一种电动车驱动电机水嘴性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及电机水嘴性能检测装置技术领域，具体为一种电动车驱动电机水嘴性能检测装置。


背景技术：

2.电机的冷却方式多种多样，按冷却介质分类，有水冷却、空气冷却、氟利昂冷却，氢气、氮气、二氧化碳、油冷却等，水冷电机具有体积小、自重轻、噪声低、效率高等优点，受到广大用户的青睐，特别是在运行条件和通风条件差，水源充足的场所，水冷却电机的优势凸显，其中驱动电机上的水嘴起着连接水管的作用，一般驱动电机水嘴在加工后需要进行检测密封性，抗酸腐蚀性等。
3.但是，现有的电动车驱动电机水嘴性能检测装置在检测抗酸腐蚀性时，由于喷洒液体的位置为固定的，因此导致电机水嘴外表面的抗酸腐蚀性能检测完全，很多较为隐蔽的地方是喷洒装置喷洒不到的，且由于电机水嘴表面粘附的液体分布不均，因此导致电机水嘴受到的酸腐蚀程度也不一样，从而检测精准度差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电动车驱动电机水嘴性能检测装置。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种电动车驱动电机水嘴性能检测装置，具备全方位检测且检测精度高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到电动车驱动电机水嘴性能检测装置在检测抗酸腐蚀性时，由于喷洒液体的位置为固定的，因此导致电机水嘴外表面的抗酸腐蚀性能检测完全，很多较为隐蔽的地方是喷洒装置喷洒不到的，且由于电机水嘴表面粘附的液体分布不均，因此导致电机水嘴受到的酸腐蚀程度也不一样，从而检测精准度差的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种电动车驱动电机水嘴性能检测装置，包括检测箱和检测箱内的旋转轮，所述旋转轮上安装有夹持块，所述旋转轮上还安装有雾化架，所述雾化架上还安装有喷头，所述喷头用于喷洒液体至电机水嘴的外表面，所述雾化架上还滑动连接有处理箱，所述处理箱上还安装有连接部件，所述连接部件上安装有陶瓷轮，所述陶瓷轮用于涂抹电机水嘴的外表面；所述处理箱上安装有连接板，所述雾化架上安装有第一弹簧，所述第一弹簧与连接板相连接，所述检测箱的内部还安装有钢圈，所述钢圈上安装有第一梯形块，所述处理箱用于抵触第一梯形块。
6.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述连接部件包括安装在处理箱内的第一伸缩柱，所述第一伸缩柱上安装有支撑架，所述陶瓷轮转动连接在支撑架上。
7.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述处理箱的内部安装有动力部件，所述动力部件用于驱动陶瓷轮旋转，所述动力部件包括转动连接在处理箱内的旋转盘，所述旋转盘上安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱上安装有
啮合板，所述啮合板上安装有第二同步带，所述第二同步带用于驱动陶瓷轮旋转，所述陶瓷轮上还套设有第一同步带，所述第一同步带用于驱动吸水辊旋转。
8.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述支撑架上还安装有短轴，所述短轴上连接有挤压盒，所述挤压盒抵触在吸水辊上，所述挤压盒上设置有收集液体的收集孔。
9.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述支撑架上还安装有限位块，所述限位块位于挤压盒的下方，所述短轴上还安装有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧与支撑架相连接。
10.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述处理箱上还安装有处理装置，所述处理装置用于收集挤压盒内存储的液体，所述处理装置包括安装在处理箱一侧的收集桶，所述收集桶内滑动连接有活塞板，所述收集桶上还安装有收集管，所述收集桶与挤压盒之间通过收集管连接，所述活塞板通过收集管用于将挤压盒内的液体抽取至收集桶的内部。
11.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述处理箱上滑动连接有齿条，所述齿条贯穿处理箱的上端，所述旋转轮上还安装有伸出板，所述伸出板上安装有第二梯形块，所述齿条用于抵触第二梯形块，所述处理箱内还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与齿条相连接，所述第二弹簧用于驱动齿条复位，所述处理箱的内部还转动连接有齿轮，所述齿轮与旋转盘相连接，所述齿条用于驱动齿轮旋转，所述检测箱的内部安装有驱动轮，所述驱动轮用于驱动的旋转轮旋转。
12.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述齿轮上还安装有传动轴，所述传动轴贯穿处理箱的一侧，所述传动轴上安装有挤压板，所述活塞板上安装有连接杆，所述连接杆上安装有锥形台，所述挤压板用于抵触锥形台，所述连接杆的外表面还安装有第三弹簧，所述第三弹簧用于驱动连接杆复位。
13.作为本发明所述电动车驱动电机水嘴性能检测装置的一种可选方案，其中：所述活塞板上设置有圆槽，所述圆槽的内部滑动连接有密封盘，所述活塞板上还设置有竖孔，所述竖孔与圆槽相连通，所述密封盘上还安装有滑动柱，所述滑动柱滑动连接在竖孔的内部，所述密封盘上还安装有第四弹簧，所述第四弹簧与活塞板相连接，所述第四弹簧用于驱动密封盘复位；所述收集桶上还安装有传输管，所述传输管与雾化架相连接，所述传输管用于将收集桶内部的液体输送至雾化架内。
14.本发明具备以下有益效果：1、该电动车驱动电机水嘴性能检测装置，通过驱动轮驱动旋转轮旋转，进而使得旋转轮带动雾化架绕夹持块圆周运动，以此实现喷头喷洒均匀，让喷头可以无死角的对电机水嘴喷洒液体，且在喷头喷洒后，通过陶瓷轮进行涂抹，以此实现电机水嘴在喷头喷洒后，其电机水嘴表面的液体分散均匀，提高检测精准度。
15.2、该电动车驱动电机水嘴性能检测装置，通过啮合板驱动传动轴逆时针旋转，传动轴驱动陶瓷轮的输出轴逆时针旋转，进而让陶瓷轮逆时针旋转，由于处理箱向左侧滑动，而陶瓷轮逆时针旋转，从而让陶瓷轮旋转摸匀的效果更好。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图。
17.图2为本发检测箱的剖视图。
18.图3为本发明旋转轮与处理箱的结构示意图。
19.图4为本发明动力部件的结构示意图。
20.图5为本发明挤压盒与限位块的结构示意图。
21.图6为本发明钢圈与驱动轮的结构示意图。
22.图7为本发明图6的a处局部结构示意图。
23.图8为本发明活塞板与密封盘的结构示意图。
24.图中：1、检测箱；2、连接部件；3、动力部件；4、处理装置；5、雾化架；6、喷头；7、处理箱；8、陶瓷轮；9、第一梯形块；10、钢圈；11、连接板；12、第一弹簧；13、伸出板；14、第二梯形块；15、夹持块；16、吸水辊；17、第一同步带；18、驱动轮；19、挤压盒；20、收集孔；21、第一伸缩柱；22、支撑架；23、旋转轮；24、短轴；25、扭矩弹簧；26、限位块；27、电机水嘴；28、水滴；31、齿条；32、第二弹簧；33、齿轮；34、旋转盘；35、第二伸缩柱；36、啮合板；37、传动轴；38、挤压板；41、收集桶；42、收集管；43、活塞板；44、连接杆；45、锥形台；46、第三弹簧；47、传输管；48、密封盘；49、圆槽；50、第四弹簧；51、竖孔；52、滑动柱；99、第二同步带。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1请参阅图1-3，一种电动车驱动电机水嘴性能检测装置，包括检测箱1和检测箱1内的旋转轮23，旋转轮23上安装有夹持块15，夹持块15上连接有电机水嘴27，旋转轮23上还安装有雾化架5，雾化架5上还安装有喷头6，喷头6用于喷洒液体至电机水嘴27的外表面，雾化架5上还滑动连接有处理箱7，处理箱7上还安装有连接部件2，连接部件2上安装有陶瓷轮8，陶瓷轮8用于涂抹电机水嘴27的外表面；处理箱7上安装有连接板11，雾化架5上安装有第一弹簧12，第一弹簧12与连接板11相连接，检测箱1的内部还安装有钢圈10，钢圈10上安装有第一梯形块9，处理箱7用于抵触第一梯形块9，检测箱1的内部安装有驱动轮18，驱动轮18用于驱动的旋转轮23旋转。
27.本实施例中：将电机水嘴27插在夹持块15上，通过雾化架5喷洒酸性液体至电机水嘴27的外表面，以此进行检测电机水嘴27的抗酸腐蚀性能，可是由于雾化架5上的喷头6只能喷洒一个位置点，从而导致电机水嘴27外表面的抗酸腐蚀性能检测不标准且检测不完全，因此将雾化架5设置在可旋转的旋转轮23上；喷洒均匀：根据图2所示，通过驱动轮18驱动旋转轮23旋转，进而使得旋转轮23带动雾化架5绕夹持块15圆周运动，以此实现喷头6喷洒均匀，让喷头6可以无死角的对电机水嘴27喷洒液体，以此实现电机水嘴27酸腐蚀性能检测完全的效果，为了保证实现检测精准，在检测箱1内还安装有陶瓷轮8，通过陶瓷轮8抵触在电机水嘴27上，当喷头6喷洒后，其电机
水嘴27表面残留液体分散不均时，通过陶瓷轮8进行涂抹，以此实现电机水嘴27在喷头6喷洒后，其电机水嘴27表面的液体分散均匀，提高检测精准度；往复涂抹：根据图3所示，在处理箱7的右侧设置有第一梯形块9，当旋转轮23驱动雾化架5和处理箱7旋转时，其处理箱7会抵触在第一梯形块9上，进而第一梯形块9会挤压处理箱7向左侧滑动，通过处理箱7带动陶瓷轮8摩擦在电机水嘴27上，随后，旋转轮23继续旋转，而处理箱7不再抵触第一梯形块9时，其雾化架5上的第一弹簧12会推动连接板11复位，进而让陶瓷轮8向右侧滑动，该装置通过处理箱7与第一梯形块9的配合，以此实现陶瓷轮8往复摩擦电机水嘴27，让电机水嘴27表面多余的液体分散均匀，进一步减小检测误差，提高检测精准度。
28.实施例2本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-4所示，连接部件2包括安装在处理箱7内的第一伸缩柱21，第一伸缩柱21上安装有支撑架22，陶瓷轮8转动连接在支撑架22上。
29.本实施例中：多位置涂抹：根据图4所示，陶瓷轮8通过支撑架22和第一伸缩柱21连接，第一伸缩柱21为现有技术，可以带动支撑架22和陶瓷轮8上下伸缩，进而通过第一伸缩柱21的带动陶瓷轮8伸缩实现陶瓷轮8可以摩擦电机水嘴27上不同尺寸的位置，因此减小陶瓷轮8摩擦不到电机水嘴27的可能性。
30.实施例3本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-4所示，处理箱7的内部安装有动力部件3，动力部件3用于驱动陶瓷轮8旋转，动力部件3包括转动连接在处理箱7内的旋转盘34，旋转盘34上安装有第二伸缩柱35，第二伸缩柱35上安装有啮合板36，啮合板36上安装有第二同步带99，第二同步带99用于驱动陶瓷轮8旋转，陶瓷轮8上还套设有第一同步带17，第一同步带17用于驱动吸水辊16旋转；处理箱7上滑动连接有齿条31，齿条31贯穿处理箱7的上端，旋转轮23上还安装有伸出板13，伸出板13上安装有第二梯形块14，齿条31用于抵触第二梯形块14，处理箱7内还安装有第二弹簧32，第二弹簧32与齿条31相连接，第二弹簧32用于驱动齿条31复位，处理箱7的内部还转动连接有齿轮33，齿轮33与旋转盘34相连接，齿条31用于驱动齿轮33旋转。
31.本实施例中：提高摸匀效果：根据图4所示，当处理箱7向左滑动时，通过齿条31抵触在第二梯形块14上，进而利用第二梯形块14挤压齿条31下降，通过齿条31驱动齿轮33逆时针旋转，齿轮33驱动旋转盘34逆时针旋转，旋转盘34驱动第二伸缩柱35和啮合板36逆时针旋转，通过啮合板36驱动第二同步带99逆时针旋转，第二同步带99驱动陶瓷轮8的输出轴逆时针旋转，进而让陶瓷轮8逆时针旋转，由于处理箱7向左侧滑动，而陶瓷轮8逆时针旋转，从而让陶瓷轮8旋转摸匀的效果更好，随后，当处理箱7向右滑动时，通过第二弹簧32推动齿条31复位，此时，齿条31会驱动齿轮33顺时针旋转，与上述同理，实现陶瓷轮8相对与处理箱7旋转，提高摸匀效果；需要特别说明的是，其第二伸缩柱35与第一伸缩柱21均是现有技术，第二伸缩柱35可以带动啮合板36伸缩，进而当第一伸缩柱21带动陶瓷轮8适应电机水嘴27不同的尺寸
时，第二同步带99为了实现继续传动，因此在旋转盘34上设置第二伸缩柱35，通过第二伸缩柱35带动啮合板36将第二同步带99撑开和收缩，以此实现无论陶瓷轮8处于任何位置，第二同步带99均可以传动陶瓷轮8旋转。
32.实施例4本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-5所示，电机水嘴27上设置有水滴28，支撑架22上还安装有短轴24，短轴24上连接有挤压盒19，挤压盒19抵触在吸水辊16上，挤压盒19上设置有收集液体的收集孔20。
33.本实施例中：根据实施例3，陶瓷轮8虽然可以将电机水嘴27外表面的水滴28涂抹均匀，但是当电机水嘴27外表面的水滴28堆积过多，陶瓷轮8就无法将多余的电机水嘴27处理，因此会导致检测精准度低，为了避免水滴28堆积过多，在支撑架22上转动连接有吸水辊16；清理多余水滴28：根据图5所示，由于吸水辊16的位置是固定的，进而当水滴28有多余凸起的部分时，吸水辊16会旋转吸附，使得水滴28保持均匀平整，进而实现该装置检测误差小，检测精准度高。
34.实施例5本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-7所示，支撑架22上还安装有限位块26，限位块26位于挤压盒19的下方，短轴24上还安装有扭矩弹簧25，扭矩弹簧25与支撑架22相连接。
35.本实施例中：清理吸水辊16：根据实施例4，吸水辊16会不断的吸附水滴28上凸出的液体，但是当吸水辊16内部吸附满时，吸水辊16就会失去吸附功能，因此为了实现吸水辊16可以一直吸附多余的水滴28，在吸水辊16的两侧设置挤压盒19，根据图5所示，通过挤压盒19抵触在吸水辊16上，利用挤压盒19挤压吸水辊16，让吸水辊16内的液体流出，以此实现吸水辊16可以一直吸附多余的水滴28；避免低落：由于挤压盒19挤压吸水辊16时，吸水辊16溢出的液体会流过挤压盒19的下端，滴落在电机水嘴27上，从而导致吸水辊16无法实现吸附多余的水滴28，因此该装置在挤压盒19的下端设置限位块26，根据图7所示，将短轴24转动连接在挤压盒19上，且扭矩弹簧25与挤压盒19相连接，根据图5所示，当吸水辊16顺时针旋转时，由于左侧的挤压盒19并没有被限制，因此吸水辊16会拨动左侧挤压盒19，但是右侧挤压盒19被右侧限位块26限制，因此，吸水辊16会挤压在右侧挤压盒19上，进而吸水辊16被右侧挤压盒19挤压时产生的液体会流动在挤压盒19的上方，通过挤压盒19上的收集孔20收集液体，从而减小清理吸水辊16时液体会再次滴落到电机水嘴27上的可能性，且当吸水辊16逆时针旋转时，与上述同理，使得该装置可以让吸水辊16一直持续吸附，且还能处理吸水辊16上的液体。
36.实施例6本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，根据图1-7所示，处理箱7上还安装有处理装置4，处理装置4用于收集挤压盒19内存储的液体，处理装置4包括安装在处理箱7一侧的收集桶41，收集桶41内滑动连接有活塞板43，收集桶41上还安装有收集管42，收集桶41与挤压盒19之间通过收集管42连接，活塞板43通过收集管42用于将挤压盒19内的液体抽取至收集桶41的内部。
37.本实施例中：处理液体：通过在处理箱7的一侧安装收集桶41，根据图7所示，当连接杆44向上滑动时，通过连接杆44带动活塞板43向上滑动，使得活塞板43的下方产生负压，进而收集管42会从挤压盒19的内部抽取液体进而收集桶41的内部，从而避免挤压盒19内堆积满，影响挤压盒19挤压吸水辊16的效果。
38.实施例7本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-8所示，齿轮33上还安装有传动轴37，传动轴37贯穿处理箱7的一侧，传动轴37上安装有挤压板38，活塞板43上安装有连接杆44，连接杆44上安装有锥形台45，挤压板38用于抵触锥形台45，连接杆44的外表面还安装有第三弹簧46，第三弹簧46用于驱动连接杆44复位；活塞板43上设置有圆槽49，圆槽49的内部滑动连接有密封盘48，活塞板43上还设置有竖孔51，竖孔51与圆槽49相连通，密封盘48上还安装有滑动柱52，滑动柱52滑动连接在竖孔51的内部，密封盘48上还安装有第四弹簧50，第四弹簧50与活塞板43相连接，第四弹簧50用于驱动密封盘48复位；收集桶41上还安装有传输管47，传输管47与雾化架5相连接，传输管47用于将收集桶41内部的液体输送至雾化架5内。
39.本实施例中：自动处理：根据图7所示，当齿条31驱动齿轮33旋转时，齿轮33还会驱动传动轴37旋转，进而通过传动轴37传动挤压板38旋转，利用挤压板38挤压锥形台45下降，通过锥形台45按压连接杆44和活塞板43下降，根据图8所示，当活塞板43下降时，通过气压将竖孔51内滑动连接的滑动柱52向上顶起，使得滑动柱52推动密封盘48从圆槽49处滑出，进而竖孔51和圆槽49相连通，使得活塞板43下端的液体通过竖孔51和圆槽49流通到活塞板43的上端面，随后根据图7所示，当挤压板38不再挤压锥形台45时，第三弹簧46会推动锥形台45向上滑动，进而让锥形台45拉动连接杆44和活塞板43向上滑动，根据图8所示，由于活塞板43的上端流动有液体，当活塞板43向上滑动时，其液体会扣压密封盘48，使得密封盘48密封在圆槽49的内部，使得活塞板43变形为一个密封体，进而通过活塞板43向上滑动将活塞板43上端的液体传输到传输管47的内部，利用传输管47将液体输送到雾化架5的内部，且在活塞板43向上滑动时，活塞板43的下端会产生负压，进而利用负压抽取挤压盒19内部的液体，以此实现该装置可以自动处理挤压盒19上的液体，保证吸水辊16可以正常吸附电机水嘴27上多余的水滴28，提高检测精准度。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。