一种测水平度的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，具体是涉及一种测水平度的检测装置。


背景技术：

2.注塑产品加工完成后，常用三坐标测量仪测量其平面度。但是，对底部不平整的产品，如图1和图2所示，由于产品底部设置有多个凸起部，且凸起部的凸起高度不同，需测水平度的位置位于产品的上侧中部，若将产品直接放置在三坐标测量仪的平台上，产品底部的凸起部会与平台接触，导致产品无法平稳地放置在平台上，无法测量产品的水平度。虽然现有技术中可以利用垫块垫平产品，但是该垫平操作过程需反复测量垫块所需高度、操作过程复杂繁琐，需耗费较多时间，且难以控制产品中与待测面平行的基准面是否处于水平状态，若该基准面不处于水平状态又会影响检测结果的准确性。
3.本技术人的现有专利文献(公开号为cn209706688u)中公开了一种测量检具，虽然能用于测量底部不平整的产品，但是，在该测量检具中用于限制产品设置高度的四个定位销的底壁所在高度并未作任何限定，即四个定位销的底壁所在高度可以不在同一平面上，导致压杆与定位销压紧产品后，产品可能处于倾斜情况，处于倾斜状态下检测产品的水平度，将导致其测量结果不准确。而且该测量检具中的两个第一基准单元之间独立设置，两个第二基准单元之间独立设置，在固定产品时，需分别操作两个第一驱动机构使得两个第一压板压紧产品的第一侧面，并分别操作两个第二驱动机构使得两个第二压板压紧产品的第二侧面，给产品的固定操作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方便操作、且能快速定位并准确测量底部不平的产品水平度的检测装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种测水平度的检测装置，包括底座、龙门架、测量仪、多个竖向定位组件和多个水平限位组件，龙门架沿纵向移动地设置在底座上，测量仪沿横向移动地设置在龙门架上，多个竖向定位组件分别设置在底座的角部上，多个水平限位组件分成两组，每组至少含有两个水平限位组件，第一组水平限位组件沿纵向排列在底座的第一侧，第二组水平限位组件沿横向排列在底座的第二侧，底座的第一侧与底座的第二侧相邻，竖向定位组件包括第一安装座、驱动组件、支撑头、第二安装座和下夹柱，驱动组件设置在第一安装座上，驱动组件与支撑头固连，第二安装座设置在第一安装座的一侧，下夹柱朝下地设置在第二安装座上并位于支撑头的上方，驱动组件能驱动支撑头向下夹柱方向移动，多个下夹柱的底壁处于同一水平面上；水平限位组件包括限位安装座、连接杆、弹性件、挡板、连接头和限位柱，连接杆的中部贯穿限位安装座的上部，挡板和连接头分别设置在连接杆的两端，挡板和限位柱在水平方向上相对布置，弹性件弹性抵接在限位安装座与连接头之间，挡板能沿连接杆的轴向移动；同一侧上的两个水平限位组件之间连接有操控连杆，操控连杆的两端分别与两个连接头连接，操控连杆的中部设置有凸出杆，
凸出杆垂直于操控连杆的延伸方向。
6.由上述方案可见，通过设置多个下夹柱的底壁处于同一水平面上，当支撑头推动产品向下夹柱的底壁移动时，各个下夹柱的底壁与产品的同一测量基准面抵接，有利于快速、自动地将产品的测量基准面调整至水平状态，确保测量数据的准确性；通过设置操控连杆，使得同一侧上的两个挡板能实现联动，方便工作人员同时控制挡板相对限位柱靠近或远离移动，有利于方便操作、节省安装时间和提高效率。
7.进一步的方案是，操控连杆的两端分别设置有u型板，u型板开设有安装槽，两端上的安装槽的槽口反向设置；连接头沿其自身轴向开设有安装孔；操控连杆通过穿过安装槽和安装孔的连接件与连接头固连。
8.进一步的方案是，在竖直方向上，支撑头与对应的下夹柱错位设置，
9.进一步的方案是，挡板朝向限位柱的一侧设置有缓冲垫。
附图说明
10.图1是应用本实用新型实施例进行检测的产品第一视角的结构图。
11.图2是应用本实用新型实施例进行检测的产品第二视角的结构图。
12.图3是本实用新型实施例的结构图。
13.图4是图3中a处的放大图。
14.图5是图3中b处的放大图。
15.图6是本实用新型实施例中操控连杆的结构图。
16.图7是本实用新型实施例与产品配合的结构图。
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
18.参见图1和图2，应用本实用新型实施例进行检测的产品1为打印机进纸托架的壳体，该壳体采用塑料注塑而成，壳体的顶面设置有基准面c,基准面c分布在壳体的四周上，基准面c与待测面平行。壳体的底部设置有多个凸起部11，各个凸起部11的结构及凸起高度均不相同。产品1的上侧中部沿横向延伸地设置有齿条，该齿条需与另一配件配合连接，因此对齿条侧面12的水平度具有较高要求，本实施例的快速检测装置可用来检测齿条侧面12的水平度，即待测面为齿条侧面12。
19.参见图3至图7，本实施例提供的一种测水平度的检测装置，包括底座2、龙门架3、四个竖向定位组件4和四个水平限位组件5。
20.底座2的中部设置有避让孔21，避让孔21贯穿底座2的厚度方向，且避让孔21的长度和宽度较大，使得底座2的结构近似“回”字型。避让孔21的两侧分别设置有纵向导轨22，纵向导轨22沿纵向延伸。
21.龙门架3设置在底座2上，且龙门架3跨设在避让孔21上方，龙门架3的两端分别设置有与纵向导轨22匹配的滑块，滑块能带动龙门架3沿纵向导轨22的延伸方向移动。驱动龙门架3移动的动力可以为手动、气动和电动等。龙门架3的中部设置有横向导轨31、滑动座32和测量仪33，横向导轨31沿横向延伸，滑动座32滑动地设置在横向导轨31上并能沿横向移动。滑动座32设置有延伸部和承托部，延伸部位于横向导轨31的一侧，延伸部沿竖直方向向
下延伸，承托部水平设置在延伸部的下部。测量仪33设置在承托部上，测量仪33位于避让孔21的正上方，测量仪33的检测杆331穿过承托部向避让孔21延伸，检测杆331的端面与产品1的齿条侧面12直接接触，用于检测齿条侧面12的水平度。在检测过程中，通过滑动座32带动检测杆331沿横向移动，以检测齿条侧面12整个平面的水平度。
22.竖向定位组件4和水平限位组件5分别位于避让孔21的四周。具体地：
23.四个竖向定位组件4分别设置在底座2的四个角部上，竖向定位组件4包括支撑头41、第一安装座42和驱动组件，驱动组件包括固定座43、把手44、旋转座45和凸出块46。第一安装座42设为倒置的“l”型结构，固定座43倒置地设置在第一安装座42上。固定座43沿纵向排列设置有第一转轴431和第二转轴432，把手44设置有第三转轴441和第四转轴442，第三转轴441、第四转轴442、第二转轴432、第一转轴431均平行布置。第三转轴441和第一转轴431之间连接有第一连接片，第一连接片能绕第一转轴431旋转，把手44能绕第三转轴441旋转。把手44的第一端端部位于第一安装座42之外，方便工作人员操作，把手44的第二端向第二转轴432方向延伸。旋转座45的一端设置有连接部451，连接部451分别与第二转轴432和第四转轴442转动连接，把手44转动时能带动旋转座45在竖直方向上旋转。凸出块46设置在旋转座45的另一端上并伸出第一安装座42之外，支撑头41通过直杆设置在凸出块46凸出第一安装座42的一端上，直杆与凸出块46垂直。当把手44旋转时，能带动旋转座45、凸出块46、直杆及支撑头41转动，实现支撑头41向上移动。本实施例中，四个支撑头41所在的高度位置可相等，也可不相等，具体应与产品1对应部位配合，使得产品1被四个支撑头41托起后，产品1整体基本处于水平状态，防止在顶升产品1时产品因倾斜而发生位置偏移。
24.竖向定位组件4还包括第二安装座47和下夹柱48，第二安装座47位于第一安装座42的一侧，下夹柱48位于支撑头41的上方。第二安装座47包括竖臂和横臂，横臂垂直设置在竖臂的上部，下夹柱48设置在横臂并向下凸出横臂的底壁，在竖直方向上，下夹柱48与支撑头41错位布置，以配合产品1上部的结构特征。下夹柱48与支撑头41之间形成夹持产品的夹持空间。
25.在竖直方向上，支撑头41高于底座2的表面，且支撑头41能向下夹柱48方向移动，用于托起产品1，使得在下夹柱48与支撑头41共同作用下能稳定、牢靠地夹紧固定产品1。
26.本实施例中，四个竖向定位组件4的下夹柱48的底壁均处于同一水平面上，使得竖向定位组件4夹持固定产品1后，与下夹柱48抵接的产品1的基准面c处于水平状态，有利于保证测量数据的准确性。
27.为了限制产品1在水平方向上的移动，四个水平限位组件5分成数量相等的两组，第一组水平限位组件5沿纵向排列在底座2的左侧，第二组水平限位组件5沿横向排列在底座2的后侧，底座2的左侧与其后侧相邻。
28.水平限位组件5包括限位柱51、挡板52、限位安装座53、连接杆54和弹性件(图中未示出)，限位柱51与限位安装座53相对布置，且限位柱51位于限位安装座53靠近避让孔21的一侧。限位安装座53的上部高出限位柱51的顶面，连接杆54的中部贯穿限位安装座53的上部，连接杆54的两端均凸出限位安装座53两侧。连接杆54的第一端经过限位柱51的顶面向底座2的中部延伸，挡板52设置在连接杆54的第一端，连接杆54的第二端设置有连接头，弹性件弹性抵接在限位安装座53和连接头之间。挡板52和限位柱51在水平方向上相对布置且挡板52在弹性件的作用下能向限位柱51方向移动，产品1的侧壁位于限位柱51和挡板52之
间，以确保挡板52能将产品1的侧壁紧紧地压向限位柱51，起到固定作用。挡板52朝向限位柱51的一侧设置有缓冲垫，该缓冲垫优选为胶垫，以避免刮花产品1表面。
29.同一侧上的两个水平限位组件5之间还设置有操控连杆6，操控连杆6的两端分别与两个连接头连接。具体地，操控连杆6的两端分别设置有u型板61，u型板61开设有安装槽62，两端上的安装槽62的槽口反向设置。连接头沿其自身轴向开设有安装孔，安装孔与安装槽62连通，操控连杆6通过连接件与连接头固连，该连接件穿过安装槽62螺纹连接在安装孔内。
30.操控连杆6的中部设置有两个凸出杆63，两个凸出杆63分设在操控连杆6的上下两侧，凸出杆63垂直与操控连杆6的延伸方向，优选地，两个凸出杆63位于同一直线上，方便工作人员手握凸出杆63进行驱动挡板52相对限位柱51靠近或远离移动。
31.综上可见，本实用新型通过设置多个下夹柱的底壁处于同一水平面上，当支撑头推动产品向下夹柱的底壁移动时，各个下夹柱的底壁与产品的同一测量基准面抵接，有利于快速、自动地将产品的测量基准面调整至水平状态，确保测量数据的准确性；通过设置操控连杆，使得同一侧上的两个挡板能实现联动，方便工作人员同时控制挡板相对限位柱靠近或远离移动，有利于方便操作、节省安装时间和提高效率。
32.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。