一种压力开关老化检测装置的制作方法

1.本技术压力开关测试的技术领域，尤其是涉及一种压力开关老化检测装置。


背景技术：

2.压力开关为重要的产品部件，其出厂是会按照一定的标准进行老化寿命的测试，在测试中需要进行大量的人力参与，特别是计数上较为麻烦，在压力开关进行损坏后，可能无法及时记住压力开关的使用次数，导致检测结果出现较大的误差，并且在普通计数器在空压管测试中，经常出现在尽管压力开关已经无法正常工作，但是供气管还在持续进行供气，导致压力开关由于气体持续推动压力开关内部触点，持续施压会导致计数器产生误记次数，加大误差出现。


技术实现要素：

3.为了改善计数的缺陷，本技术提供一种压力开关老化检测装置。
4.本技术提供的一种压力开关老化检测装置采用如下技术方案：一种压力开关老化检测装置，包括plc控制中心和位于检测箱内的至少一层检测台，每层所述检测台下端面设有多组供气组件，所述供气组件包括供气阀，所述供气阀连接有分流管，所述分流管上连接有控制阀；所述检测台上端面设有流量管，所述流量管连通控制阀和压力开关；所述流量管上还设有计数组件，所述计数组件包括可通过气体推动阀芯开合的计数阀，所述计数阀上安装有计数器，所述计数阀的阀芯开合一次，所述计数器计数一次；所述检测台上端面还设有可滑动夹紧组件用于夹紧压力开关；所述检测台上端面还设有通过检测线与压力开关串联的警报组件。
5.通过采用上述技术方案，气体通过流量管进入到计数阀的阀芯，计数阀的阀芯打开，气体进行持续向前进入到压力开关中，压力开关检测到压力从而接通警报组件的电路，指示灯亮，而断掉气体供应后，计数阀的阀芯关闭，计数阀的阀芯开合一次，数器进行计数一次，反复测试记录次数，当压力开关损坏后，串联压力开关的警报组件进行警报，经过预先设置的时间plc切断控制阀，防止供气管继续的向压力开关进行供气，同时计数阀的阀芯阻止气体流向压力开关，改变计数方式防止压力开关由于残存的气体持续推动压力开关的内部触点，也减少错误计数发生，减少误差。
6.进一步：所述计数阀为单向阀，所述计数器采集端连接单向阀的阀叶，单向阀的阀叶开合一次，计数器计数一次。
7.通过采用上述技术方案，单向阀结构简单，并且计数器对单向阀的开合进行记录单向阀开合的数据，当压力开关不在受到压力时回路断掉后，不产生气体进入，单向阀不能进行打开不在进行计数，减少不设置单向阀时，管内的气体由于外部原因震荡压力开关的内部使计数器生产错误计数的误差次数。
8.进一步：所述计数阀上设有开槽，所述计数阀内上壁设有封板，所述封板上设有凸出部，所述封板封堵开槽并且凸出部伸出开槽并沿其滑动，所述计数阀内设有可滑动并与
计数阀内部匹配的腔块，所述腔块与封板连接，所述计数阀内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接计数阀的一底端，另一端连接腔块，所述计数阀上设有能通过接触滑块滑动的计数器，所述计数器采集端连接有接触滑块，所述滑板凸出部触碰接触滑块，计数器计数一次。
9.通过采用上述技术方案，可以调节计数器的位置，对于需要不同压强的压力开关，使第一弹簧带动计数阀内部匹配的腔块压缩向压力开关，通过测算计数器的位置与压力开关之间的距离，即可以得出内部产生的空气压强，使对于压力开关作用的压力可以不相同，以满足不同压力开关的测试需求，并可以同时测试不同的压力开关，提高工作效率。
10.进一步：所述可滑动夹紧组件包括设有在检测台上的夹紧板槽，所述夹紧板槽上设有可滑动夹紧的两组夹紧板。
11.通过采用上述技术方案，夹紧组件可以适用于不同大小尺寸的压力开关，对不同压力开关进行测试时不需要更换检测台，同时在将检测台从检测箱中取出更换待检测的压力开关时，可以防止目前在检测台上的开关掉落。
12.进一步：所述夹紧板槽的两端部设有顶板，所述顶板上连接有第二弹簧的其中一端，所述第二弹簧另一端连接夹紧板，使所述接夹紧板沿夹紧板槽滑动夹紧压力开关。
13.通过采用上述技术方案，采用移开弹簧压缩的夹紧板的夹紧方式，能够更加方便的对压力开关进行夹紧，提高操作人员更换压力开关的更换速效率。
14.进一步：所述控制阀控制阀为电磁控制阀。
15.通过采用上述技术方案，电磁阀可以控制、进入到流量管流量中的空气的进入量；以及是否将空气进入达到流量管中，根据不同的压力开关进行不同的流量控制，结合plc控制中心的连接控制能够更加方便的进行控制。
16.进一步：每层所述检测台上方检测箱的侧壁设有安装架和支撑板，所述检测台下端面置于支撑板上，所述安装架上设有可沿支撑板由检测箱的箱内向箱内外的滑动铰链，所述检测台上端面与滑动铰链相连接。
17.通过采用上述技术方案，检测台能够通过支撑板和滑动铰链的配合从检测箱内抽出，可以针对每一层进行压力开关的更换，提高工作人员更换压力开关的操作方便性。
18.进一步：所述第一弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端与腔块和计数阀底部可拆卸链接。
19.通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的恢复力，能够将气体推动后当气体断供后将腔块进行复位，同时可拆卸链接的弹簧能够在弹簧进行损坏后进行更换，保持计数阀的有效性。
20.进一步：所述plc控制中心分别与接供气阀、控制阀、计数器、警报组件相连接。
21.通过采用上述技术方案，根据警报组件的反馈信息通过plc控制系统，能够对与供气阀的供气断气、以及控制阀进行控制气体的流量和进出，控制计数器记录的数据等进行控制，增加自动化方便操作。
22.进一步：所述检测箱体上设有通气孔。
23.通过采用上述技术方案，检测箱体上的通气孔能够使箱体内残存的气体排出，防止检测箱体囤积大量的废气，一方面减少箱内的压强，另一方面减少外部压强原因对与测试结果产生影响，降低检测误差，再者通气孔可以将外部管道引入检测箱体内，使外部管与
供气组件中的供气阀连接。
24.综上所述，本技术的有益效果：本技术一种压力开关老化检测装置，通过计数阀等装置，警报组件、夹紧组件等，串联压力开关的警报组件警报后plc切断控制阀，防止压力开关由于残存的气体持续推动压力开关的内部触点，减少错误计数发生，减少误差，同时可以检测不同型号、不同适应压强的压力开关，提高工作效率。
附图说明
25.图1为一种压力开关老化检测装置的立体结构示意图；图2为其中一个检测台的下表面的立体结构示意图；图3为其中一个检测台的上表面的立体结构示意图；图4为实施例一中单向阀和计数器组合的计数阀立体结构示意图；图5为实施例二中计数阀的立体结构示意图；图6为实施例二中计数阀内部的立体结构示意图；图7为夹紧组件的立体结构示意图；图8为检测台上端面与滑动铰链连接的立体结构示意图。
26.图中：1、检测箱；11、通气孔；12、安装架；13、支撑板；14、滑动铰链；2、plc控制中心；3、检测台；4、供气组件；41、供气阀；42、分流管；5、控制阀；6、流量管；7、压力开关；8、计数组件；81、计数器；82、计数阀；821、阀叶；822、开槽；823、封板；824、凸出部；825、腔块；826、第一弹簧；827、接触滑块；9、夹紧组件；91、夹紧板槽；92、夹紧板；93、顶板；94、第二弹簧；10、警报组件；11、检测线。
具体实施方式
27.为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
28.实施例1如图1和2所示，一种压力开关老化检测装置，包括检测箱1，检测箱1体上设有通气孔11，检测箱1侧部的plc控制中心2以及位于检测箱1的侧壁设有多层安装架12和支撑板13，检测箱1内的多层检测台3，本事实施例中为3层检测台设置，检测台3下端面置于支撑板13上，安装架12上设有可沿支撑板13由检测箱1的箱内向箱内外的滑动铰链14，检测台3上端面与滑动铰链14相连接。
29.如图3和4所示，每层检测台3下端面设有多组供气阀41，本事实施例中每层检测台3设置4组供气阀41，供气阀41连接有分流管42，分流管42上连接有控制阀5；本实施例中控制阀控制阀5为电磁阀，控制阀5连接检测台3上端面设有流量管6，流量管6一端连通控制阀5，检测台3上端面还设有夹紧板槽91，夹紧板槽91的两端部设有顶板93，顶板93上连接有第二弹簧94的其中一端，第二弹簧另一端连接夹紧板92，两组夹紧板92可滑动靠近与远离，使接夹紧板92沿夹紧板槽91滑动夹紧压力开关7；检测台3上端面还设有通过检测线11与压力开关串联的警报组件10，控制阀通过plc控制中心2与警报组件10相连接；，此实施例中警报组件10为警报指示灯，流量管6上位于通控制阀5与压力开关之间7还设有计数阀82；本实施例中计数阀82为单向阀。
30.如图5所示，计数器81采集端连接单向阀的阀叶821，单向阀82的阀叶821开合一次，计数器计数一次。
31.实施例2如图4所示，流量管6上位于通控制阀5与压力开关之间7还设有计数阀82，本实施例中计数阀82设有开槽822，计数阀82内上壁设有封板823，封板上设有凸出部824，封板823封堵开槽并且凸出部824伸出开槽822并沿其滑动，计数阀82内设有可滑动并与计数阀82内部匹配的腔块825，腔块825与封板823连接，计数阀82内设有第一弹簧826，本实施例中第一弹簧826为压缩弹簧，压缩弹簧的两端与腔块825和计数阀82底部可拆卸链接，第一弹簧826的一端连接计数阀82的一底端，另一端连接腔块，计数阀82上设有能通过接触滑块827滑动的计数器81，计数器采集端连接有接触滑块827，滑板凸出部824触碰接触滑块827，计数器81计数一次。
32.本实施例中其余部分均与实施例一相同不在赘述。
33.其工作原理过程如下：将检测台3沿支撑板13通过滑动铰链14抽出检测箱外，然后根据压力开关7的型号和规模进行选择采用实施例1中的计数阀或者实施例2中的计数阀，然后将压力开关放入到夹紧板槽91中，利用夹紧板92进行夹紧，然后将检测台3推回，再外部管道从通气孔11中引入检测箱1中，并与组供气阀41相连接，然后通过plc控制中心2进行控制通气，实施例1中气体通过流量管6进入到计数阀82，阀叶821打开，气体进行持续向前进入到压力开关7中，压力开关7检测到压力从而接通警报组件10的电路，警报指示灯亮，而plc控制中心2断掉供气阀41气体供应后，计数阀82的阀叶821关闭，同时压力开关7检测不到压力，警报指示灯灭，计数器81进行计数一次，反复测试记录次数，当压力开关7损坏后，串联压力开关7的警报指示灯灭不在亮起，即使plc控制中心2继续控制供气阀41供气，计数阀82的阀叶821再次打开1次，但压力开关7损坏，串联的通警报指示灯10不在亮起，然后经过设置的时间plc控制电磁阀的关闭彻底切断后续操作，不在进行下一步供气，计数阀82的阀叶821也关闭，防止供气阀41继续的向压力开关7进行供气，同时计数阀82的阀叶821也阻止气体流向压力开关7，防止压力开关7由于残存的气体持续推动压力开关7的内部触点，也减少错误计数发生，减少误差，此时计数阀82将记录数据减1即为压力开关7的使用次数。
34.而如果一次准备测试不同的压力开关7即可采用实施例2中的计数阀82，通过不同的压力开关7的压力临界点，测算出需要的压力大小，然后可以根据流量管6的空气量调节接触滑块827滑动的计数器81的位置，控制压缩的空气空间以控制压强，使压力开关7能检测到压力也使封板823上设有凸出部824触碰到接触滑块827，由于计数器的采集端连接有接触滑块827，当plc控制中心2控制供气阀41供气，计数阀82内上壁设有封板823，封住内部空气，然后进入空气将推动与计数阀82内部匹配的腔块825持续压缩流量管6的空气，进而压力到达压力开关的检测值时压力开关7，接通警报组件10的电路，警报指示灯亮，封板823上凸出部824触碰与计数器的采集端连接的接触滑块827，计数器81计数1次，当plc控制中心2供气阀41停止供气后，控制计数阀82内的第一弹簧826由于回复力将腔块825复位，对压力开关7压强减小，警报指示灯灭，反复测试记录次数，当压力开关7损坏后，串联压力开关7的警报指示灯灭不在亮起，即使plc控制中心2继续控制供气阀41供气，腔块825再一次进行压缩，但压力开关7损坏，串联的通警报指示灯10不在亮起，然后经过设置的时间plc控制电
磁阀的关闭彻底切断后续操作，不在进行下一步供气，此时计数阀82将记录数据减1即为压力开关7的使用次数。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。