一种正压容器气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，具体是一种正压容器气密性检测装置。


背景技术：

2.正压容器待命状态时内部有一定压力干燥氮气，用来保证正压容器内部电器元件、火工品状态稳定，湿度恒定，因此正压容器装配过程中，需对其气密性进行检测，把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，完成对正压容器的检测。
3.但是现有的超声波检测设备在对正压容器进行检测时，由于设备只能对某一种大小的正压容器进行夹持固定，且设备不能对不同大小的正压容器进行一个夹持固定，导致需要对不同大小的正压容器进行检测时，需要更换设备，从而使检测设备的适用性差，不利于设备的推广适用，并且正压容器在进行检测时，需要对正压容器进行旋转，正压容器旋转时能使检测设备对检测设备进行更全面的检测，提高检测数据的准确性，但是现有的正压容器在检测时，需要通过人工对正压容器进行旋转，而人工操作增加了工作人员的工作量，费时费力，且人工旋转容易使正压容器旋转的速度不一，从而使检测设备不能全面的对正压容器进行气密性检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决超声波检测设备不能对不同大小的正压容器进行夹持检测以及人工对正压容器进行旋转导致旋转的速度不一使检测设备不能全面的对正压容器进行气密性检测的问题，提供一种正压容器气密性检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正压容器气密性检测装置，包括：
6.主体，所述主体的顶端两侧设置有超声波检测固定块；
7.旋转机构，所述旋转机构位于主体的顶端表面，并贯穿主体至主体的底端，用于对正压容器进行旋转检测操作；
8.夹持机构，所述夹持机构位于主体的顶端，并贯穿至旋转机构的内部，用于对不同大小的正压容器进行夹持固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括有一号电机、传动柱、支撑板、拉环、连接柱、移动柱以及卡柱，所述一号电机位于主体的底端，所述传动柱的位于一号电机的顶端，并贯穿至主体的内部，所述支撑板位于主体的顶端表面，并贯穿至主体的内部与传动柱连接，所述拉环位于主体的一端，所述连接柱位于拉环的一端，并贯穿至主体的内部，所述移动柱有两个，两个所述移动柱位于主体的内部，且分别位于连接柱外壁的顶端和底端，所述卡柱位于连接柱远离拉环的一端，并贯穿至支撑板的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括有伸缩柱、支撑柱、限位板、
收缩弹簧、移动块、滑动柱、复位弹簧以及夹持环，所述伸缩柱位于支撑板的顶端，并贯穿至支撑板的内部，所述支撑柱位于支撑板的内部，且位于伸缩柱的底端，所述限位板位于支撑柱的底端，所述收缩弹簧位于限位板远离伸缩柱的一端，所述移动块位于支撑柱远离伸缩柱的一端，所述滑动柱有两个，两个所述滑动柱分别位于移动块的两侧，且贯穿支撑板至支撑板的顶端，所述复位弹簧位于滑动柱远离移动块的一侧，所述夹持环位于支撑板的内壁，且位于滑动柱的顶端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机通过轴承与传动柱转动连接，所述主体的内部设置有与支撑板相匹配的转动槽，所述主体的内部设置有与连接柱相匹配的伸缩槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱通过轴承与主体转动连接，所述主体的内部设置有与移动柱相匹配的移动槽，所述卡柱的两侧设置有弹性卡块，所述支撑板的外壁设置有多个与卡柱相匹配的卡槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述支撑板的内部设置有与限位板相匹配的限位槽，所述支撑板的内部设置有与收缩弹簧相匹配的弹簧槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部设置有与滑动柱相匹配的滑动槽，所述支撑板的内部设置有与复位弹簧相匹配的复位槽和锁止槽，所述夹持环的内侧设置有与正压容器相匹配的夹持槽，所述支撑板内壁底端位于两个所述夹持环的中间位置安装有超声波发射器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置夹持机构，按动伸缩柱移动挤压支撑柱，支撑柱带动底端的限位板挤压收缩弹簧，收缩弹簧收缩使限位板移动，带动支撑柱移动，带动移动块移动，挤压滑动柱，滑动柱挤压复位弹簧收缩使滑动柱移动，带动夹持环移动，将正压容器放入支撑板上方，松开对伸缩柱的挤压，收缩弹簧推动限位板带动支撑柱移动，带动移动柱移动解除对滑动柱的挤压，复位弹簧推动滑动柱带动夹持环移动，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对不同大小的正压容器的夹持；
17.2、通过设置旋转机构，拉动拉环移动带动连接柱移动，连接柱移动分别带动移动柱和卡柱移动，卡柱通过弹性卡块从支撑板内部移出，解除对支撑板的位置固定，再转动拉环，拉环转动带动连接柱转动。连接柱转动带动顶端和底端的移动柱转动，移动柱转动至移动槽一侧的锁止槽内，完成对连接柱的位置固定，启动一号电机带动传动柱转动，传动柱转动带动支撑板转动，支撑板转动带动内部的正压容器转动，使超声波检测固定块上的超声波检测单元检测超声波发射器发出的信号，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对正压容器全方位的检测。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主体的结构剖视图；
20.图3为本实用新型的支撑板的结构剖视图。
21.图中：1、主体；101、超声波检测固定块；2、旋转机构；201、一号电机；202、传动柱；
203、支撑板；204、拉环；205、连接柱；206、移动柱；207、卡柱；3、夹持机构； 301、伸缩柱；302、支撑柱；303、限位板；304、收缩弹簧；305、移动块；306、滑动柱；307、复位弹簧；308、夹持环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种正压容器气密性检测装置，包括：
24.主体1，主体1的顶端两侧设置有超声波检测固定块101；
25.旋转机构2，旋转机构2位于主体1的顶端表面，并贯穿主体1至主体1的底端，用于对正压容器进行旋转检测操作；
26.夹持机构3，夹持机构3位于主体1的顶端，并贯穿至旋转机构2的内部，用于对不同大小的正压容器进行夹持固定。
27.在本实施例中：超声波检测固定块101上安装有超声波检测单元，可对超声波发射器发出的信号进行接收检测，通过夹持机构3内部的多个零件完成对正压容器的夹持固定，再通过旋转机构2内部的零件完成对正压容器在主体1内部的转动，配合超声波检测单元即可完成对正压容器全方位的检测操作。
28.请着重参阅图1～2，旋转机构2包括有一号电机201、传动柱202、支撑板203、拉环204、连接柱205、移动柱206以及卡柱207，一号电机201位于主体1的底端，传动柱 202的位于一号电机201的顶端，并贯穿至主体1的内部，支撑板203位于主体1的顶端表面，并贯穿至主体1的内部与传动柱202连接，拉环204位于主体1的一端1连接柱205 位于拉环204的一端，并贯穿至主体1的内部，移动柱206有两个，两个移动柱206位于主体1的内部，且分别位于连接柱205外壁的顶端和底端，卡柱207位于连接柱205远离拉环204的一端，并贯穿至支撑板203的内部。
29.在本实施例中：先通过夹持机构3将正压容器固定在支撑板203上，之后拉动拉环204 移动带动连接柱205移动，连接柱205移动分别带动移动柱206和卡柱207移动，卡柱207 通过弹性卡块从支撑板203内部移出，解除对支撑板203的位置固定，转动拉环204带动连接柱205转动，连接柱205转动带动顶端和底端的移动柱206转动，移动柱206转动至移动槽一侧的锁止槽内，完成对连接柱205的位置固定，启动一号电机201带动传动柱202 转动，传动柱202转动带动支撑板203转动，支撑板203转动带动内部的正压容器转动，与此同时支撑板203内壁底端设置的超声波发射器同步工作发射超声波信号，超声波检测固定块101上安装超声波检测单元会进行超声波信号的检测操作，当无法检测到超声波信号时即可判断出正压容器为良品，当超声波检测单元检测到超声波信号时其该正压容器为不良品，从而实现对正压容器全方位的检测。
30.请着重参阅图2～3，夹持机构3包括有伸缩柱301、支撑柱302、限位板303、收缩弹簧304、移动块305、滑动柱306、复位弹簧307以及夹持环308，伸缩柱301位于支撑板203的顶端，并贯穿至支撑板203的内部，支撑柱302位于支撑板203的内部，且位于伸缩柱301的底
端，限位板303位于支撑柱302的底端，收缩弹簧304位于限位板303远离伸缩柱301的一端，移动块305位于支撑柱302远离伸缩柱301的一端，滑动柱306有两个，两个滑动柱306分别位于移动块305的两侧，且贯穿支撑板203至支撑板203的顶端，复位弹簧307位于滑动柱306远离移动块305的一侧，夹持环308位于支撑板203的内壁，且位于滑动柱306的顶端。
31.在本实施例中：按动伸缩柱301移动挤压支撑柱302，支撑柱302带动底端的限位板 303挤压收缩弹簧304，收缩弹簧304收缩使限位板303移动，限位板303移动带动支撑柱302移动，支撑柱302移动带动移动块305移动，移动块305移动挤压滑动柱306，滑动柱306挤压复位弹簧307，复位弹簧307收缩使滑动柱306移动，滑动柱306移动带动夹持环308移动，将正压容器放入支撑板203上方，松开对伸缩柱301的挤压，收缩弹簧304推动限位板303带动支撑柱302移动，支撑柱302带动移动柱305移动解除对滑动柱 306的挤压，复位弹簧307推动滑动柱306带动夹持环308移动，即可完成对不同大小的正压容器的夹持，此时超声波发射器位于正压容器的底端开口处。
32.请着重参阅图1～2，一号电机201通过轴承与传动柱202转动连接，主体1的内部设置有与支撑板203相匹配的转动槽，主体1的内部设置有与连接柱205相匹配的伸缩槽。
33.在本实施例中：移动柱206转动至移动槽一侧的锁止槽内，完成对连接柱205的位置固定，启动一号电机201带动传动柱202转动，传动柱202转动带动支撑板203转动，支撑板203转动带动内部的正压容器转动，即可完成对正压容器全方位的检测。
34.请着重参阅图1～2，连接柱205通过轴承与主体1转动连接，主体1的内部设置有与移动柱206相匹配的移动槽和锁止槽，卡柱207的两侧设置有弹性卡块，支撑板203的外壁设置有多个与卡柱207相匹配的卡槽。
35.在本实施例中：拉动拉环204移动带动连接柱205移动，连接柱205移动分别带动移动柱206和卡柱207移动，卡柱207通过弹性卡块从支撑板203内部移出，解除对支撑板 203的位置固定，转动拉环204带动连接柱205转动。连接柱205转动带动顶端和底端的移动柱206转动，移动柱206转动至移动槽一侧的锁止槽内，即可完成对连接柱205的位置固定。
36.请着重参阅图2～3，支撑板203的内部设置有与伸缩柱301相匹配的伸缩槽，支撑板 203的内部设置有与限位板303相匹配的限位槽，支撑板203的内部设置有与收缩弹簧304 相匹配的弹簧槽。
37.在本实施例中：按动伸缩柱301移动挤压支撑柱302，支撑柱302带动底端的限位板 303挤压收缩弹簧304，收缩弹簧304收缩使限位板303移动，限位板303移动带动支撑柱302移动，即可使支撑柱302带动移动块305移动。
38.请着重参阅图2～3，支撑板203的内部设置有与滑动柱306相匹配的滑动槽，支撑板 203的内部设置有与复位弹簧307相匹配的复位槽，夹持环308的内侧设置有与正压容器相匹配的夹持槽，支撑板203内壁底端位于两个夹持环308的中间位置安装有超声波发射器。
39.在本实施例中：滑动柱306移动带动夹持环308移动，将正压容器放入支撑板203上方，松开对伸缩柱301的挤压，收缩弹簧304推动限位板303带动支撑柱302移动，支撑柱302带动移动柱305移动解除对滑动柱306的挤压，复位弹簧307推动滑动柱306带动夹持环308移动，即可完成对不同大小的正压容器的夹持，且此时超声波发射器位于正压容器的底端开口处，超声波发射器工作时可对正压容器的内部发射超声波信号进行检测操作。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。