一种天线架升降流畅性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及天线架检测技术领域，具体是一种天线架升降流畅性能检测装置。


背景技术：

2.天线是通信工程中最主要的设备之一，移动工程中除了有信号塔等大型信号发射装置，还需要配备一些小型基站，或者信号中转站等等，而小基站或者信号中转站根据不同地域的变化需要不同的安装方法。为了通信信号近场抗扰度达到最佳，需要对天线进行实时位置调节，故而一般采用可以升降调节的天线架结构。
3.相关技术中使用可升降式天线架的结构已越来越多；可升降式天线架当前，针对可升降式天线架的升降流畅性能检测，一般都是采用人员目测或者预估的方式，但是在天线升降杆伸缩的过程，出现小幅度的滞留、摩擦干涉的情况，人员一般难以有效检出，而这类问题在天线架长期使用后，就会逐渐扩大化，最终引发升降时干涉磨损甚至卡住的问题，故而，需要设计一种有效的设备用以对天线架的升降流畅性进行质量检测。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天线架升降流畅性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种天线架升降流畅性能检测装置，包括设备机架，所述设备机架上设置有安装载架、安装于安装载架之间的定位框架，以及设置于定位框架上的作业机架；
7.所述作业机架上设置有若干检测件，天线架的升降杆穿过定位框架的内腔，所述检测件设置于升降杆的外围并且呈等角度排布，所述作业机架上设置推动组件，推动组件用以带动检测件位移，从而使得检测件与升降杆的杆壁相贴合；
8.所述检测件包括支撑架，以及安装于支撑架上滚动轮和联动轮，所述滚动轮朝向作业机架的内侧安装并且与升降杆的杆壁相贴合，所述联动轮与滚动轮呈同步传动，联动轮的轮轴外接动能转化组件，所述动能转化组件上设置有电信号感应器。
9.作为本发明进一步的方案：所述作业机架上设置有定位机台，所述推动组件的主体为传动盘，所述定位机台上设置有环形结构的安装槽，所述传动盘的外盘沿架设于安装槽的内槽轨道中。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动盘的中心位置设置有穿杆开口，所述传动盘的上表面为传动盘面，所述传动盘面上设置有螺旋安装轨道，所述检测件的底部均设置有安装齿板，检测件通过安装齿板的嵌入安装于螺旋安装轨道之间。
11.作为本发明进一步的方案：所述传动盘的底面侧沿设置有传动齿纹，所述作业机架上还设置有调节电机，调节电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿纹相啮合。
12.作为本发明进一步的方案：所述检测件包括设备支架、架设于设备支架的立式支
板、以及安装于立式支板上的锁合架，所述支撑架呈横向安装于锁合架上，所述支撑架的外端设置有贴近升降杆杆壁的检测架，支撑架的内端设置有与检测架相联动的感应架。
13.作为本发明进一步的方案：所述检测架上设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴上分别设置有滚动轮以及传动轮，所述滚动轮与传动轮呈同轴传动，滚动轮的轮面上设置有若干接触片，所述接触片与升降杆的杆壁相贴合，所述感应架上设置有第二支撑轴，所述联动轮安装于第二支撑轴上并且与传动轮通过同步带相连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述动能转化组件设置于支撑架的侧沿，动能转化组件包括与支撑架固定安装的安装侧板，以及设置于安装侧板上的转换机框，所述转换机框内设置有电磁片，电磁片之间形成磁场空腔，所述第二支撑轴通过联轴器外接有传动端，所述传动端上安装有磁感线圈，所述磁感线圈位于磁场空腔内并且随着第二支撑轴同步转动。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑轴为内中空结构，所述支撑架的另一侧设置有电流器，所述磁感线圈的正负极通过导线穿过第二支撑轴内腔与电流器相连接，所述电流器上设置有感应表。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明设计检测件上的滚动轮与升降杆的杆壁相贴合，升降运动时，通过摩擦接触影响会带动滚动轮同步运动，滚动轮再带动联动轮运动，联动轮的轮轴外接动能转化组件，将动能转换为电能，利于电信号感应器对实施的电流进行检测；
18.在整个升降杆升降检测过程中，如升降杆顺利的呈均速升降运动，从而滚动轮也呈持续转动，则整个过程中，电流数据持续而不间断；如升降杆的运动过程中，出现卡顿和滞留的问题，从而滚动轮也会相应减速或者也同步停止，则则整个过程中，电流数据也会随之不稳定，出现减弱甚至无电流的情况；通过感应器的电流数据变化状况，从而有效得出升降杆运动过程的流畅性，从而对天线架升降流畅性进行有效且精准的评估，而判定关于天线架升降性能的质量优劣。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
21.图1为本发明实施例提供的天线架升降流畅性能检测装置的整体结构示意图。
22.图2为本发明实施例提供的检测件的结构示意图。
23.图3为本发明实施例提供的推动组件的结构示意图。
24.图4为本发明实施例提供的传动盘的结构示意图。
25.图5为本发明实施例提供的检测件的结构示意图。
26.图6为本发明实施例提供的感应架的结构示意图。
27.图中：1、设备机架；11、安装载架；12、定位框架；13、作业机架；14、推动组件；15、检
测件；16、支撑架；17、滚动轮；18、联动轮；19、动能转化组件；21、定位机台；22、传动盘；23、安装槽；24、穿杆开口；25、传动盘面；26、安装齿板；27、螺旋安装轨道；28、传动齿纹；29、驱动齿轮；31、设备支架；32、立式支板；33、锁合架；41、检测架；42、第一支撑轴；43、传动轮；44、接触片；51、感应架；52、第二支撑轴；；53、同步带；61、安装侧板；62、传动端；63、磁感线圈；64、转换机框；65、电磁片；66、磁场空腔；67、电流器；68、感应表。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.在一个实施例中；
32.请参阅图1和图2，提供了一种天线架升降流畅性能检测装置，包括设备机架1，所述设备机架1上设置有安装载架11、安装于安装载架11之间的定位框架12，以及设置于定位框架12上的作业机架13；
33.所述作业机架13上设置有若干检测件15，天线架的升降杆穿过定位框架12的内腔，所述检测件15设置于升降杆的外围并且呈等角度排布，所述作业机架13上设置推动组件14，推动组件14用以带动检测件15位移，从而使得检测件15与升降杆的杆壁相贴合；
34.所述检测件15包括支撑架16，以及安装于支撑架16上滚动轮17和联动轮18，所述滚动轮17朝向作业机架13的内侧安装并且与升降杆的杆壁相贴合，所述联动轮18与滚动轮17呈同步传动，联动轮18的轮轴外接动能转化组件19，所述动能转化组件19上设置有电信号感应器。
35.本实施例中，天线架的升降杆穿过定位框架12的内腔，整个定位框架12位于该升降杆的外围，安装载架11用于将设备机架1安装于相应的检测工位上；检测作业时，通过推动组件14用以带动检测件15位移，使得检测件15上的滚动轮17与升降杆的杆壁相贴合，从而升降杆升降运动时，通过摩擦接触影响会带动滚动轮17同步运动，滚动轮17再带动联动轮18运动，联动轮18的轮轴外接动能转化组件19，将动能转换为电能，利于电信号感应器对实施的电流进行检测；
36.在整个升降杆升降检测过程中，如升降杆顺利的呈均速升降运动，从而滚动轮17也呈持续转动，则整个过程中，电流数据持续而不间断；如升降杆的运动过程中，出现卡顿和滞留的问题，从而滚动轮17也会相应减速或者也同步停止，则则整个过程中，电流数据也会随之不稳定，出现减弱甚至无电流的情况；通过感应器的电流数据变化状况，从而有效得出升降杆运动过程的流畅性，从而对天线架升降流畅性进行有效且精准的评估，而判定关于天线架升降性能的质量优劣。
37.在一个实施例中；
38.对于检测件15位移的具体实施方式，本实施例设计如下：
39.请参阅图3和图4，所述作业机架13上设置有定位机台21，所述推动组件14的主体为传动盘22，所述定位机台21上设置有环形结构的安装槽23，所述传动盘22的外盘沿架设于安装槽23的内槽轨道中。
40.所述传动盘22的中心位置设置有穿杆开口24，所述传动盘22的上表面为传动盘面25，所述传动盘面25上设置有螺旋安装轨道27，所述检测件15的底部均设置有安装齿板26，检测件15通过安装齿板26的嵌入安装于螺旋安装轨道27之间。
41.本实施例设计推动组件14的主体为传动盘22，升降杆内穿于穿杆开口24中，作业时，通过传动盘22的转动为传动媒介，检测件15通过安装齿板26的嵌入安装于螺旋安装轨道27之间，从而带动检测件15朝向传动盘22的中线位置移动，即推动检测件15与升降杆的杆壁相贴合。
42.螺旋安装轨道27的轨道间距为检测件15的推进单位，传动盘22每转动一圈，继而将检测件15推进一个轨道间距的尺寸，从而大幅度的圆周运动转化为小间距的直线运动，从而使得检测件15上的滚动轮17能够与升降杆的杆壁呈精密贴合，提高调节的精度，能够有效适应各种尺寸的升降杆。
43.相比较现有技术中，常用的夹持机构和或者弹性压合机构，本实施例能够有效防止滚动轮17与升降杆的杆壁的过度挤压，影响了升降杆的升降运动。
44.对于传动盘22的驱动方式，本实施例设计，所述传动盘22的底面侧沿设置有传动齿纹28，所述作业机架13上还设置有调节电机，调节电机的驱动端安装有驱动齿轮29，所述驱动齿轮29与传动齿纹28相啮合。通过齿纹啮合传动带动传动盘22运动，避开了升降杆的内穿，同时保证了稳定性。
45.在一个实施例中；
46.对于检测件15的具体检测实施方式，本实施例作如下设计
47.请参阅图4，所述检测件15包括设备支架31、架设于设备支架31的立式支板32、以及安装于立式支板32上的锁合架33，所述支撑架16呈横向安装于锁合架33上，所述支撑架16的外端设置有贴近升降杆杆壁的检测架41，支撑架16的内端设置有与检测架41相联动的感应架51。
48.所述检测架41上设置有第一支撑轴42，所述第一支撑轴42上分别设置有滚动轮17以及传动轮43，所述滚动轮17与传动轮43呈同轴传动，滚动轮17的轮面上设置有若干接触片44，所述接触片44与升降杆的杆壁相贴合，用以与升降杆的杆壁相接触，使得升降杆在运动过程中拨动接触片44，从而带动滚动轮17进行转动。所述感应架51上设置有第二支撑轴52，所述联动轮18安装于第二支撑轴52上并且与传动轮43通过同步带53相连接。
49.滚动轮17与传动轮43呈同轴传动，滚动轮17带动传动轮43运动，传动轮43通过皮带传动带动传动轮43运动，从而带动第二支撑轴52转动，第二支撑轴52用以进行动能-电能的转换。
50.请参阅图5，所述动能转化组件19设置于支撑架16的侧沿，动能转化组件19包括与支撑架16固定安装的安装侧板61，以及设置于安装侧板61上的转换机框64，所述转换机框64内设置有电磁片65，电磁片65之间形成磁场空腔66，所述第二支撑轴52通过联轴器外接有传动端62，所述传动端62上安装有磁感线圈63，所述磁感线圈63位于磁场空腔66内并且随着第二支撑轴52同步转动。
51.所述第二支撑轴52为内中空结构，所述支撑架16的另一侧设置有电流器67，所述磁感线圈63的正负极通过导线穿过第二支撑轴52内腔与电流器67相连接，所述电流器67上设置有感应表68。
52.作业时，由于第二支撑轴52的转动带动磁感线圈63于磁场空腔66内转动，磁场空腔66两侧的电磁片65之间形成磁场，磁感线圈63于于磁场空腔66内作切割磁感线运动，从而产生电能，继而实现将动能转换为电能的效果，而磁感线圈63的正负极通过导线穿过第二支撑轴52内腔与电流器67相连接，从而对电流状况进行实时检测，感应表68对数据进行实时记录，通过电流器67的电流数据变化状况，从而有效得出升降杆运动过程的流畅性。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。