一种泥浆试验机的加载装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承检测技术领域，尤其涉及一种泥浆试验机的加载装置。


背景技术：

2.泥浆试验机是滚动轴承泥浆试验机，主要是验证农机轴承在极端恶劣的工作环境下密封性能的可靠性而研发的一种试验设备，主要模拟农机轴承实际的工作环境，进而得出农机轴承在使用过程中容易出现的问题和实际的使用寿命，目前的泥浆试验机在对轴承进行测试时，通常需要将轴承安装在加载装置的测试筒的内部进行喷淋泥浆测试。
3.现有的泥浆试验机的加载装置在对轴承进行测试时，由于被测试的轴承体积大不相同，导致工作人员需反复将测试筒进行拆卸，但在对测试筒进行安装时，大多数不具备辅助定位功能，导致测试筒在安装时，容易产生误差，使得测试筒的水平位置产生偏移，在后期进行安装轴承时，容易产生轴承卡死的问题，需对测试筒进行拆卸重装较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种泥浆试验机的加载装置，旨在解决测试筒进行安装时，大多数不具备辅助定位功能，导致测试筒在安装时，容易产生误差，使得测试筒的水平位置产生偏移的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种泥浆试验机的加载装置，包括试验机装置外壳、液压油缸、驱动电机和连接座；所述液压油缸横向固定安装于所述试验机装置外壳内壁的后侧，所述连接座可转动地设置于所述液压油缸的另一端，所述连接座的前侧可拆卸地设置有弧形座；所述弧形座设置有两个，两个所述弧形座组成圆筒，顶部所述弧形座的底部开设有安装腔，底部所述弧形座的顶部竖向固定安装有可延伸至所述安装腔内腔的安装块，所述安装块与所述安装腔通过螺栓固定连接；两个所述弧形座的后侧均横向固定安装有连接块，所述连接座的前侧开设有与所述连接块相适配的连接腔，所述连接座内部的顶部与底部均竖向开设有弹簧腔，两个弹簧腔的外端均与所述连接腔内腔的外侧相连通；所述连接座的顶部与底部均竖向螺纹连接有第一螺纹杆，所述连接块的内腔开设有可供所述第一螺纹杆活动的滑槽；所述试验机装置外壳内壁的前侧可转动地横向设置有转动杆，所述试验机装置外壳外壁的前侧固定安装有驱动所述转动杆转动的驱动电机。
6.优选的，两个所述弧形座的内部横向贯穿开设有取料口。
7.优选的，两个所述弹簧腔的内部均横向可滑动地设置有滑动板，所述滑动板的一侧竖向固定安装有延伸至所述连接腔内腔的辅助定位块。
8.优选的，所述滑动板的另一侧与所述弹簧腔的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧，所述连接块的内部开设有与所述辅助定位块相适配的辅助定位孔。
9.优选的，两个所述滑动板的正面均固定安装有延伸至所述连接座外部的滑块，所述连接座的正面开设有与所述滑块相适配的移动槽。
10.优选的，所述试验机装置外壳的内壁且位于所述转动杆的顶部与底部均横向固定
安装有伸缩座，两个所述伸缩座的内部均可拆卸地横向设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离所述伸缩座的一端之间固定安装有支撑板。
11.优选的，所述支撑板的内部开设有直径大于所述转动杆的活动孔，所述伸缩杆的内部贯穿设置有第二螺纹杆，所述伸缩座的内部开设有与所述第二螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹孔沿所述伸缩座的长度方向设置有多个。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种泥浆试验机的加载装置，将底部弧形座顶端的安装块插入顶部弧形座内部的安装腔内部，随后通过螺栓进行固定，使得两个弧形座形成圆筒形，使得轴承可放置在两个弧形座之间的内腔，随后两个弧形座可通过连接块插入连接腔的内腔，随后支撑弹簧弹出，对连接块进行辅助定位，防止弧形座产生偏移，随后将第一螺纹杆通过螺纹插入连接块的内部对连接块进行固定，使得弧形座在安装时，始终保持固定效果，避免弧形座受到重力影响产生偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图。
17.图中：1-试验机装置外壳、2-液压油缸、3-驱动电机、4-伸缩座、5-伸缩杆、6-支撑板、7-连接座、8-弧形座、9-转动杆、10-连接腔、11-连接块、12-辅助定位块、13-滑动板、14-弹簧腔、15-支撑弹簧、16-第一螺纹杆、17-取料口、18-安装腔、19-第二螺纹杆、20-安装块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泥浆试验机的加载装置，包括试验机装置外壳1、液压油缸2、驱动电机3和连接座7；液压油缸2横向固定安装于试验机装置外壳1内壁的后侧，连接座7可转动地设置于液压油缸2的另一端，连接座7的前侧可拆卸地设置有弧形座8；弧形座8设置有两个，两个弧形座8组成圆筒。
20.将轴承放入圆筒的内腔时，可使得轴承进行安装，以便进行后续测试。
21.顶部弧形座8的底部开设有安装腔18，底部弧形座8的顶部竖向固定安装有可延伸至安装腔18内腔的安装块20，安装块20与安装腔18通过螺栓固定连接；两个弧形座8的后侧均横向固定安装有连接块11，连接座7的前侧开设有与连接块11相适配的连接腔10，连接座7内部的顶部与底部均竖向开设有弹簧腔14，两个弹簧腔14的外端均与连接腔10内腔的外侧相连通；连接座7的顶部与底部均竖向螺纹连接有第一螺纹杆16，连接块11的内腔开设有可供第一螺纹杆16活动的滑槽；试验机装置外壳1内壁的前侧可转动地横向设置有转动杆9，试验机装置外壳1外壁的前侧固定安装有驱动转动杆9转动的驱动电机3。
22.在本实施方式中，将底部弧形座8顶端的安装块20插入顶部弧形座8内部的安装腔18内部，随后通过螺栓进行固定，使得两个弧形座8形成圆筒形，使得轴承可放置在两个弧
形座8之间的内腔，随后两个弧形座8可通过连接块11插入连接腔10的内腔，随后支撑弹簧15弹出，对连接块11进行辅助定位，防止弧形座8产生偏移，随后将第一螺纹杆16通过螺纹插入连接块11的内部对连接块11进行固定，使得弧形座8在安装时，始终保持固定效果，避免弧形座8受到重力影响产生偏。
23.进一步的，两个弧形座8的内部横向贯穿开设有取料口17。
24.在本实施方式中，通过取料口17，当轴承测试结束后，工作人员可通过取料口17将轴承捅出。
25.进一步的，两个弹簧腔14的内部均横向可滑动地设置有滑动板13，滑动板13的一侧竖向固定安装有延伸至连接腔10内腔的辅助定位块12，滑动板13的另一侧与弹簧腔14的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧15，连接块11的内部开设有与辅助定位块12相适配的辅助定位孔。
26.在本实施方式中，当连接块11插入连接腔10的内腔时，支撑弹簧15可推动滑动板13进行移动，随后滑动板13带动辅助定位块12插入连接块11的内部的辅助定位孔，可防止弧形座8在固定后，受到重力影响导致弧形座8产生偏移的问题。
27.进一步的，两个滑动板13的正面均固定安装有延伸至连接座7外部的滑块，连接座7的正面开设有与滑块相适配的移动槽。
28.在本实施方式中，通过滑块，可使得工作人员解除第一螺纹杆16与连接块11之间的固定时，向内手动滑动滑块，即可使得滑动板13推动支撑弹簧15进行收缩的同时支撑弹簧15产生弹力，随后向外朝抽出弧形座8即可。
29.进一步的，试验机装置外壳1的内壁且位于转动杆9的顶部与底部均横向固定安装有伸缩座4，两个伸缩座4的内部均可拆卸地横向设置有伸缩杆5，两个伸缩杆5远离伸缩座4的一端之间固定安装有支撑板6。
30.在本实施方式中，当轴承卡在两个弧形座8组成的圆筒内腔时，将第二螺纹杆19解除对伸缩杆5的限位，随后向外抽出伸缩杆5，使得伸缩杆5移动至转动杆9远离驱动电机3的一端，随后将第二螺纹杆19通过螺纹孔插入伸缩杆5的内部对伸缩杆5进行固定，随后启动液压油缸2，使得弧形座8推动轴承贴合支撑板6的表面，使得支撑板6推动轴承，使得轴承卡入圆筒的内腔进行固定，随后手动将伸缩杆5收纳至伸缩座4的内腔，启动液压油缸2，使得转动杆9插入轴承的中心，随后启动驱动电机3，并在在轴承附近淋上泥浆，使得轴承模拟在极端恶劣的工作环境下进行密封性能的可靠性测试。
31.进一步的，支撑板6的内部开设有直径大于转动杆9的活动孔，伸缩杆5的内部贯穿设置有第二螺纹杆19，伸缩座4的内部开设有与第二螺纹杆19相适配的螺纹孔，螺纹孔沿伸缩座4的长度方向设置有多个。
32.在本实施方式中，通过多个螺纹孔，可使得伸缩杆5可进行调节。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当轴承卡在两个弧形座8组成的圆筒内腔时，将第二螺纹杆19解除对伸缩杆5的限位，随后向外抽出伸缩杆5，使得伸缩杆5移动至转动杆9远离驱动电机3的一端，随后将第二螺纹杆19通过螺纹孔插入伸缩杆5的内部对伸缩杆5进行固定，随后启动液压油缸2，使得弧形座8推动轴承贴合支撑板6的表面，使得支撑板6推动轴承，使得轴承卡入圆筒的内腔进行固定，随后手动将伸缩杆5收纳至伸缩座4的内腔，启动液压油缸2，使得转动杆9插入轴承的中心，随后启动驱动电机
3，并在在轴承附近淋上泥浆，使得轴承模拟在极端恶劣的工作环境下进行密封性能的可靠性测试即可。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。