一种故障排查装置的制作方法

1.本技术涉及电力维护检修领域，具体涉及一种故障排查装置。


背景技术：

2.输电线路是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。从结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路；当输电线路出现故障时，则需要使用故障排查装置排查输电线路的故障。在使用故障排查装置对输电线路的故障进行排查之前，则需要故障排查装置内部的设备进行检修，以确保输电线路故障排查的准确性。
3.现有技术中，故障排查装置包括故障排查装置的装置本体内部检修装置和设置在故障排查装置本体外部的操作面板，通过螺丝将故障排查装置本体内部与操作面板实现连接与拆卸，当需要对故障排查装置本体的内部进行检查时，则需要专门工具将螺丝拆除，才能对故障排查装置的内部进行检修，该连接该连接方式操作起来十分麻烦，且不够便捷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种故障排查装置，解决了现有技术在对故障排查装置进行检修维护故时拆装繁琐的的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，一种故障排查装置，包括：
6.装置本体，所述装置本体内部具有检修装置；
7.设置在装置本体上的操作装置；以及
8.设置在所述操作装置的至少一个连接结构，所述至少一个连接结构用于将所述检修装置与所述操作装置连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述操作装置包括：操作面板；
10.每个连接结构包括：
11.限位杆；
12.连接轴，所述连接轴与所述限位杆连接；以及
13.连通槽，所述连通槽开设在所述操作面板上，且贯穿所述操作面板；所述连接轴通过所述连通槽伸入至所述装置本体内部与所述检修装置连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述检修装置包括：
15.定位件，所述定位件设置在所述检修装置上；
16.其中，所述连接轴通过所述连通槽伸入至所述装置本体内部与所述定位件连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述每个连接结构还包括：
18.开设在所述操作面板上的操作槽，所述限位杆设置在所述操作槽内，所述操作槽位于所述连通槽的上方，且所述操作槽与所述连通槽连通。
19.在一种可能的实现方式中，所述每个连接结构还包括：
20.两个限位部，所述两个限位部设置在所述限位杆的两端部，且所述两个限位部位
于所述操作槽内，所述两个限位部用于限制所述限位杆在所述操作槽内的位置。
21.在一种可能的实现方式中，每个所述限位部包括：
22.限位块，所述限位块设置在所述限位杆的一端部；以及
23.开设在所述操作面板上的限位槽，所述限位槽与所述操作槽连通，所述限位块嵌入在所述限位槽内。
24.在一种可能的实现方式中，每个所述限位部还包括：
25.内置槽，所述内置槽开设在所述操作面板上，且位于所述操作槽内部；
26.操作块，所述操作块设置在所述内置槽内，所述操作块与所述内置槽内滑动连接；其中，所述操作块与所述限位块连接。
27.在一种可能的实现方式中，每个所述限位部还包括：
28.伸缩件，所述伸缩件位于所述内置槽内，所述伸缩件的一端部设置在所述内置槽的槽壁上，所述伸缩件的另一端部与所述限位块连接。
29.在一种可能的实现方式中，所述操作装置还包括：
30.设置在所述操作面板的显示装置；
31.设置在所述操作面板的防尘件，所述防尘件设置在所述显示装置上方；
32.其中，所述防尘件的一侧通过转轴与所述操作面板连接，所述防尘件的另一侧与所述操作面板卡接。
33.在一种可能的实现方式中，所述防尘件包括：
34.设置在所述防尘件上的卡槽；以及
35.设置在所述操作面板上的卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡接。
36.本技术提供一种故障排查装置，包括：装置本体，装置本体内部具有检修装置；设置在装置本体上的操作装置；以及设置在操作装置的至少一个连接结构，至少一个连接结构用于将检修装置与操作装置连接。由于操作装置设置在装置本体外部，检修装置设置在装置本体内部；通过至少一个连接结构将操作装置与装置本体内部的检修装置连接，即使得装置本体内部的检修装置与装置本体外部的操作装置形成一个整体，以实现对故障排查装置进行快速连接安装；当需要对故障排查装置内部进行检查或者维修时，则通过使用至少一个连接结构，将箱体外部的操作装置与装置本体内部的检修装置进行分离，露出装置本体内部的检修装置，即实现对故障排查装置的拆卸，从而对装置本体内部的检修装置进行检查或者维修。因此，通过至少一个连接结构实现操作装置与装置本体的连接或分离，即实现装置本体外部的操作装置与装置本体内部的检修装置的拆装，即实现方便快捷对故障排查装置拆卸或者安装，且无需借助其他工具。
附图说明
37.图1所示为本技术一实施例提供的故障排查装置的结构示意图；
38.图2所示为本技术另一实施例提供的故障排查装置的结构示意图；
39.图3所示为本技术另一实施例提供的故障排查装置的结构示意图；
40.图4所示为图2中a部的结构示意图；
41.图5所示为图2中a部另一结构示意图；
42.图6所示为图2中a部另一结构示意图；
43.图7所示为图2中b部结构示意图；
44.图8所示为本技术另一实施例提供的故障排查装置的结构示意图。
45.附图说明：
46.10、装置本体；20、操作装置；201、操作面板；202、显示装置；203、防尘件；2031、卡槽；2032、卡扣；30、检修装置；301、定位件；40、连接结构；401、限位杆；402、连接轴；403、连通槽；404、操作槽；405、限位部；4051、限位块；4052、限位槽；4053、内置槽；4054、操作块；4055、伸缩件。
具体实施方式
47.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
48.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.图1所示为本技术一实施例提供的故障排查装置的结构示意图，图2所示为本技术另一实施例提供的故障排查装置的结构示意图，图3所示为本技术另一实施例提供的故障排查装置的结构示意图，包括：装置本体10，装置本体10内部具有检修装置30；如图1-图3所示，设置在装置本体10上的操作装置20；以及设置在操作装置20的至少一个连接结构40，至少一个连接结构40用于将检修装置30与操作装置20连接。由于操作装置20设置在装置本体10外部，检修装置30设置在装置本体10内部；通过至少一个连接结构40将操作装置20与装置本体10内部的检修装置30连接，即使得装置本体10内部的检修装置30与装置本体10外部的操作装置20形成一个整体，以实现对故障排查装置进行快速连接安装；当需要对故障排查装置内部进行检查或者维修时，则通过使用至少一个连接结构40，将箱体外部的操作装置20与装置本体10内部的检修装置30进行分离，露出装置本体10内部的检修装置30，即实现对故障排查装置的拆卸，从而对装置本体10内部的检修装置30进行检查或者维修。因此，通过至少一个连接结构40实现操作装置20与装置本体10的连接或分离，即实现装置本体10外部的操作装置20与装置本体10内部的检修装置30的拆装，即实现方便快捷对故障排查装置拆卸或者安装，且无需借助其他工具。
51.在一种可能的实现方式中，如图2和图3所示，故障排查装置包括设置在操作装置
20上的4个连接结构40，且4个连接结构40均匀布设在操作装置20。通过4个连接结构40均匀布设在操作装置20上，以实现操作装置20能够稳定的安装在装置本体10上，且使得装置本体10的受力均匀。
52.在一种可能的实现方式中，如图2所示，操作装置20包括：操作面板201；如图3所示，每个连接结构40包括：限位杆401；连接轴402，连接轴402与限位杆401连接；以及连通槽403，连通槽403开设在操作面板201上，且贯穿操作面板201；连接轴402通过连通槽403伸入至装置本体10内部与检修装置30连接。当操作面板201与检修装置30电性连接时，工作人员通过使用操作面板201能够操作控制装置本体10内部的检修装置30。当需要将操作装置20安装在装置本体10上时，则通过旋转限位杆401，限位杆401旋转带动连接轴402转动以通过连通槽403伸入装置本体10内部，且与检修装置30连接，即实现将操作装置20安装在装置本体10上；当需要将操作装置20从装置本体10上拆卸时，则通过旋转限位杆401，限位杆401转动带动连接轴402转动与检修装置30分离，且以伸出装置本体10内部，即实现将操作装置20与装置本体10分离。通过旋转限位杆401，限位杆401转动带动连接轴402转动以伸入或者伸出装置本体10内部，与操作装置20与检修装置30连接与分离，即以实现操作装置20与装置本体10进行安装或者拆卸，从而以实现工作人员能够对故障排查装置进行快速便捷的拆卸或安装，无需借助其他工具。
53.在一种可能的实现方式中，如图3所示，检修装置30包括：设置在检修装置30上的定位件301；其中，连接轴402通过连通槽403伸入至装置本体10内部与定位件301连接。当旋转限位杆401，限位杆401旋转带动连接轴402转动以通过连通槽403伸入装置本体10内部，且与定位件301连接，以使得操作装置20与装置本体10稳固连接，以防止操作装置20与装置本体10发生分离。当需要将操作装置20与装置本体10分离时，限位杆401旋转带动连接轴402转动，以使得伸入箱体内部的连接轴402转动与定位件301分离，即完成操作装置20与装置本体10的拆卸，从而使得工作人员能够方便快捷完成故障排查装置的安装与拆卸，以便于使用故障排查装置。
54.可选地，定位件301包括定位片，连接轴402通过连通槽403伸入至装置本体10内部与定位片卡接。当旋转限位杆401，限位杆401旋转带动连接轴402转动以通过连通槽403伸入装置本体10内部，连接轴402与定位片卡接，以使得操作装置20与装置本体10稳固连接，以防止操作装置20与箱体发生分离。当需要将操作装置20与装置本体10分离时，限位杆401旋转带动连接轴402转动，以使得伸入箱体内部的连接轴402转动与定位片分离，即完成操作装置20与装置本体10的拆卸，即完成操作装置20与装置本体10的拆卸，从而使得工作人员能够方便快捷完成故障排查装置的安装与拆卸，以便于使用故障排查装置。
55.在一种可能的实现方式中，如图3所示，每个连接结构40还包括：开设在操作面板201上操作槽404，限位杆401设置在操作槽404内，操作槽404位于连通槽403的上方，且操作槽404与连通槽403连通。限位杆401设置在操作槽404内部，当旋转限位杆401时，以使得限位杆401在操作槽404内部旋转，以限定限位杆401在操作面板201上旋转的位置。操作操作与连通槽403连通，当限位杆401在操作槽404内部旋转，限位杆401能够带动连接轴402通过连通槽403伸入装置本体10内部与检修装置30连接或者分离，即实现故障排查装置的安装或拆卸。
56.在一种可能的实现方式中，图4所示为图2中a部的结构示意图，如图4所示，每个连
接结构40还包括：两个限位部405，两个限位部405分别设置在限位杆401的两端部，且两个限位部405位于操作槽404内，两个限位部405用于限制限位杆401在所述操作槽404内的位置。通过在限位杆401两端部设置两个限位部405，以实现限定限位杆401在连接槽内的位置，以防止限位杆401在连接槽内移动，从而使得限位杆401带动连接轴402能够稳定的与检修装置30实现连接或者分离，使得操作装置20能够稳定的与装置本体10内部的检修装置30安装或者拆卸。
57.在一种可能的实现方式中，如图4所示，每个限位部405包括：限位块4051，限位块4051设置在限位杆401的一端部；以及开设在操作面板201上的限位槽4052，限位槽4052与操作槽404连通，限位块4051嵌入限位槽4052内。当旋转限位杆401，限位杆401旋转带动连接轴402转动，连接轴402通过连通槽403伸入装置本体10，且与箱体内部的定位件301连接，此时，限位杆401两端部的限位块4051能够伸入限位槽4052内，并嵌入在限位槽4052内，以实现将限位杆401限制在操作槽404内，以使得连接轴402能够与定位件301稳定连接，从而确保装置本体10外部的操作装置20与装置本体10外部的操作装置20能够实现稳定连接，从而故障拍排查箱能够稳固的连接，避免安装的故障排查装置分离。
58.在一种可能的实现方式中，图5所示为图2中a部另一结构示意图，图6所示为图2中a部另一结构示意图，如图5和图6所示，每个限位部405还包括：内置槽4053，内置槽4053开设在操作面板201上，且位于操作槽404内部；操作块4054，操作块4054设置在内置槽4053内，操作块4054与内置槽4053滑动连接；其中，操作块4054与限位块4051连接。当需要拆卸故障排查装置，即将箱体外部的操作装置20与箱体内部的检修装置30进行分离时，此时限位杆401两端部的限位块4051伸入在限位槽4052内，并嵌入在限位槽4052内，限位杆401不能在操作槽404内转动；通过滑动操作块4054，操作块4054带动限位块4051滑动，使得限位块4051滑出限位槽4052，进入内置槽4053内，此时限位杆401能够在操作槽404内转动，则通过旋转限位杆401，限位杆401转动带动连接轴402转动，以使得连接轴402与定位件301分离，完成操作装置20与装置本体10的拆卸，即完成故障排查装置的拆卸，从而使得工作人员能够方便快捷完成故障排查装置的拆卸。
59.可选地，操作块4054与限位块4051固定连接；以使得通过使得操作块4054在内置槽4053内滑动，以使得限位块4051也能够滑动，以滑出限位槽4052，以使得限位杆401能够在操作槽404内旋转。
60.在一种可能的实现方式中，如图5和图6所示，每个限位部405还包括：伸缩件4055，伸缩件4055位于内置槽4053内，伸缩件4055的一端部设置在内置槽4053的槽壁上，伸缩件4055的另一端部与限位块4051连接。当限位杆401两端部的限位块4051伸入在限位槽4052内，并嵌入在限位槽4052内，限位杆401不能在操作槽404内转动；通过滑动操作块4054，操作块4054带动限位块4051滑动，使得限位块4051滑出限位槽4052，进入内置槽4053内，在限位块4051进入内置槽4053时，限位块4051压缩伸缩件4055，当限位块4051完全置入内置槽4053时，则伸缩件4055则被完全压缩，此时限位杆401能够在操作槽404内转动，则通过旋转限位杆401，限位杆401转动带动连接轴402转动，以使得伸连接轴402与定位件301分离，即完成操作装置20与装置本体10的拆卸，即完成故障排查装置的拆卸，从而使得工作人员能够方便快捷完成故障排查装置的拆卸。
61.可选地，伸缩件4055包括弹簧。通过弹簧的使用，使得操作块4054能够带动限位块
4051在内置槽4053内平稳顺畅的滑动。
62.在一种可能的实现方式中，如图2所示，操作装置20还包括：设置在操作面板201的显示装置202；设置在操作面板201的防尘件203，防尘件203设置在显示装置202上方；其中，防尘件203的一侧通过转轴与操作面板201连接，防尘件203的另一侧与操作面板201卡接。通过显示装置202用以显示工作人员操作故障排查装置的数据。在显示装置202上方设置的防尘件203，防尘件203用以保护显示装置202，避免显示装置202破损，或者其他杂质附着在显示装置202上，也或者避免其他杂质通过显示装置202进入装置本体10内部。当需要打开防尘件203时，则需要将卡接的防尘件203与操作面板201分离，在转轴作用下打开防尘件203。当需要关闭防尘件203时，则需要通过转轴转动，使得防尘件203与操作面板201卡接，则实现防尘件203覆盖显示装置202。
63.可选地，防尘件203包括防尘板。通过使用防尘板不仅能够用以保护显示装置202，避免显示装置202破损，或者其他杂质附着在显示装置202上，也或者避免其他杂质通过显示装置202进入装置本体10内部；也方便工作人员使用。
64.具体地，防尘板包括透明防尘板。选用透明防尘板，当透明防尘板覆盖在显示装置202上时，在使用故障排查装置时，工作人员无需打开透明防尘板，能够查看显示装置202显示的内容。
65.在一种可能的实现方式中，图7所示为图2中b部结构示意图，如图7所示，防尘件203包括：设置在防尘件203上的卡槽2031；以及设置在操作面板201上的卡扣2032，卡扣2032与卡槽2031相配合。当需要防尘件203覆盖显示装置202时，通过防尘板上的卡槽2031与操作面板201上的卡扣2032卡接，则使得防尘板与操作面板201紧固连接，以避免防尘板打开。当需要打开防尘板时，通过防尘板上的卡槽2031与操作面板201上的卡扣2032分离，以使得防尘板与操作面板201分离，以实现防尘板的打开。
66.在一种可能的实现方式中，图8所示为本技术另一实施例提供的故障排查装置的结构示意图，如图8所示，故障排查装置还包括：箱盖50，箱盖50与装置本体10转动连接，当箱盖50用以覆盖操作面板201。在需要使用故障排查装置的操作面板201时，则通过旋转箱盖50，使得箱盖50的一侧离开装置本体10，以露出操作面板201，工作人员方可使用操作面板201。在需要使用故障排查装置的操作面板201时，则通过旋转箱盖50，使得箱盖50覆盖装置本体10，以覆盖操作面板201，可方便工作人员移动故障排查装置。
67.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。