一种粉体自动取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动取样装置技术领域，尤其涉及一种粉体自动取样装置。


背景技术：

2.在环保、化工和矿产等行业会涉及到粉末物质，根据不同的粉末需要进行取样，用于对粉末中的成分进行检测，现有的取样装置大多数采用人工取样的方式进行取样，人工取样容易对样品的质量造成影响，人工取样会对样品造成污染，而且容易取样不均匀对检测出的数据造成影响，因此，需要一种一种粉体自动取样装置。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“粉体自动取样装置”，其申请号为“201720496767.7”，该专利主要可实现在线取样自动化，取样封闭、减少物料损耗，节省了劳动力，提高了取样效率；结构简单新颖、操作方便灵活，实用性高，占用空间小。并且运行稳定可靠，工程应用性强，本实用新型对储存在壳体内部的粉末进行取样，先利用搅拌杆对粉末进行搅拌，提高取样的准确性，再利用输送刀将粉末输送到出料管中，从而实现自动取样。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体自动取样装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉体自动取样装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转杆，所述壳体的中部设置有圆筒，所述转杆的下端穿过壳体的一侧延伸至圆筒的内部，所述转杆的外部设置有输送刀，所述圆筒的底部设置有轴承，所述转杆的下端延伸至轴承的内部，且与轴承的内壁转动连接，所述圆筒的侧壁开设有若干个通孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述圆筒的一侧设置有连接管，所述连接管的一端穿过壳体的一侧延伸至外部，所述连接管的一端开设有出口，所述连接管的一端固定连接有出料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接管的另一端与圆筒的内部相通，所述连接管的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定板，所述固定板的上端固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱，所述壳体的上端设置有进料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的下端对称设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴的上端穿过壳体的底部延伸至壳体的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转轴的外部固定连接有若干个固定件，所述固定件的侧壁对称设置有搅拌
杆，所述转轴的外部设置有密封件，所述密封件的侧壁与壳体的内壁固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体的一侧开设有视窗，所述壳体的一侧设置有控制面板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述圆筒的两端分别与壳体的顶板与壳体的底部固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置圆筒、输送刀和通孔，粉末通过通孔进入圆筒内部，利用输送刀对粉末进行传送，粉末在传送的时候经过连接管进行排出，从而对粉末进行取样，可以实现自动取样的效果。
22.2、与现有技术相比，本实用新型通过设置第一电机、转轴和搅拌杆，利用第一电机带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆在旋转的时候对粉末进行搅拌，粉末在搅拌的时候部分粉末会通过通孔进入圆筒中，从而对粉末进行取样，利用搅拌杆可以将粉末中残留的粉块进行粉碎，保障取样的准确性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种粉体自动取样装置的局部立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种粉体自动取样装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种粉体自动取样装置的剖视图；
26.图4为本实用新型提出的图3中a处的放大图。
27.图例说明：
28.1、壳体；2、视窗；3、第一电机；4、支撑柱；5、控制面板；6、出料口；7、连接管；8、把手；9、第二电机；10、进料口；11、搅拌杆；12、转轴；13、固定件；14、圆筒；15、轴承；16、转杆；17、输送刀；18、固定板；19、固定槽；20、出口；21、通孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粉体自动取样装置，包括壳体1，
壳体1的上端设置有第二电机9，用于带动转杆16进行旋转，第二电机9的输出端设置有转杆16，用于带动输送刀17进行旋转，壳体1的中部设置有圆筒14，利用圆筒14将粉末进行隔离，在取样的时候利用搅拌杆11将粉末通过搅拌从通孔21中进入圆筒14中，转杆16的下端穿过壳体1的一侧延伸至圆筒14的内部，转杆16的外部设置有输送刀17，利用输送刀17将粉末输送到连接管7中，分别取样，圆筒14的底部设置有轴承15，便于转杆16进行旋转，转杆16的下端延伸至轴承15的内部，且与轴承15的内壁转动连接，圆筒14的侧壁开设有若干个通孔21，便于粉末进入圆筒14中。
32.圆筒14的一侧设置有连接管7，连接管7的一端穿过壳体1的一侧延伸至外部，连接管7的一端开设有出口20，连接管7的一端固定连接有出料口6，连接管7的另一端与圆筒14的内部相通，连接管7的内部开设有固定槽19，固定槽19的内部设置有固定板18，在不取样时利用固定板18对连接管7进行密封，避免粉末泄露，固定板18的上端固定连接有把手8，壳体1的下端四角均固定连接有支撑柱4，壳体1的上端设置有进料口10，壳体1的下端对称设置有第一电机3，用于带动转轴12进行旋转，第一电机3的输出端设置有转轴12，用于带动搅拌杆11进行旋转，转轴12的上端穿过壳体1的底部延伸至壳体1的内部，转轴12的外部固定连接有若干个固定件13，固定件13的侧壁对称设置有搅拌杆11，利用搅拌杆11对粉末进行搅拌，可以对粉末进行混合，方便取样的时候能够保障数据的准确性，转轴12的外部设置有密封件，密封件的侧壁与壳体1的内壁固定连接，壳体1的一侧开设有视窗2，壳体1的一侧设置有控制面板5，圆筒14的两端分别与壳体1的顶板与壳体1的底部固定连接。
33.工作原理：在使用本实用新型时，粉末通过进料口10进入壳体1内部，先利用第一电机3带动搅拌杆11进行旋转，利用搅拌杆11将粉末进行混合，还可以将粉末中的块状进行粉碎，分别进行取样，在取样的时候搅拌杆11通过搅拌会将粉末通过通孔21输送到圆筒14内部，利用输送刀17将粉末输送到连接管7中，再将粉末排出，从而实现自动取样。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。