过第一电动伸缩杆与u型支架相连接来达到稳定挤压u型支架移动的效果，使得第一电动伸缩杆方便移动u型支架。
11.优选的，两个所述挤压杆的外表面分别与两个弹簧的外表面固定焊接，通过挤压杆与弹簧相连接来达到稳定挤压缓冲箱20的效果，以便达到缓冲的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该火电厂阀门检修用密封性检测装置，通过将阀门主体套设在左密封塞与右密封塞上，打开第一电动伸缩杆带动u型支架移动，带动右密封塞向左移动，然后与左密封塞相配合使用来达到密封阀门主体的效果，对高压进气管进行加压，然后打开第二电动伸缩杆带动推动杆移动，稳定板带动阀门主体向下移动，浸入水下，然后观察气泡，从而达到检测阀门密封性的效果。
14.2、该火电厂阀门检修用密封性检测装置，通过稳定板带动挤压杆向下移动，挤压杆将会带动缓冲箱向下移动，缓冲箱会首先接触水箱主体底部，然后缓冲箱内部的弹簧会对挤压杆进行挤压，然后对稳定板进行支撑，以便达到缓冲的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构正式剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构图2中b处放大示意图。
19.图中：1、水箱主体；2、滑动杆；3、滑块；4、稳定板；5、左挡板；6、左密封塞；7、阀门主体；8、右挡板；9、横置联板；10、右密封塞；11、高压进气管；12、u型支架；13、t型杆；14、第一电动伸缩杆；15、第二电动伸缩杆；16、推动杆；17、出水管；18、出水阀门；19、挤压杆；20、缓冲箱；21、弹簧；22、检测机构；23、缓冲机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4：
22.实施例1：通过将阀门主体7套设在左密封塞6与右密封塞10上，然后打开第一电动
伸缩杆14，第一伸缩杆将会带动u型支架12向左侧移动，u型支架12将会带动右密封塞10向左移动，右密封塞10对阀门主体7进行挤压，然后与左密封塞6相配合使用来达到密封阀门主体7的效果，对高压进气管11进行加压，然后打开第二电动伸缩杆15，第二伸缩杆将会带动推动杆16向下移动，推动杆16将会带动稳定板4向下移动，稳定板4带动阀门主体7向下移动，浸入水下，然后观察气泡，从而达到检测阀门密封性的效果。
23.实施例2：通过稳定板4带动挤压杆19向下移动，挤压杆19将会带动缓冲箱20向下移动，缓冲箱20会首先接触水箱主体1底部，然后缓冲箱20内部的弹簧21会对挤压杆19进行挤压，然后对稳定板4进行支撑，以便达到缓冲的效果，出水管17与出水阀门18的设置是为了方便地将污水排出水箱主体1，达到方便换水的效果。
24.其中，第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15均为当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
25.工作原理：该火电厂阀门检修用密封性检测装置在实际的使用中需要将阀门主体7先套设在左密封塞6上，然后打开第一电动伸缩杆14将会挤压u型支架12向左移动，u型支架12将会挤压着右密封塞10向左移动，t型杆13的设置是为了稳定的移动右密封塞10，使得右密封塞10与阀门主体相接触，然后与左密封塞6相配合使用达到紧固密封阀门主体7内部，然后高压进气管11对阀门主体7内部进行加压，然后打开第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15将会带动推动杆16向下移动，推动杆16将会带动稳定板4向下移动，稳定板4将会带动两侧的滑块3在滑动杆2的内表面向下滑动，稳定板4将会带动左挡板5和右挡板8向下移动，然后带动阀门主体7整体下移，然后使得阀门主体7浸在水箱主体1的内部，然后观察有无气泡浮出水面，以此达到检测阀门密封性的效果。
26.在稳定板4下移时将会带动挤压杆19向下移动，挤压杆9带动缓冲箱20向下移动，缓冲箱20将会先接触水箱主体1的底部，然后弹簧21将会对挤压杆9进行挤压，避免触底时压力过大造成水箱主体1的底部损坏，出水管17的设置和出水阀门18的设置是为了方便将水箱主体1内部的水排出，从而达到了方便减震缓冲的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。