一种用于桥梁施工用材料强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及强度检测装置的技术领域，尤其涉及一种用于桥梁施工用材料强度检测装置。


背景技术：

2.建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)；(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料；(3)复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。而混凝土是桥梁施工用的常见主要材料之一，为保证桥梁建成后强度达到标准，需要在施工前对混凝土进行强度检测，确保混凝土的质量达到要求。
3.现有混凝土强度检测装置在使用时，将混凝土制成试验块，然后将混凝土试验块放置在工作台上，再通过气缸驱动压板下压混凝土试验块进行试验。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在存下技术问题：放置或取出混凝土试验块的方式不够简便安全。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种用于桥梁施工用材料强度检测装置，解决了现有技术中放置或取出混凝土试验块的方式不够简便安全的技术问题，实现了快速且安全的放置或取出混凝土试验块的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种用于桥梁施工用材料强度检测装置，包括底板，所述底板的顶端面固定连接有绝缘板，且绝缘板的顶端面两侧对称固定连接有电磁铁导轨，所述两个电磁铁导轨之间活动连接有金属滑座，且金属滑座的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端面两侧对称固定连接有夹固组件，所述底板的顶端面一侧固定连接有l型支撑板，且l型支撑板的一侧面设有抗压检测组件。
7.进一步的，所述夹固组件，具体包括：固定板，所述固定板固定连接在工作台的顶端面，且固定板的顶端面一侧固定连接有耳板，所述耳板侧面活动连接有曲柄，且曲柄的一端固定连接有把手，所述固定板的顶端面另一侧固定连接有套筒，且套筒的内部活动连接有导柱，所述导柱的一端与曲柄两侧面之间活动连接有连板，且导柱的另一端可拆卸固定连接有夹固件。
8.进一步的，所述夹固件，具体包括：夹固柱，所述夹固柱的一端固定连接有硅胶头，所述导柱靠近夹固柱的一端固定连接有螺纹连接头，且螺纹连接头旋入夹固柱另一端固定。
9.进一步的，所述夹固件，具体包括：夹固板，所述夹固板的一侧面开设有槽口，且槽口内部固定连接有海绵块，所述导柱靠近夹固板的一端固定连接有螺纹连接头，且螺纹连
接头旋入夹固板另一侧面固定。
10.进一步的，所述抗压检测组件，具体包括：固定座，所述固定座固定在l型支撑板的一侧面顶端，且固定座的顶端面中间位置固定连接有气缸，所述气缸底部输出端贯穿固定座并固定连接有下限位板，且下限位板的底端固定连接有压板。
11.进一步的，所述气缸的两侧均固定连接有限位套筒，且限位套筒内部贯穿设置有限位杆，两个所述限位杆的底端与下限位板固定连接，两个所述限位杆的顶端固定连接有上限位板。
12.进一步的，所述l型支撑板的另一侧面固定连接有两个对称放置的侧板，且两个侧板之间固定连接有放置板，所述放置板的顶端面放置有电源，且电源的外侧面上设有多个绑带，所述绑带的两端均固定连接有滑块，所述两个侧板的相对面开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内部。
13.进一步的，所述金属滑座的一侧面固定连接有抽拉手柄。
14.进一步的，所述绝缘板的顶端面两侧均开设有限位孔，且限位孔中插接有限位销。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于采用了电磁铁导轨、金属滑座、工作台，使用时避免直接在气缸下方拿取或放置混凝土试验块，有效解决了现有技术中放置或取出混凝土试验块的方式不够简便安全的技术问题，进而实现了快速且安全的放置或取出混凝土试验块的技术效果。
17.2、由于采用了夹固组件与夹固件，工作人员可根据混凝土试验块的外形选择合适的夹固件，再通过夹固组件快速有效的夹固住混凝土试验块。
18.3、由于采用了滑块、滑槽、绑带，能够有效便于电源散热以及后期进行拆卸维护。
附图说明
19.图1为本技术实施例中强度检测装置的整体结构示意图；
20.图2为本技术实施例中绝缘板与金属滑座的结构视图；
21.图3为本技术实施例中夹固组件的第一种实施方式图；
22.图4为本技术实施例中夹固组件的第二种实施方式图；
23.图5为本技术实施例中侧板与电源的结合视图；
24.图6为本技术实施例图5中a的放大图。
25.图中：1、底板；2、绝缘板；3、电磁铁导轨；4、金属滑座；5、工作台；6、抽拉手柄；7、夹固组件；701、固定板；702、耳板；703、套筒；704、曲柄；705、把手；706、连板；707、导柱；708、螺纹连接头；709、夹固柱；7010、硅胶头；7011、夹固板；7012、槽口；7013、海绵块；8、l型支撑板；9、侧板；10、固定座；11、气缸；12、下限位板；13、压板；14、限位套筒；15、限位杆；16、上限位板；17、限位孔；18、限位销；19、滑槽；20、放置板；21、电源；22、绑带；23、滑块。
具体实施方式
26.通过设置的电磁铁导轨3、金属滑座4、工作台5，解决了现有技术中放置或取出混凝土试验块的方式不够简便安全的技术问题，实现了快速且安全的放置或取出混凝土试验块的技术效果。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
28.请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于桥梁施工用材料强度检测装置，包括底板1，底板1的顶端面固定连接有绝缘板2，且绝缘板2的顶端面两侧对称固定连接有电磁铁导轨3，两个电磁铁导轨3之间活动连接有金属滑座4，且金属滑座4的顶端固定连接有工作台5，工作台5的顶端面两侧对称固定连接有夹固组件7，底板1的顶端面一侧固定连接有l型支撑板8，且l型支撑板8的一侧面设有抗压检测组件。通过设置的电磁铁导轨3、金属滑座4、工作台5，解决了现有技术中放置或取出混凝土试验块的方式不够简便安全的技术问题，实现了快速且安全的放置或取出混凝土试验块的技术效果。
29.在图1中：抗压检测组件，具体包括：固定座10，固定座10固定在l型支撑板8的一侧面顶端，且固定座10的顶端面中间位置固定连接有气缸11，气缸11底部输出端贯穿固定座10并固定连接有下限位板12，且下限位板12的底端固定连接有压板13。使用时，气缸11运行推动下限位板12与压板13下移，压板13下压在混凝土试验块上，通过观察混凝土试验块受压后是否受损来判断混凝土材料的强度是否达到要求。
30.在图1中：气缸11的两侧均固定连接有限位套筒14，且限位套筒14内部贯穿设置有限位杆15，两个限位杆15的底端与下限位板12固定连接，两个限位杆15的顶端固定连接有上限位板16。下限位板12与压板13下移过程中，限位杆15在限位套筒14跟随下移，进而保证下移的稳定性，而下限位板12与上限位板16起到限制固定限位杆15的作用。
31.在图2中：金属滑座4的一侧面固定连接有抽拉手柄6。抽拉手柄6的设置方便工作人员快速抽拉金属滑座4。
32.在图2中：绝缘板2的顶端面两侧均开设有限位孔17，且限位孔17中插接有限位销18。限位销18与限位孔17的配合使用限制了金属滑座4的移动距离，避免金属滑座4脱离绝缘板2或撞到l型支撑板8。
33.在图3中：夹固组件7，具体包括：固定板701，固定板701固定连接在工作台5的顶端面，且固定板701的顶端面一侧固定连接有耳板702，耳板702侧面活动连接有曲柄704，且曲柄704的一端固定连接有把手705，固定板701的顶端面另一侧固定连接有套筒703，且套筒703的内部活动连接有导柱707，导柱707的一端与曲柄704两侧面之间活动连接有连板706，且导柱707的另一端可拆卸固定连接有夹固件。在将混凝土试验块放置在两个夹固组件7中间后，只需通过把手705转动曲柄704，进而带动连板706发生偏转，从而带动导柱707在套筒703中前进，直到两个导柱707一端的夹固件分别抵在混凝土试验块的两侧面夹紧。
34.在图3中：夹固件，具体包括：夹固柱709，夹固柱709的一端固定连接有硅胶头7010，导柱707靠近夹固柱709的一端固定连接有螺纹连接头708，且螺纹连接头708旋入夹固柱709另一端固定。当混凝土试验块为有规则的方形时，采用夹固柱709能够快速有效的夹固，而硅胶头7010的设置能够避免夹固柱709受损。
35.在图4中：夹固件，具体包括：夹固板7011，夹固板7011的一侧面开设有槽口7012，且槽口7012内部固定连接有海绵块7013，导柱707靠近夹固板7011的一端固定连接有螺纹连接头708，且螺纹连接头708旋入夹固板7011另一侧面固定。当混凝土试验块为有不规则形状时，采用夹固板7011，利用槽口7012中的海绵块7013与混凝土试验块对接后再夹紧，海绵块7013能够包住混凝土试验块一侧，使混凝土试验块被限制在槽口7012内，相较于夹固柱709能够有效避免夹固不牢松动的情况。
36.在图5与图6中：l型支撑板8的另一侧面固定连接有两个对称放置的侧板9，且两个侧板9之间固定连接有放置板20，放置板20的顶端面放置有电源21，且电源21的外侧面上设有多个绑带22，绑带22的两端均固定连接有滑块23，两个侧板9的相对面开设有滑槽19，滑块23活动连接在滑槽19的内部。使用时，拉出金属滑座4，在将混凝土试验块放置在工作台5上用夹固组件7固定好之后，将金属滑座4向里推，直到其抵到限位销18，此时，通过电源21给电磁铁导轨3供电，电磁铁导轨3通电产生磁性将金属滑座4吸附固定，进而方便后续抗压检测组件进行检测，检测完之后，断开电源21，再将金属滑座4抽出即可取下混凝土试验块。
37.工作原理：该用于桥梁施工用材料强度检测装置在使用时，首先，拉出金属滑座4，将混凝土试验块放置在工作台5上用夹固组件7固定好之后，将金属滑座4向里推，直到其抵到限位销18。其中，夹固组件7的具体使用过程为：将混凝土试验块放置在两个夹固组件7中间后，通过把手705转动曲柄704，进而带动连板706发生偏转，从而带动导柱707在套筒703中前进，直到两个导柱707一端的夹固件分别抵在混凝土试验块的两侧面夹紧。此外，工作人员可根据需要选择安装合适的夹固件，即当混凝土试验块为有规则的方形时，采用夹固柱709；当混凝土试验块为有不规则形状时，采用夹固板7011。然后，通过电源21给电磁铁导轨3供电，电磁铁导轨3通电产生磁性将金属滑座4吸附固定，进而方便后续抗压检测组件进行检测，具体检测过程为：气缸11运行推动下限位板12与压板13下移，压板13下压在混凝土试验块上，通过观察混凝土试验块受压后是否受损来判断混凝土材料的强度是否达到要求。检测完之后，断开电源21，再将金属滑座4抽出即可取下混凝土试验块。此外，通过将电源21外置在放置板20上能够有效便于电源21散热以及后期进行维护，而需要拆下电源21时，只需将绑带22两端的滑块23在滑槽19中推向一端使得绑带22脱离电源21即可。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
39.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。