水中盐水针孔测试仪及测试方法与流程

本发明涉及一种能够将漆包线在生产过程中因为烘炉故障等设备原因而产生的固化不良质量风险完全测试出的水中盐水针孔测试仪及测试方法，属漆包线品质检测仪制造领域。

背景技术：

1、传统的盐水针孔测试方法能够检测因固化过头产生的漆膜开裂问题，但对于固化不足的样本无法靠盐水针孔发现。一般的做法是通过手工拉伸漆包线后放入盐水中测试，观察样本有无红色气泡来判断产品有无针孔。但是由于检验员个体间手法不同和每次拉伸的力度和速度不同，导致很难把控检测的一致性和真实性。

技术实现思路

1、设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将漆包线在生产过程中因为烘炉故障等设备原因而产生的固化不良质量风险完全测试出的水中盐水针孔测试仪及测试方法。

2、设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在背景技术的基础上：1、第一丝杆带动第二丝杆及固定在第二丝杆上的滑块和导轮整体升降的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于被测试的漆包线两端导电连接头通过横向导轮后固定在滑块上，而滑块固定在第二丝杆上且滑动通过导体与测试电源负极连接，第二丝杆带动滑块升降，当需要将位于导轮上的漆包线浸入下方盐水水槽时且测试电源正极连接，第一丝杆带动第二丝杆及安装在第二丝杆上的滑块、导轮及被测漆包线下降浸入盐水水槽，以测试漆包线的绝缘层是否达到设计要求。当需要测试漆包线拉伸比例时，由于导轮通过导轮支架固定在第二丝杆的固定部或第一丝杆的固定部，而滑块固定在第二丝杆升降部，当控制器指令第二丝杆电机驱动第二丝杆以设置的拉伸速度上升时，可以直观实现对漆包线的拉伸，并且通过拉伸可以直观检测漆包线的绝缘层是否达到设计要求。2、盐水水槽表面采用摄影拍照图像上传的方式进行检测的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：采用摄影拍照可以时时捕捉被测试漆包线在盐水水槽针孔数量（即样品线浸入水槽端加持12vdc电源正极，固定端去绝缘层后接负极，若漆膜表面有针孔或拉伸的裂纹，浸入盐水中后样品漆包线经电解后会产生气泡，即通过观察是否产生气泡来判定产品是否有缺陷），一路通过视频信号放大显示在显示屏、一种输入到控制器，控制器根据内置的漆包线品质质要求，能够自动识别完成对盐水水槽气泡数量的计量，并自动完成对漆包线质量品质的认定（不符合，语言提示）。

3、技术方案1：一种水中盐水针孔测试仪,包括控制器，盐水水槽位于框架上且盐水水槽接测试电源正极，竖直铝架固定在框架上，第一丝杆固定在竖直铝架上且由第一电机驱动第一丝杆转动，第一电机工作与否受控于控制器，第二丝杆通过连接件与第一丝杆连接上且由第二电机驱动第二丝杆转动，第二电机工作与否受控于控制器，滑块固定在第二丝杆上且滑块上设有两个样品线固定螺母，两个样品固定螺母接测试电源负极，导轮支架固定在第二丝杆的固定部且两只导轮横向安装在导轮支架上，第二丝杆及位于第二丝杆上的滑块和导轮由第一丝杆驱动整体上下运动。

4、技术方案2：一种水中盐水针孔测试仪的测试方法,包括控制器，1）测试人员通过第一丝杆上的定位传感器让第二丝杆处于测试时原始位； 2）测试样品漆包线尾端去漆膜后绕过两个导轮后固定在第二丝杆的滑块上的螺母上，螺母端接测试电源负极；3）在控制器中输入需要拉伸的百分比，设置拉伸时的速度；4）点击控制器中的测试按钮，测试时，第一丝杆驱动第二丝杆整体下降，使得导轮支架部分侵入测试用的盐水中且盐水盆内液体加12v直流电压的正极；5）当浸入位置到达设定距离后即滑块与第二下定位传感器相触时，第二下定位传感器将信号传至控制器，控制器指令第二丝杆中第二电机按照设置拉伸时的速度开始缓慢上升，并且按设定拉伸比例匀速的拉伸测试漆包线；当到达预定拉伸距离后即第二丝杆上的滑块与第二上定位传感器相触时，第二上定位传感器将信号传至控制器，控制器指令第二丝杆暂停，开始测试计时；此时液面检测头观察水盆内漆包线是否有因拉伸导致的表面开裂，并在过1分钟后对观察水盆内针孔数量，并将时时观察信息上传至显示屏或后台；6）到预定计时后第一丝杆复位，离开盐水盆，第二丝杆复位到初始位置，完成一次测试。

5、本发明与背景技术相比，一是拉伸速度及拉伸比例量化，使得每次测试时对样本的外力作用一致，减少了人为因素的影响；二是对人员的素质要求降低，即便是新员工只需简单培训即可上手测试；三是减少了测试的不确定性后，也减少了样本线的浪费；四是提高了测试效率，能满足每班次约40余次的型式试验；五是结合介质损耗和此款测试设备，可以满足对于产品固化的性能评定。

技术特征：

1.一种水中盐水针孔测试仪,包括控制器，其特征是：盐水水槽（14）位于框架上且盐水水槽（14）接测试电源正极，竖直铝架（10）固定在框架上，第一丝杆（3）固定在竖直铝架（10）上且由第一电机（1）驱动第一丝杆（3）转动，第一电机工作与否受控于控制器，第二丝杆（4）通过连接件（12）与第一丝杆（3）连接上且由第二电机（2）驱动第二丝杆（4）转动，第二电机（2）工作与否受控于控制器，滑块固定在第二丝杆（4）上且滑块上设有两个样品线固定螺母（5），两个样品固定螺母（5）接测试电源负极，导轮支架（11）固定在第二丝杆（4）的固定部且两只导轮（13）横向安装在导轮支架（11）上，第二丝杆（4）及位于第二丝杆（4）上的滑块和导轮由第一丝杆（3）驱动整体上下运动。

2.根据权利要求1所述的水中盐水针孔测试仪,其特征是：第一丝杆（3）上设有第一上定位传感器（8）和第一下定位传感器（9）且第一上定位传感器（8）和第一下定位传感器（9）的信号输出端接控制器的信号输入端。

3.根据权利要求1所述的水中盐水针孔测试仪,其特征是：第二丝杆（4）上设有第二上定位传感器（6）和第二下定位传感器（7）且第二上定位传感器（6）和第二下定位传感器（7）的信号输出端接控制器的信号输入端。

4.根据权利要求1所述的水中盐水针孔测试仪,其特征是：两个样品线固定螺母（5）固定在滑块上且滑块固定在第二丝杆（4）的动杆上。

5.一种水中盐水针孔测试仪的测试方法,包括控制器，其特征是：

6.根据权利要求5所述的水中盐水针孔测试仪的测试方法,其特征是：盐水为0.2%盐水且盐水由nacl，3%的酚酞和适量纯酒精混合而成。

7.根据权利要求5所述的水中盐水针孔测试仪的测试方法,其特征是：设定拉伸比例小于3.5%，最佳3%。

8.根据权利要求5所述的水中盐水针孔测试仪的测试方法,其特征是：设置拉伸时的速度小于5.5mm/s，最佳5%。

技术总结
本发明涉及一种水中盐水针孔测试仪及测试方法，包括控制器，盐水水槽位于框架上且盐水水槽接测试电源正极，竖直铝架固定在框架上，第一丝杆固定在竖直铝架上且由第一电机驱动第一丝杆转动，第二丝杆通过连接件与第一丝杆连接上且由第二电机驱动第二丝杆转动，滑块固定在第二丝杆上且滑块上设有两个样品线固定螺母，两个样品固定螺母接测试电源负极，导轮支架固定在第二丝杆的固定部且两只导轮横向安装在导轮支架上，第二丝杆及位于第二丝杆上的滑块和导轮由第一丝杆驱动整体上下运动。优点：能够直观可靠地将漆包线在生产过程中因为烘炉故障等设备原因而产生的固化不良质量风险完全测试出来，提高了测试效率，满足班次的型式试验。

技术研发人员：高青松
受保护的技术使用者：杭州弘通线缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14