一种不锈钢烟囱耐腐蚀性检测设备的制作方法

1.本发明涉及烟囱检测相关技术领域，具体为一种不锈钢烟囱耐腐蚀性检测设备。


背景技术：

2.虽然不锈钢烟囱具有一定的耐腐蚀性，但是由于不锈钢内各成分的差异不同，其生产出的不锈钢烟囱也具备不同的耐腐蚀性程度，由于成分差异造成不锈钢烟囱耐腐蚀性差，从而导致严重影响不锈钢烟囱的使用寿命的生产事故，故需在不锈钢烟囱出厂前对其耐腐蚀性进行检测，而目前的不锈钢烟囱耐腐性检测装置检测过程比较繁琐，检测结果专业性较强，不适用于非专业人士操作，故不便于大范围推广。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不锈钢烟囱耐腐蚀性检测设备，用于解决目前不锈钢烟囱耐腐蚀性检测装置检测过程繁琐，不便于非专业人士操作的问题。
4.根据本发明的一种不锈钢烟囱耐腐蚀性检测设备，包括主箱体，所述主箱体内设置有用于带动不锈钢烟囱转动和升降的升降转动机构，所述升降转动机构上侧设置有用于检测烟囱腐蚀程度的检测机构；所述升降转动机构包括设置于所述主箱体内的转动块，所述转动块外周上固定有环形齿轮，所述环形齿轮右侧设置有与所述环形齿轮啮合的蜗杆，所述转动块上侧设置有升降台，所述转动块内固定有第一电机，所述第一电机上端面固定有向上延伸至所述转动块外的丝杆，所述丝杆与所述升降台之间螺纹配合；所述检测机构包括检测座，所述检测座内设置有滑块，所述滑块左端面固定有探测针，所述滑块右端面固定有连杆，所述连杆右侧末端铰接有转杆，所述转杆内设置有刻画笔。
5.进一步地，所述主箱体内设有开口向上的测试腔，所述转动块设置于所述测试腔下端壁内，所述转动块外周上设置有以所丝杆为中心环形设置的环形腔，所述环形齿轮以所述丝杆为中心环形设置，所述环形齿轮位于所述环形腔内，所述环形腔右侧连通设有蜗杆腔，所述蜗杆腔后端壁内转动配合有蜗杆轴，所述蜗杆轴前侧部分向前延伸贯穿所述蜗杆腔至所述蜗杆腔前端壁内，所述蜗杆固定于所述蜗杆轴上，所述蜗杆位于所述蜗杆腔内，通过所述蜗杆的转动能够带动所述转动块转动。
6.进一步地，所述转动块上端面固定有两个以所述丝杆为中心左右对称的导向杆，所述导向杆与所述升降台之间滑动配合，所述升降台内设有两个开口向外的磁性块腔，二个所述磁性块腔以所述丝杆为中心左右对称设置，二个所述磁性块腔内均滑动配合有磁性块，二个所述磁性块腔底壁上均固定有电磁铁，左右两侧的所述电磁铁与对应侧的所述磁性块腔之间均固定有磁性块弹簧，通过所述磁性块向外运动，能够将烟囱固定于所述升降台外周上。
7.进一步地，所述检测座固定于所述测试腔右端壁上，所述检测座左端面有弹性块，
所述检测座内设有向左延伸贯穿所述弹性块至开口向左的探针腔，所述检测座内设有位于所述探针腔右侧的滑块腔，所述滑块与所述滑块腔之间形成一对滑动副，所述探测针与所述检测座之间形成一对滑动副，所述探测针左侧部分向左延伸至所述探针腔内，右侧部分向右延伸至所述滑块腔内，所述滑块右端面与所述滑块腔右端壁之间固定有压缩弹簧，通过所述压缩弹簧的弹力，能够实现所述探测针与烟囱表面紧密抵接。
8.进一步地，所述连杆与所述检测座之间形成一对滑动副，所述测试腔右侧设有行程放大腔，所述连杆左侧部分向左延伸至所述滑块腔内，右侧部分向右延伸至所述行程放大腔内，所述转杆位于所述行程放大腔内，所述行程放大腔前后端壁之间固定有位于所述连杆下侧的转轴，所述转轴与所述转杆之间形成一对转动副，所述转杆内设有开口向下的刻画笔腔，所述刻画笔与所述刻画笔腔之间形成滑动配合，所述刻画笔上端面与所述刻画笔腔上端壁之间固定有刻画笔弹簧，通过所述刻画笔弹簧的弹力，能够实现在所述转杆转动的过程中，所述刻画笔下侧末端能够始终水平运动。
9.进一步地，所述行程放大腔下侧连通设有传送带腔，所述传送带腔前后贯通所述主箱体，所述传送带腔左侧设有位于所述蜗杆腔后侧的锥齿轮腔，所述传送带腔右端壁内转动配合有两个前后对称的传送轮轴，二个所述传送轮轴左侧部分向左延伸至所述传送带腔左端壁内，二个所述传送轮轴外周上均固定有传送轮，二个所述传送轮均位于所述传送带腔内，前后两侧所述传送带腔之间动力配合有传送带，所述传送带用于放置用于记录检测结果的纸张。
10.进一步地，所述锥齿轮腔左侧设有与所述主箱体固定连接的第二电机，后侧的所述传送轮轴向左延伸贯穿所述锥齿轮腔至与所述第二电机右端面固定连接，所述蜗杆轴后侧部分向后延伸至所述锥齿轮腔内，所述蜗杆轴后侧末端固定有从动锥齿轮，所述传送轮轴上固定有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮之间相互啮合。
11.进一步地，所述测试腔左端壁上固定有限位座，所述限位座右端面固定有限位块，所述限位块与所述弹性块以所述丝杆为中心左右对称设置。
12.本发明的有益效果是：本发明通过探测针与不锈钢烟囱表面进行抵接，利用丝杆带动升降台上升，同时通过转动块带动升降台转动，使得套在升降台上的不锈钢烟囱边转动边向上运动，从而使得探测针在不锈钢烟囱表面滑动，以此检测不锈钢表面的粗糙度，由于不锈钢腐蚀后，表面粗糙度会出现不同，使得探测针左右运动，通过连杆以及转杆将其探测针的运动放大，利用刻画笔在纸上将探测针的运动轨迹刻画出，以此观察不锈钢烟囱表面的粗糙度，从而判断不锈钢烟囱的耐腐蚀性，从而实现了通过简单的数据表现不锈钢烟囱耐腐蚀性，降低了设备操作难度，使得非专业人员也可进行检测，极大的方便了本发明的推广。
附图说明
13.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种不锈钢烟囱耐腐蚀性检测设备整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中检测座部件的局部放大示意图；
图5是本发明图2中升降台部件的局部放大示意图；图6是本发明图2中转杆部件的局部放大示意图。
14.图中：10、主箱体；11、环形齿轮；12、升降台；13、限位块；14、限位座；15、丝杆；16、导向杆；17、检测座；18、连杆；19、转杆；20、刻画笔；21、行程放大腔；22、传送轮；23、蜗杆腔；24、蜗杆；25、转动块；26、第一电机；27、测试腔；28、锥齿轮腔；29、从动锥齿轮；30、主动锥齿轮；31、传送轮轴；32、传送带腔；33、传送带；34、蜗杆轴；35、环形腔；36、第二电机；37、弹性块；38、滑块；39、压缩弹簧；40、滑块腔；41、探测针；42、探针腔；43、磁性块；44、磁性块腔；45、磁性块弹簧；46、电磁铁；47、转轴；48、刻画笔腔；49、刻画笔弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参照图1-图6，根据本发明的实施例的一种不锈钢烟囱耐腐蚀性检测设备，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有用于带动不锈钢烟囱转动和升降的升降转动机构，所述升降转动机构上侧设置有用于检测烟囱腐蚀程度的检测机构；所述升降转动机构包括设置于所述主箱体10内的转动块25，所述转动块25外周上固定有环形齿轮11，所述环形齿轮11右侧设置有与所述环形齿轮11啮合的蜗杆24，所述转动块25上侧设置有升降台12，所述转动块25内固定有第一电机26，所述第一电机26上端面固定有向上延伸至所述转动块25外的丝杆15，所述丝杆15与所述升降台12之间螺纹配合；所述检测机构包括检测座17，所述检测座17内设置有滑块38，所述滑块38左端面固定有探测针41，所述滑块38右端面固定有连杆18，所述连杆18右侧末端铰接有转杆19，所述转杆19内设置有刻画笔20。
17.进一步地，所述主箱体10内设有开口向上的测试腔27，所述转动块25设置于所述测试腔27下端壁内，所述转动块25外周上设置有以所丝杆15为中心环形设置的环形腔35，所述环形齿轮11以所述丝杆15为中心环形设置，所述环形齿轮11位于所述环形腔35内，所述环形腔35右侧连通设有蜗杆腔23，所述蜗杆腔23后端壁内转动配合有蜗杆轴34，所述蜗杆轴34前侧部分向前延伸贯穿所述蜗杆腔23至所述蜗杆腔23前端壁内，所述蜗杆24固定于所述蜗杆轴34上，所述蜗杆24位于所述蜗杆腔23内，通过所述蜗杆24的转动能够带动所述转动块25转动。
18.进一步地，所述转动块25上端面固定有两个以所述丝杆15为中心左右对称的导向杆16，所述导向杆16与所述升降台12之间滑动配合，所述升降台12内设有两个开口向外的磁性块腔44，二个所述磁性块腔44以所述丝杆15为中心左右对称设置，二个所述磁性块腔44内均滑动配合有磁性块43，二个所述磁性块腔44底壁上均固定有电磁铁46，左右两侧的所述电磁铁46与对应侧的所述磁性块腔44之间均固定有磁性块弹簧45，利用所述电磁铁46的得失电与所述磁性块弹簧45的弹力，能够控制所述磁性块43内外运动，通过所述磁性块43向外运动，能够将烟囱固定于所述升降台12外周上。
19.进一步地，所述检测座17固定于所述测试腔27右端壁上，所述检测座17左端面有弹性块37，所述检测座17内设有向左延伸贯穿所述弹性块37至开口向左的探针腔42，所述检测座17内设有位于所述探针腔42右侧的滑块腔40，所述滑块38与所述滑块腔40之间形成一对滑动副，所述探测针41与所述检测座17之间形成一对滑动副，所述探测针41左侧部分向左延伸至所述探针腔42内，右侧部分向右延伸至所述滑块腔40内，所述滑块38右端面与所述滑块腔40右端壁之间固定有压缩弹簧39，通过所述压缩弹簧39的弹力，能够实现所述探测针41与烟囱表面紧密抵接，所述探测针41用于检测烟囱外表面的粗糙度。
20.进一步地，所述连杆18与所述检测座17之间形成一对滑动副，所述测试腔27右侧设有行程放大腔21，所述连杆18左侧部分向左延伸至所述滑块腔40内，右侧部分向右延伸至所述行程放大腔21内，所述转杆19位于所述行程放大腔21内，所述行程放大腔21前后端壁之间固定有位于所述连杆18下侧的转轴47，所述转轴47与所述转杆19之间形成一对转动副，所述转杆19内设有开口向下的刻画笔腔48，所述刻画笔20与所述刻画笔腔48之间形成滑动配合，所述刻画笔20上端面与所述刻画笔腔48上端壁之间固定有刻画笔弹簧49，通过所述刻画笔弹簧49的弹力，能够实现在所述转杆19转动的过程中，所述刻画笔20下侧末端能够始终水平运动。
21.进一步地，所述行程放大腔21下侧连通设有传送带腔32，所述传送带腔32前后贯通所述主箱体10，所述传送带腔32左侧设有位于所述蜗杆腔23后侧的锥齿轮腔28，所述传送带腔32右端壁内转动配合有两个前后对称的传送轮轴31，二个所述传送轮轴31左侧部分向左延伸至所述传送带腔32左端壁内，二个所述传送轮轴31外周上均固定有传送轮22，二个所述传送轮22均位于所述传送带腔32内，前后两侧所述传送轮22之间动力配合有传送带33，所述传送带33用于放置用于记录检测结果的纸张，所述刻画笔20在所述转杆19的转动过程中，始终与纸张抵接，从而使得烟囱表面的粗糙可以通过所述刻画笔20刻画于纸张上，。
22.进一步地，所述锥齿轮腔28左侧设有与所述主箱体10固定连接的第二电机36，后侧的所述传送轮轴31向左延伸贯穿所述锥齿轮腔28至与所述第二电机36右端面固定连接，所述蜗杆轴34后侧部分向后延伸至所述锥齿轮腔28内，所述蜗杆轴34后侧末端固定有从动锥齿轮29，所述传送轮轴31上固定有位于所述锥齿轮腔28内的主动锥齿轮30，所述从动锥齿轮29与所述主动锥齿轮30之间相互啮合。
23.进一步地，所述测试腔27左端壁上固定有限位座14，所述限位座14右端面固定有限位块13，所述限位块13与所述弹性块37以所述丝杆15为中心左右对称设置。
24.本发明的一种不锈钢烟囱耐腐蚀性检测设备，其工作流程如下：将烟囱放置于测试腔27内，烟囱套在升降台12上，通过限位块13、弹性块37与烟囱表面抵接，以此限制烟囱的运动方向，使其只能上下移动。
25.同时，启动电磁铁46，使得电磁铁46得电排斥磁性块43，从而使得磁性块43克服磁性块弹簧45的弹力向外运动，进而使得磁性块43与烟囱内壁抵接，使其固定住烟囱。
26.此时，探测针41抵接于烟囱表面。
27.向测试腔27内倒入酸性液体，使其腐蚀烟囱表面，将记录检测数据的纸张放置于传送带33上。
28.静置一段时间后，启动第一电机26以及第二电机36。
29.第一电机26启动使得丝杆15转动，从而带动升降台12向上运动，进而使得烟囱向上运动。
30.同时第二电机36启动，使得后侧的传送轮轴31转动，从而带动主动锥齿轮30转动，进而使得蜗杆轴34转动，进而带动蜗杆24转动，从而使得环形齿轮11转动，从而带动转动块25转动，进而使得左右两侧的导向杆16以丝杆15为中心转动，进而带动升降台12转动，从而使得烟囱一同转动，从而实现了烟囱边转动边向上运动。
31.则使得探测针41沿烟囱表面滑动，若烟囱表面被腐蚀，则使得探测针41左右运动，从而带动滑块38左右运动，进而使得连杆18左右运动，从而带动转杆19以转轴47为中心转动，从而带动刻画笔20左右运动，刻画笔20在刻画笔弹簧49的弹力作用始终与纸面抵接，从而将烟囱表面的粗糙程度刻画到纸面上。
32.在此过程中，后侧的传送轮轴31转动带动后侧的传送轮22转动，从而使得传送带33向前运动，从而带动纸张向前运动，从而使得纸张能够完整的记录烟囱表面的粗糙情况。
33.通过纸张上记录的刻画笔20的轨迹，就可简单判断烟囱表面的粗糙情况，以此判断烟囱的耐腐蚀性。
34.若刻画笔20的运动轨迹较为平稳，则说明烟囱的表面粗糙度小，即烟囱的耐腐蚀性好，反之则说明烟囱的耐腐蚀性差，试验结果简单直观，使得非专业人员也可进行不锈钢烟囱的耐腐蚀性的检测，提高了本发明的推广性。
35.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。