本发明涉及温度计量检测，具体涉及一种用于温度计量实验室的温度计量系统。
背景技术：
1、传统温度计量实验室进行温度计量实验时，主要通过恒温源(恒温槽、干体炉等)对被检器具(铂电阻、热电偶、温度变送器、温度开关等)进行检测，同时通过标准计量器具(标准铂电阻、温度计、标准热电偶等)进行数据的溯源。
2、传统温度计量实验室的恒温源、标准计量器具等设备均需要人工设置与监测，设备、器具之间的关联需要人工手动干预，标准计量器具在实际检测工作中需要频繁插拔，易对其造成损伤。
3、针对传统温度计量实验室检测工作中的自动化程度低、各设备之间无自主交互、测量数据需要人工记录处理、易出错、过度依赖人工、效率较低等问题，需要提出一种温度计量系统，将传统温度计量实验室检测设备仪器智能关联起来，解决各设备、器具之间的无自主交互，测量数据需要人工记录处理的问题。
技术实现思路
1、针对背景技术指出的问题，本发明的目的在于提出一种用于温度计量实验室的温度计量系统，采用电测技术和互联多媒体交互技术，将传统温度计量实验室的恒温源、被测器具以及标准计量器具深度融合，通过简单的通道扩展、简洁的现场布线实现传统温度计量实验室各设备、器具见的智能检测、自主数据溯源、自动生成记录报告。
2、为实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
3、本发明提供一种用于温度计量实验室的温度计量系统，在结构上主要包括电测控制器、恒温源、标准温度计量器具，所述的电测控制器用于控制整个系统工作，和所述的恒温源、标准温度计量器具有电气连接；所述的恒温源用于检测被测器具的温度；所述的标准温度计量器具固定于所述的恒温源的检测端，用于检测数据的溯源。
4、上述恒温源可包括常用恒温槽、干体炉等，支持rs232接口或者lan接口等通讯接口和所述的电测控制器进行数据通讯。
5、上述标准温度计量器具通过在恒温槽内不同插入位置获取的多组温场数据进行比较分析，以确定在不影响温度计插盘旋转的前提下，标准铂电阻温度计的最佳固定位置。
6、上述电测控制器采集所述的恒温槽、标准温度计量器具的温度数据，同时控制所述恒温槽工作。
7、本发明提供一种用于温度计量实验室的温度计量系统，其显著优点是：通过所述的电测控制器控制恒温槽在不同的温度工作，满足被测器具在相应计量规范下的要求；所述的电测控制器采集所述恒温槽检测被测器具的检测数据；所述的电测控制器采集所述标准温度计量器具的标准温度数据；所述的电测控制器自动对被测器具的检测数据和所述标准温度计量器具的标准温度数据进行计算得出计量规范需要的计量特性指标进行显示。
1.一种用于温度计量实验室的温度计量系统，其特征在于，在结构上主要包括电测控制器、恒温源、标准温度计量器具，所述的电测控制器用于控制整个系统工作，和所述的恒温源、标准温度计量器具有电气连接；所述的恒温源用于检测被测器具的温度；所述的标准温度计量器具固定于所述的恒温源的检测端，用于检测数据的溯源。
2.根据权利要求1所述的一种用于温度计量实验室的温度计量系统，其特征在于，所述的恒温源可包括恒温槽、干体炉等，支持rs232接口或者lan接口等通讯接口和所述的电测控制器进行数据通讯。
3.根据权利要求1所述的一种用于温度计量实验室的温度计量系统，其特征在于，所述的标准温度计量器具固定于恒温源检测端的具体位置通过测温电桥进行标准温度计量器具在恒温源检测端不同位置测得的温度场的数据进行比较，选择最可靠的固定位置进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于温度计量实验室的温度计量系统，其特征在于，所述的电测控制器通过被测器具对应的国家计量检测规范的温度检测流程，自动控制所述的恒温源的温度以及温度控制时间，并记录被测器具在恒温源标准温度场的条件下的检测数据，同时记录所述的标准温度计量器具的标准温度值，用于对所述恒温源的数据溯源。