一种地基基础加固用压样设备

1.本发明涉及地基施工领域，更具体地说，涉及一种地基基础加固用压样设备。


背景技术：

2.地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。
3.在对地基进行施工之后，往往需要使用压样设备进行地基压样，以便制造出地基加固的样板，从而方便检测其强度是否合格，目前市面上常见的压样设备大多只是简单的对碎石土等材料进行压合，但是压合之后往往较难取出，且压样所需的材料中部分坚硬材料需要进行粉碎，目前常见的压样设备不具备粉碎坚硬材质的功能，不利于使用，同时，为了进一步研究不同物料不同压力强度下的样品性能，往往需要多次压样，过程复杂费料。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种地基基础加固用压样设备，本方案通过设置压实框，压实框的内部用于进行压样加工，以便制造出地基加固的样板，从而方便检测出其强度是否合格，不需要粉碎的原料可以直接投入压实框内部，需要粉碎的原料可以投入粉碎箱中，粉碎箱内部的粉碎机构进行工作即可对各种原料进行粉碎，粉碎完成的原料颗粒即可通过排料管排出，然后通过进料口排入压实框内部，顶板顶部的下压机构进行工作，即可对压实框内部的原料进行重复下压加工，使用形成地基加固的样板，当样板成型之后，承载箱内部的推出机构进行工作，即可将成型的样板推出。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种地基基础加固用压样设备，包括工作台，所述工作台的顶部四个拐角处均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部均固定安装有顶板，所述工作台的底部固定连接有承载箱，所述工作台的顶部左侧固定连接有压实框，所述顶板的顶部与压实框相对应的位置固定安装有下压机构，所述压实框的右侧上端开设有进料口，所述顶板的顶部右侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有粉碎机构，所述粉碎箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的另一端穿过顶板与进料口相连接，所述承载箱的内部上端固定连接有隔板，所述隔板的顶部与压实框相对应的位置固定安装有推出机构。
9.进一步的，所述下压机构包括液压缸、第一通孔、下压板、防护壳，所述顶板的顶部与压实框相对应的位置固定安装有液压缸，所述顶板的顶部与液压缸的输出端相对应的位置开设有第一通孔，所述液压缸的输出端穿过第一通孔固定连接有下压板，所述顶板的顶部位于液压缸的外侧固定连接有防护壳，所述下压板为空心结构，顶部为硬质金属板，侧壁
和底部为弹性橡胶，所述下压板的形状大小与压实框的内框相匹配。
10.进一步的，所述粉碎机构包括伺服电机、第二通孔、转动棍、粉碎齿、辅助粉碎板，所述粉碎箱的顶部固定安装有伺服电机，所述粉碎箱的顶部与伺服电机的输出端相对应的位置开设有第二通孔，所述伺服电机的输出端穿过第二通孔固定连接有转动棍，所述转动棍的外表面一体式连接有密集粉碎齿，所述粉碎箱的内部左右两侧均固定连接有辅助粉碎板。
11.进一步的，所述粉碎箱的顶部左右两侧均开设有投料口，所述投料口的端口处均固定连接有料斗。
12.进一步的，所述粉碎箱的内部下端固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有碎料滤网。
13.进一步的，所述推出机构包括电动推杆、容纳槽、抬升板、第三通孔，所述隔板的顶部与压实框相对应的位置固定安装有电动推杆，所述工作台的顶部位于压实框的位置开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有抬升板，所述容纳槽的底部开设有第三通孔，所述电动推杆的输出端穿过第三通孔与抬升板的底部相连接，所述抬升板位于与压实框相对应的居中位置且形状大小小于压实框的内框，抬升板的外围与压实框的内框之间具有间隙，所述抬升板置于所述容纳槽内，所述抬升板为空心结构，顶部为硬质金属板，侧壁和底部为弹性橡胶，电动推杆向上运动时，电动推杆的顶部与抬升板底部接触部位的弹性橡胶被压缩，抬升板侧壁的弹性橡胶向外扩展，直至电动推杆的顶部通过弹性橡胶顶住抬升板顶部的硬质金属板，之后抬升板跟随动推杆向上顶出容纳槽，挤压压实框内原料时，下压机构的下压板通过液压缸带动向下运动，当下压机构和推出机构对原料开始挤压时，下压板侧壁和底部的弹性橡胶被压缩向外侧扩展进而与压实框密封后停止向下运动，之后抬升板跟随动推杆继续向上运动来挤压原料。
14.进一步的，所述隔板的顶部右侧固定安装有蓄电池，所述工作台的顶部右侧固定安装有控制器。
15.进一步的，所述承载箱的内部下端固定连接有十字分割板，所述十字分割板的顶部与承载箱的内部底部均滑动连接有储物抽屉。
16.进一步的，所述承载箱的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
17.进一步的，所述排料管的外侧中端固定安装有电子控制阀。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案通过设置压实框，压实框的内部用于进行压样加工，以便制造出地基加固的样板，从而方便检测出其强度是否合格，不需要粉碎的原料可以直接投入压实框内部，需要粉碎的原料可以投入粉碎箱中，粉碎箱内部的粉碎机构进行工作即可对各种原料进行粉碎，粉碎完成的原料颗粒即可通过排料管排出，然后通过进料口排入压实框内部，顶板顶部的下压机构进行工作，即可对压实框内部的原料进行重复下压加工，使用形成地基加固的样板，当样板成型之后，承载箱内部的推出机构进行工作，即可将成型的样板推出。
21.(2)通过设置下压机构，下压机构包括液压缸、第一通孔、下压板、防护壳，由于液压缸的输出端穿过第一通孔与下压板相连接，当液压缸进行工作时，即可带动下压板进行
升降，当下压板降下时即可对压实框内部的原料进行压实加工，下压板重复进行下压工作，即可将原料压成地基加固的样板，防护壳用于对液压缸进行保护，以免液压缸在工作过程中受外界影响而出现故障。
22.(3)通过设置粉碎机构，粉碎机构包括伺服电机、第二通孔、转动棍、粉碎齿、辅助粉碎板，由于伺服电机的输出端穿过第二通孔与转动棍相连接，当伺服电机进行工作时，即可带动转动棍进行转动，由于转动棍的外表面设有密集粉碎齿，当转动棍转动时，粉碎齿即可对粉碎箱内部的各种原料进行粉碎加工，辅助粉碎板内侧设有密集凸块，辅助粉碎板与粉碎齿相互配合，即可提高原料的粉碎效果，安装板顶部开设的安装槽中用于安装碎料滤网，碎料滤网用于对粉碎过程中的原料进行阻挡，当原料粉碎到一定程度之后，即可通过碎料滤网上的小孔排出，以便后续添加到压实框中进行压实加工。
23.(4)通过设置推出机构，推出机构包括电动推杆、容纳槽、抬升板、第三通孔，由于电动推杆的输出端穿过第三通孔与抬升板的底部相连接，当电动推杆进行工作时，即可带动容纳槽内部的抬升板进行上升，以便将压制成型的地基样板抬出，从而达到方便工作人员取料的目的，电动推杆向上运动时，电动推杆的顶部与抬升板底部接触部位的弹性橡胶被压缩，抬升板侧壁的弹性橡胶向外扩展，直至电动推杆的顶部通过弹性橡胶顶住抬升板顶部的硬质金属板，之后抬升板跟随动推杆向上顶出容纳槽，挤压压实框内原料时，下压机构的下压板通过液压缸带动向下运动，当下压机构和推出机构对原料开始挤压时，下压板侧壁和底部的弹性橡胶被压缩向外侧扩展进而与压实框密封后停止向下运动，之后抬升板跟随动推杆继续向上运动来挤压原料，为了进一步研究不同物料不同压力强度下的样品性能，往往需要多次压样，过程复杂费料，而由于下压板和抬升板具有弹性橡胶材质，因此压缩时会被向外侧扩展，原料上部的下压板的橡胶扩展使压实框与下压板密封，以便于原料的利用，进而在测算时不用考虑原料的损耗，以便于计算和统计，同时没有废料溢出还便于压实框的清洁，而对于抬升板外围的被扩展的橡胶，由于其形状为被压缩后的渐变形，因此原料不会从抬升板和压实框之间的空隙中流出，会被挂在两侧的橡胶结构上不会脱落，且两侧的原料收到的压力相对于中间硬质金属对应的挤压部位较小，因此，可以得到较小挤压力的样品，便于后期的不同挤压程度的结构受力分析，从而使一次挤压样品即可研究物料在不同压力强度下的样品性能。
24.(5)通过设置十字分割板，十字分割板用于对承载箱的内部下端空间进行分割，以便提高空间利用率，从而有序的安装多组储物抽屉，储物抽屉用于存放一些使用该设备时会使用到的工具与零件，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该设备可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该设备移动时的抗震性，以免移动该设备时由于振动过大对该设备上的其他部件造成损坏。
附图说明
25.图1为本发明的立体图；
26.图2为本发明的内部结构剖视图；
27.图3为本发明的压实框顶部俯视图；
28.图4为本发明的万向轮部放大图；
29.图5为本发明的粉碎箱内部俯视图；
30.图6为本发明的安装板顶部俯视图；
31.图7为本发明的推出机构部放大图；
32.图8为本发明的电路连接模块示意图。
33.图中标号说明：
34.1、工作台；2、连接柱；3、顶板；4、承载箱；5、压实框；6、下压机构；601、液压缸；602、第一通孔；603、下压板；604、防护壳；7、进料口；8、粉碎箱；9、粉碎机构；901、伺服电机；902、第二通孔；903、转动棍；904、粉碎齿；905、辅助粉碎板；10、排料管；11、隔板；12、推出机构；1201、电动推杆；1202、容纳槽；1203、抬升板；1204、第三通孔；13、投料口；14、料斗；15、安装板；16、安装槽；17、碎料滤网；18、蓄电池；19、控制器；20、十字分割板；21、储物抽屉；22、凹槽；23、弹簧减震器；24、万向轮；25、电子控制阀。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例：
39.请参阅图1-8，一种地基基础加固用压样设备，包括工作台1，工作台1的顶部四个拐角处均固定连接有连接柱2，连接柱2的顶部均固定安装有顶板3，工作台1的底部固定连接有承载箱4，工作台1的顶部左侧固定连接有压实框5，顶板3的顶部与压实框5相对应的位置固定安装有下压机构6，压实框5的右侧上端开设有进料口7，顶板3的顶部右侧固定连接有粉碎箱8，粉碎箱8的内部固定安装有粉碎机构9，粉碎箱8的底部固定安装有排料管10，排料管10的另一端穿过顶板3与进料口7相连接，承载箱4的内部上端固定连接有隔板11，隔板11的顶部与压实框5相对应的位置固定安装有推出机构12，通过设置压实框5，压实框5的内部用于进行压样加工，以便制造出地基加固的样板，从而方便检测出其强度是否合格，不需要粉碎的原料可以直接投入压实框5内部，需要粉碎的原料可以投入粉碎箱8中，粉碎箱8内部用于对各种压样所需的坚硬原料进行粉碎处理，粉碎机构9进行工作即可对各种原料进行粉碎，粉碎完成的原料颗粒即可通过排料管10排出，然后通过进料口7排入压实框5内部，顶板3顶部的下压机构6进行工作，即可对压实框5内部的原料进行重复下压加工，使用形成
地基加固的样板，当样板成型之后，承载箱4内部的推出机构12进行工作，即可将成型的样板推出，以便工作人员取出样板，从而进行后续检测。
40.请参阅图2，下压机构6包括液压缸601、第一通孔602、下压板603、防护壳604，顶板3的顶部与压实框5相对应的位置固定安装有液压缸601，顶板3的顶部与液压缸601的输出端相对应的位置开设有第一通孔602，液压缸601的输出端穿过第一通孔602固定连接有下压板603，顶板3的顶部位于液压缸601的外侧固定连接有防护壳604，通过设置液压缸601，由于液压缸601的输出端穿过第一通孔602与下压板603相连接，所述下压板603为空心结构，顶部为硬质金属板，侧壁和底部为弹性橡胶，所述下压板603的形状大小与压实框5的内框相匹配，当液压缸601进行工作时，即可带动下压板603进行升降，当下压板603降下时即可对压实框5内部的原料进行压实加工，下压板603重复进行下压工作，即可将原料压成地基加固的样板，防护壳604用于对液压缸601进行保护，以免液压缸601在工作过程中受外界影响而出现故障。
41.请参阅图2与图5，粉碎机构9包括伺服电机901、第二通孔902、转动棍903、粉碎齿904、辅助粉碎板905，粉碎箱8的顶部固定安装有伺服电机901，粉碎箱8的顶部与伺服电机901的输出端相对应的位置开设有第二通孔902，伺服电机901的输出端穿过第二通孔902固定连接有转动棍903，转动棍903的外表面一体式连接有密集粉碎齿904，粉碎箱8的内部左右两侧均固定连接有辅助粉碎板905，通过设置伺服电机901，由于伺服电机901的输出端穿过第二通孔902与转动棍903相连接，当伺服电机901进行工作时，即可带动转动棍903进行转动，由于转动棍903的外表面设有密集粉碎齿904，当转动棍903转动时，粉碎齿904即可对粉碎箱8内部的各种原料进行粉碎加工，辅助粉碎板905内侧设有密集凸块，辅助粉碎板905与粉碎齿904相互配合，即可提高原料的粉碎效果。
42.请参阅图1-2，粉碎箱8的顶部左右两侧均开设有投料口13，投料口13的端口处均固定连接有料斗14，通过开设投料口13，待粉碎的原料通过投料口13即可投入粉碎箱8中，料斗14用于对投料过程进行保护，以免原料在投放过程中出现洒落的情况。
43.请参阅图2与图6，粉碎箱8的内部下端固定连接有安装板15，安装板15的顶部开设有安装槽16，安装槽16的内部固定连接有碎料滤网17，通过设置安装板15，安装板15顶部开设的安装槽16中用于安装碎料滤网17，碎料滤网17用于对粉碎过程中的原料进行阻挡，当原料粉碎到一定程度之后，即可通过碎料滤网17上的小孔排出，以便后续添加到压实框5中进行压实加工。
44.请参阅图2与图7，推出机构12包括电动推杆1201、容纳槽1202、抬升板1203、第三通孔1204，隔板11的顶部与压实框5相对应的位置固定安装有电动推杆1201，工作台1的顶部位于压实框5的位置开设有容纳槽1202，容纳槽1202的内部放置有抬升板1203，容纳槽1202的底部开设有第三通孔1204，电动推杆1201的输出端穿过第三通孔1204与抬升板1203的底部相连接，通过设置电动推杆1201，由于电动推杆1201的输出端穿过第三通孔1204与抬升板1203的底部相连接，所述抬升板1203位于与压实框5相对应的居中位置且形状大小小于压实框5的内框，抬升板1203的外围与压实框5的内框之间具有间隙，
45.所述抬升板1203置于所述容纳槽1202内，所述抬升板1203为空心结构，顶部为硬质金属板，侧壁和底部为弹性橡胶，电动推杆1201向上运动时，电动推杆1201的顶部与抬升板1203底部接触部位的弹性橡胶被压缩，抬升板1203侧壁的弹性橡胶向外扩展，直至电动
推杆1201的顶部通过弹性橡胶顶住抬升板1203顶部的硬质金属板，之后抬升板1203跟随动推杆1201向上顶出容纳槽1202，挤压压实框5内原料时，下压机构6的下压板603通过液压缸601带动向下运动，当下压机构6和推出机构12对原料开始挤压时，下压板603侧壁和底部的弹性橡胶被压缩向外侧扩展进而与压实框5密封后停止向下运动，之后抬升板1203跟随动推杆1201继续向上运动来挤压原料，当电动推杆1201进行工作时，即可带动容纳槽1202内部的抬升板1203进行上升，以便将压制成型的地基样板抬出，从而达到方便工作人员取料的目的。
46.请参阅图1-2，隔板11的顶部右侧固定安装有蓄电池18，工作台1的顶部右侧固定安装有控制器19，通过设置蓄电池18，蓄电池18用于在不方便连接外界电源的情况下为该设备的正常运行提供电力支持，控制器19用于方便工作人员操控该设备进行工作，以便提高工作效率。
47.请参阅图1-2，承载箱4的内部下端固定连接有十字分割板20，十字分割板20的顶部与承载箱4的内部底部均滑动连接有储物抽屉21，通过设置十字分割板20，十字分割板20用于对承载箱4的内部下端空间进行分割，以便提高空间利用率，从而有序的安装多组储物抽屉21，储物抽屉21用于存放一些使用该设备时会使用到的工具与零件。
48.请参阅图2与图4，承载箱4的底部四个拐角处均开设有凹槽22，凹槽22的内部固定连接有弹簧减震器23，弹簧减震器23的底部固定安装有万向轮24，通过开设凹槽22，凹槽22用于安装弹簧减震器23与万向轮24，万向轮24使得该设备可以方便的进行移动，弹簧减震器23可以提高该设备移动时的抗震性，以免移动该设备时由于振动过大对该设备上的其他部件造成损坏。
49.请参阅图2，排料管10的外侧中端固定安装有电子控制阀25，通过设置电子控制阀25，电子控制阀25用于控制排料管10的开合，以免粉碎完成的原料颗粒在不需要投料时出现泄露的情况。
50.本发明中的一种地基基础加固用压样设备在使用时，工作人员首先将该设备转移到合适的工作地点，万向轮24使得该设备可以方便的进行移动，弹簧减震器23可以提高该设备移动时的抗震性，以免移动该设备时由于振动过大对该设备上的其他部件造成损坏，压实框5的内部用于进行压样加工，以便制造出地基加固的样板，从而方便检测和分析，不需要粉碎的原料可以直接投入压实框5内部，需要粉碎的原料可以投入粉碎箱8中，粉碎箱8内部用于对各种压样所需的坚硬原料进行粉碎处理，工作人员通过控制器19操控伺服电机901进行工作，即可带动转动棍903进行转动，由于转动棍903的外表面设有密集粉碎齿904，当转动棍903转动时，粉碎齿904即可对粉碎箱8内部的各种原料进行粉碎加工，辅助粉碎板905内侧设有密集凸块，辅助粉碎板905与粉碎齿904相互配合，即可提高原料的粉碎效果，安装板15顶部开设的安装槽16中用于安装碎料滤网17，碎料滤网17用于对粉碎过程中的原料进行阻挡，当原料粉碎到一定程度之后，即可通过碎料滤网17上的小孔排出，以便后续添加到压实框5中进行压实加工，之后工作人员通过控制器19操控电子控制阀25打开，粉碎完成的原料颗粒即可通过排料管10排出，然后通过进料口7排入压实框5内部，之后工作人员通过控制器19操控液压缸601进行工作，电动推杆向上运动时，电动推杆的顶部与抬升板底部接触部位的弹性橡胶被压缩，抬升板侧壁的弹性橡胶向外扩展，直至电动推杆的顶部通过弹性橡胶顶住抬升板顶部的硬质金属板，之后抬升板跟随动推杆向上顶出容纳槽，挤压
压实框内原料时，下压机构的下压板通过液压缸带动向下运动，当下压机构和推出机构对原料开始挤压时，下压板侧壁和底部的弹性橡胶被压缩向外侧扩展进而与压实框密封后停止向下运动，之后抬升板跟随动推杆继续向上运动来挤压原料，为了进一步研究不同物料不同压力强度下的样品性能，往往需要多次压样，过程复杂费料，而由于下压板和抬升板具有弹性橡胶材质，因此压缩时会被向外侧扩展，原料上部的下压板的橡胶扩展使压实框与下压板密封，以便于原料的利用，进而在测算时不用考虑原料的损耗，以便于计算和统计，同时没有废料溢出还便于压实框的清洁，而对于抬升板外围的被扩展的橡胶，由于其形状为被压缩后的渐变形，因此原料不会从抬升板和压实框之间的空隙中流出，会被挂在两侧的橡胶结构上，且两侧的原料收到的压力相对于中间硬质金属对应的挤压部位较小，因此，可以得到较小挤压力的样品，便于后期的受力分析，从而使一次挤压样品即可研究物料在不同压力强度下的样品性能。。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。