一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构的制作方法

本技术涉及一种密封对接结构，具体涉及一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构。

背景技术：

1、玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。现有的玻璃钢管道在连接的过程中大多数采用法兰盘进行连接，而现有的连接方式无法保证两者连接的密封性，整体的连接效果较差，同时对接密封件暴露在外容易损坏。

技术实现思路

1、本公开的主要目的在于提供了一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构，包括两个玻璃钢管道主体和密封组件，所述密封组件由对接环、螺纹孔、衔接螺栓以及紧固螺母组成，两个所述对接环分别焊接在两个玻璃钢管道主体相互靠近的一侧，所述对接环上开设有呈环形阵列分布的螺纹孔，所述衔接螺栓旋入两个对接环上的螺纹孔，所述衔接螺栓的两端均螺纹连接有紧固螺母，两个所述对接环紧贴在一起。

4、优选的，所述对接环上固定连接有与玻璃钢管道主体相适配的内胆，所述内胆伸至玻璃钢管道主体内。

5、优选的，所述内胆的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈紧贴玻璃钢管道主体的内壁。

6、优选的，两个所述玻璃钢管道主体的外壁均滑动套有封胶套，所述封胶套的外壁开设有外注胶口，两个所述外注胶口相通，所述封胶套将对接环包裹。

7、优选的，所述封胶套的侧面开设有内注胶口，所述内注胶口通向玻璃钢管道主体的外壁。

8、优选的，两个所述封胶套紧密相贴。

9、鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(一)、本申请中，对接玻璃钢管道主体时，将两个对接环对齐，并使得两个对接环上的螺纹孔对位，随后将衔接螺栓旋入对位的两个螺纹孔中，再将两个紧固螺母旋上衔接螺栓的两端，依次操作其他对位的螺纹孔，即可使得两个玻璃钢管道主体的紧密连接，有效避免玻璃钢管道主体对接的不稳固性，并在对接环上适配内胆和密封圈，使对接处的密封性更好。

11、(二)、本申请中，两个玻璃钢管道主体上的对接环安装完成后，移动封胶套使两者相贴，此时两个外注胶口位于两个封胶套接触的位置，随后即向外注胶口内注入密封胶，以保障两个封胶套的连接，封胶套将对接环进行包裹，使密封组件得以防锈处理，同时对紧固螺母进行防护，避免松动，配合内注胶口，避免封胶套固定后轻易发生松动。

技术特征：

1.一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构，其特征在于：包括两个玻璃钢管道主体(1)和密封组件，所述密封组件由对接环(2)、螺纹孔(21)、衔接螺栓(3)以及紧固螺母(4)组成，两个所述对接环(2)分别焊接在两个玻璃钢管道主体(1)相互靠近的一侧，所述对接环(2)上开设有呈环形阵列分布的螺纹孔(21)，所述衔接螺栓(3)旋入两个对接环(2)上的螺纹孔(21)，所述衔接螺栓(3)的两端均螺纹连接有紧固螺母(4)，两个所述对接环(2)紧贴在一起；

2.根据权利要求1所述的一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构，其特征在于：所述对接环(2)上固定连接有与玻璃钢管道主体(1)相适配的内胆(5)，所述内胆(5)伸至玻璃钢管道主体(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构，其特征在于：所述内胆(5)的外壁固定连接有密封圈(6)，所述密封圈(6)紧贴玻璃钢管道主体(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构，其特征在于：两个所述封胶套(7)紧密相贴。

技术总结
本申请属于管道对接技术领域，尤其是涉及一种提高连接密封性的玻璃钢管道对接结构，包括两个玻璃钢管道主体和密封组件，所述密封组件由对接环、螺纹孔、衔接螺栓以及紧固螺母组成，两个所述对接环分别焊接在两个玻璃钢管道主体相互靠近的一侧，所述对接环上开设有呈环形阵列分布的螺纹孔，所述衔接螺栓旋入两个对接环上的螺纹孔。本技术中，将两个对接环对齐，并使得两个对接环上的螺纹孔对位，随后将衔接螺栓旋入对位的两个螺纹孔中，再将两个紧固螺母旋上衔接螺栓的两端，使得两个玻璃钢管道主体的紧密连接，有效避免玻璃钢管道主体对接的不稳固性，适配内胆和密封圈，使对接处的密封性更好。

技术研发人员：平杰,尹文涛,陆华清
受保护的技术使用者：湖北中澳复合制品有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13