弹簧拉伸测试装置的制作方法

1.本技术涉及弹簧性能测试技术领域，具体涉及一种弹簧拉伸测试装置。


背景技术：

2.目前，弹簧在电器设备中具有广泛的应用，例如，以断路器为例，断路器在处于开启和关闭状态时，断路器内部的弹簧处于自由长度，而当断路器由开启状态改变为关闭状态，或者由关闭状态改变为开启状态时，弹簧将被拉伸或者压缩，使弹簧形变产生的弹力来阻止断路器自动的改变开启状态或关闭状态，即断路器必须依靠外力来克服弹簧形变产生的弹力，进而改变断路器的开启状态或关闭状态。
3.断路器报废的一个重要原因就是弹簧发生疲劳断裂现象，因此对于弹簧疲劳试验尤为重要。然而，目前弹簧疲劳试验机往往是通过做简谐振动的方式以拉伸、收缩为一个周期来动作弹簧，并最终记录弹簧的疲劳寿命，例如申请号为cn200520070571.9、cn201720707711.1等的中国专利申请中采用的技术方案，但实际上断路器中弹簧的动作方式不仅具有拉伸和收缩动作，同时还伴随着圆弧运动及冲击振动，因此采用简谐振动的方式无法的真实模拟断路器结构中弹簧的复合运动，使得弹簧疲劳寿命未能以实际的动作方式真实的呈现其使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术提供一种弹簧拉伸测试装置，旨在解决目前弹簧拉伸测试装置无法真实的模拟断路器弹簧复合运动的技术问题。
5.第一方面，本技术提供一种弹簧测试装置，包括：
6.支撑主体；
7.第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆和第二摇杆可摆动的安装在支撑主体上，第一摇杆上安装有第一挂接件，第二摇杆上安装有第二挂接件；
8.第一摇杆具有第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，第二摇杆具有第三摆动极限位置和第四摆动极限位置；
9.当第一摇杆与第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第一间距；当第一摇杆与第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第二间距；
10.其中，第一间距与第二间距相等，且大于或小于第一摇杆与第二摇杆在其他摆动位置时第一挂接件与第二挂接件的间距。
11.在一些实施例中，第一摇杆的摆动中心和第二摇杆的摆动中心在同一条对称线上；
12.第一摆动极限位置和第二摆动极限位置绕对称线对称，且第三摆动极限位置和第四摆动极限位置绕对称线对称。
13.在一些实施例中，第一摇杆的摆动中心和第二摇杆的摆动中心重合。
14.在一些实施例中，第一摆动极限位置和第三摆动极限位置位于对称线的一侧；
15.第二摆动极限位置和第四摆动极限位于对称线的另外一侧。
16.在一些实施例中，还包括曲柄和连杆；
17.连杆的一端与曲柄转动连接，另外一端与第一摇杆或第二摇杆转动连接。
18.在一些实施例中，支撑主体具有第一弧形槽；
19.第一摇杆具有第一安装部，第一安装部安装于第一弧形槽内，连杆背离曲柄的一端可转动的连接于第一安装部处。
20.在一些实施例中，当第一摇杆分别处于第一摆动极限位置和第二摆动极限位置时，第一安装部分别位于第一弧形槽的两端。
21.在一些实施例中，第二摇杆可转动的安装于支撑主体上，第二摇杆具有以其转动连接处为圆心设置的第二弧形槽。
22.在一些实施例中，第一弧形槽与第二弧形槽同心设置；
23.第一摇杆还具有第二安装部，第二安装部安装于第二弧形槽内。
24.在一些实施例中，当第二摇杆分别处于第三摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第二安装部分别位于第二弧形槽的两端。
25.在一些实施例中，第一摇杆安装有可滑动的第一滑块，第一挂接件设置于第一滑块上；和/或者
26.第二摇杆安装有可滑动的第二滑块，第二挂接件设置于第二滑块上。
27.在一些实施例中，第一摇杆安装有沿第一滑块滑动方向延伸的第一丝杆，第一丝杆与第一滑块螺纹配合；和/或者
28.第二摇杆安装有沿第二滑块滑动方向延伸的第二丝杆，第二丝杆与第二滑块螺纹配合。
29.在一些实施例中，还包括计数器，计数器具有正极接线端和负极接线端；
30.当第一摇杆与第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，计数器的正极接线端和负极接线端被导通；和/或者
31.当第一摇杆与第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，计数器的正极接线端和负极接线端被导通。
32.本技术通过在支撑主体上设置可摆动的第一摇杆和第二摇杆，并分别在第一摇杆和第二摇杆上设置第一挂接件和第二挂接件，测试过程中弹簧两端分别挂接在第一挂接件和第二挂接件上，当第一摇杆与第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第一间距；当第一摇杆与第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第二间距，由于第一间距与第二间距相等，则弹簧在第一摇杆和第二摇杆两个极限摆动位置均处于自由长度，又由于第一间距和第二间距大于或小于第一摇杆与第二摇杆在其他摆动位置时第一挂接件与第二挂接件的间距，因此在第一摇杆和第二摇杆在两个极限摆动位置之间摆动时，弹簧被第一挂接件和第二挂接件拉伸或者压缩，模拟了断路器中弹簧拉伸和收缩且伴随着圆弧运动及冲击振动的动作方式，使得弹簧能够以实际的动作方式进行测试并真实的呈现其使用寿命。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本技术实施例中提供的弹簧测试装置的一种透视图；
35.图2是本技术实施例中提供的第一摇杆和第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置的一种示意图；
36.图3是本技术实施例中提供的第一摇杆和第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置的一种示意图；
37.图4是本技术实施例中提供的弹簧测试装置的一种结构示意图；
38.图5是本技术实施例中提供的第一摇杆安装在支撑主体上的一种结构示意图；
39.图6是本技术实施例中提供的第二摇杆安装在支撑主体上的一种结构示意图；
40.图7是本技术实施例中提供的第一摇杆的一种结构示意图；
41.图8是本技术实施例中提供的第二摇杆的一种结构示意图；
42.图9是本技术实施例中提供的弹簧测试装置的另外一种结构示意图。
43.其中，1弹簧，10支撑主体，11第一弧形槽，12电连接触点，20第一摇杆，201第一安装部，202第二安装部，21第一挂接件，22第一滑块，23第一丝杆，30第二摇杆，31第二挂接件，32第二弧形槽，33第二滑块，34第二丝杆，40曲柄，50连杆，60计数器，61正极接线端，62负极接线端；
44.l1：第一间距；
45.l2：第二间距。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列
出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
49.本技术实施例提供一种弹簧测试装置，适用于具有拉伸和收缩且伴随着圆弧运动及冲击振动动作方式的弹簧性能测试，以下进行详细说明。
50.首先，参阅图1、图2以及图3，图1示出了本技术实施例中弹簧测试装置的一种透视图，图2示出了本技术实施例中第一摇杆20和第二摇杆30分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置的一种示意图，图3示出了本技术实施例中第一摇杆20和第二摇杆30分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置的一种示意图，其中弹簧测试装置包括：
51.支撑主体10；
52.第一摇杆20和第二摇杆30，第一摇杆20和第二摇杆30可摆动的安装在支撑主体10上，第一摇杆20上安装有第一挂接件21，第二摇杆30上安装有第二挂接件31；
53.第一摇杆20具有第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，第二摇杆30具有第三摆动极限位置和第四摆动极限位置；
54.当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，第一挂接件21和第二挂接件31具有第一间距；当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第一挂接件21和第二挂接件31具有第二间距；
55.其中，第一间距与第二间距相等，且大于或小于第一摇杆20与第二摇杆30在其他摆动位置时第一挂接件21与第二挂接件31的间距。
56.具体的，支撑主体10用于为第一摇杆20和第二摇杆30提供安装基础，一般的，支撑主体10具有平整的安装面，以使得第一摇杆20和第二摇杆30可以安装在同一基准面上。在本技术的一些实施例中，支撑主体10可以具有多个平整的安装面，以便于安装多组第一摇杆20和第二摇杆30，并同时进行多个弹簧1的性能测试，例如，支撑主体10的形状为u形，以同时在支撑主体10的两侧分别安装两组第一摇杆20和的第二摇杆30。可以理解的，支撑主体10的形状还可以为其他形状，例如长方体、正方体等。
57.第一摇杆20和第二摇杆30可摆动的安装在支撑主体10上，以便于模拟弹簧1在拉伸或压缩过程中弹簧1两端伴随的圆弧运动。其中，第一摇杆20和第二摇杆30上分别安装有第一挂接件21和第二挂接件31，第一挂接件21和第二挂接件31用于分别挂接弹簧1的两端。示例性的，第一挂接件21和第二挂接件31可以为挂钩或可以挂接弹簧1两端的圆柱等。
58.在本技术的一些实施例中，第一摇杆20和第二摇杆30可以以转动的方式安装在支撑主体10上，转动过程的一部分弧形轨迹则对应为第一摇杆20和第二摇杆30的摆动轨迹。在本技术的另外一些实施例中，还可以在支撑主体10上设置弧形槽、弧形轨道等限制摆动轨迹的构件，第一摇杆20和第二摇杆30部分嵌入在弧形槽、弧形轨道内，以使得第一摇杆20和第二摇杆30沿弧形槽、弧形轨道运动并产生摆动轨迹。在本技术的另外一些实施例中，弧形槽和弧形轨道还可以设置在第一摇杆20和第二摇杆30上，而在支撑主体10上设置嵌入弧形槽、弧形轨道的凸起部(例如圆柱)，以使得第一摇杆20和第二摇杆30产生摆动的运动轨迹。
59.可以理解的，第一摇杆20和第二摇杆30实现摆动过程可以为分别为上述三种实施
方式中的两种，或者为上述三种实施方式中的同一种。
60.继续参阅图2以及图3，第一摇杆20具有第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，第二摇杆30具有第三摆动极限位置和第四摆动极限位置，第一摇杆20在第一摆动极限位置和第二摆动极限位置之间来回摆动，第二摇杆30在第三极限摆动位置和第四极限摆动位置之间来回摆动。
61.在本技术的一些实施例中，第一摇杆20和第二摇杆30的摆动运动可以通过曲柄摇杆机构实现。在本技术的另外一些实施例中，例如对于第一摇杆20和第二摇杆30部分嵌入在弧形槽和弧形滑轨内的实施例，第一摇杆20和第二摇杆30的摆动运动还可以通过伸缩机构(气压伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆等)实现，该伸缩机构通过来回推动一柔性件使得第一摇杆20和第二摇杆30在弧形槽或弧形滑轨内做摆动运动。
62.在本技术实施例中，通过在支撑主体10上设置可摆动的第一摇杆20和第二摇杆30，并分别在第一摇杆20和第二摇杆30上设置第一挂接件21和第二挂接件31，测试过程中弹簧1两端分别挂接在第一挂接件21和第二挂接件31上，当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，第一挂接件21和第二挂接件31具有第一间距；当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第一挂接件21和第二挂接件31具有第二间距，由于第一间距与第二间距相等，则弹簧1在第一摇杆20和第二摇杆30两个极限摆动位置均可以处于自由长度，又由于第一间距和第二间距大于或小于第一摇杆20与第二摇杆30在其他摆动位置时第一挂接件21与第二挂接件31的间距，因此在第一摇杆20和第二摇杆30在两个极限摆动位置之间摆动时，弹簧1被第一挂接件21和第二挂接件31拉伸或者压缩，同时模拟了断路器中弹簧1拉伸和收缩且伴随着的圆弧运动及冲击振动，使得弹簧1疲劳寿命经过测试能够以断路器中弹簧1实际的动作方式真实的呈现其使用寿命。
63.可以理解的，本技术实施例中的弹簧测试装置不仅可以适用于断路器中的弹簧1，同时还可以适用于具有拉伸和收缩且伴随着圆弧运动及冲击振动动作方式的弹簧1。
64.作为一种第一间距等于第二间距的示例性的实施例，继续参阅图2以及图3，其中，第一摇杆20的摆动中心和第二摇杆30的摆动中心在同一条对称线上，第一摆动极限位置和第二摆动极限位置绕对称线对称，且第三摆动极限位置和第四摆动极限位置绕对称线对称。更进一步的，第一摇杆20的摆动中心和第二摇杆30的摆动中心是重合的，也就是说对称线是经过第一摇杆20和第二摇杆30的摆动中心的任意一条直线。
65.在上述实施例中，摇杆的摆动中心是指摇杆上某一点弧形运动轨迹的圆心，例如对于第一摇杆20部分嵌入在弧形槽或弧形滑轨的实施例，第一摇杆20的摆动中心具体是其嵌入在弧形槽或弧形滑轨内部分弧形运动轨迹的圆心；又例如，对于第二摇杆30可转动的安装在支撑主体10上的实施例，第二摇杆30的摆动中心具体是其任意一点转动轨迹的圆心，也就是第二摇杆30的转动连接处。
66.由于第一摇杆20和第二摇杆30的摆动中心在同一条对称线上，同时第一摆动极限位置和第二摆动极限位置绕对称线对称，且第三摆动极限位置和第四摆动极限位置绕对称线对称，在第一摇杆20分别处于第一摆动极限位置和第二摆动极限位置时，第一挂钩的位置也是呈对称线对称的；同理，在第二摇杆30分别处于第三摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第二挂钩的位置也是呈对称线对称的，因此当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于
第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，以及当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第一挂钩与第二挂钩的第一间距和第二间距是相等的。
67.在本技术的一些实施例中，继续参阅图2以及图3，第一摆动极限位置和第三摆动极限位置位于对称线的一侧，且第二摆动极限位置和第四摆动极限位于对称线的另外一侧。
68.作为一种优选的第一摇杆20和第二摇杆30摆动的驱动实施方式，参阅图4，图4示出了本技术实施例中弹簧测试装置的一种结构示意图，其中，弹簧测试装置还包括曲柄40和连杆50，连杆50的一端与曲柄40转动连接，另外一端与第一摇杆20或第二摇杆30转动连接，也就是说，第一摇杆20或第二摇杆30、曲柄40、连杆50组成了曲柄摇杆的铰链四连杆机构，曲柄40作为主动件进行圆周运动，而第一摇杆20或第二摇杆30作为从动件进行往复的摆动。
69.在上述实施例中，当第一摇杆20和第二摇杆30中的一者产生摆动运动后，由于弹簧1的拉动，另外一者也被带动产生摆动运动，如此可以节省一副曲柄40摇杆铰链四连杆50机构。可以理解的，第一摇杆20和第二摇杆30也可以分别由两组曲柄40和连杆50带动并产生摆动运动。
70.进一步的，为了避免第一摇杆20在摆动过程中摆过第一摆动极限位置和第二极限位置，继续参阅图4以及图5，图5示出了本技术实施例中第一摇杆20安装在支撑主体10上的一种结构示意图，支撑主体10具有第一弧形槽11，第一摇杆20具有第一安装部201，第一安装部201安装于第一弧形槽11，连杆50背离曲柄40的一端可转动的连接于第一摇杆20的第一安装部201处，当第一摇杆20分别处于第一摆动极限位置和第二摆动极限位置时，第一安装部201分别位于第一弧形槽11的两端。
71.在上述实施例中，第一安装部201位于第一连杆50的中部，当曲柄40通过连杆50带动第一摇杆20摆动时，由于第一摇杆20的第一安装部201安装于第一弧形槽11，第一连杆50的运动只能沿着第一弧形槽11运动，因此可以避免第一摇杆20在摆动过程中摆过第一摆动极限位置和第二极限位置的现象。
72.同样的，为了避免第二摇杆30在摆动过程中摆过第三摆动极限位置和第四极限位置，继续参阅图4以及图6，图6示出了本技术实施例中第二摇杆30安装在支撑主体10上的一种结构示意图，其中，第二摇杆30可转动的安装于支撑主体10上，第二摇杆30具有以其转动连接处为圆心设置的第二弧形槽32。
73.在上述实施例中，当第一摇杆20摆动并通过弹簧1拉动第二摇杆30摆动时，由于第二摇杆30具有以其转动连接处为圆心设置的第二弧形槽32，因此其运动会受到第二弧形槽32的限制，例如在支撑主体10上设置嵌入第二弧形槽32的圆柱，进而避免第二摇杆30在摆动过程中摆过第三摆动极限位置和第四极限位置的现象。
74.进一步的，发明人在实施过程中发现，在通过弹簧1的弹力来拉动第二摇杆30摆动时，弹簧1的弹力可能过小不足以拉动第二摇杆30摆动，本技术实施例对此进一步改进，继续参阅图4、图5以及图6，其中，第一弧形槽11与第二弧形槽32同心设置，第一摇杆20还具有第二安装部202，第二安装部202安装于第二弧形槽32内。
75.在上述实施例中，由于第一摇杆20的第二安装部202安装在第二弧形槽32内，当第
一摇杆20摆动时，第二安装部202随之在第二弧形槽32内运动，第二安装部202对第二弧形槽32的内壁面会产生与第二安装部202运动轨迹相反的作用力(例如摩擦力)，在该作用力以及弹簧1形变弹簧1弹力的综合作用下，促使第二摇杆30摆动，避免仅依靠弹力不足以拉动第二摇杆30摆动的现象。同时，当第二摇杆30分别处于第三摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第二安装部202分别位于第二弧形槽32的两端，也就是说，第二安装部202还会起到限制第二摇杆30摆动轨迹的作用，因此可以避免第二摇杆30在摆动过程中摆过第三摆动极限位置和第四极限位置的现象。
76.为了便于针对不同自由长度的弹簧1进行测试，继续参阅图7，图7示出了本技术实施例中第一摇杆20的一种结构示意图，其中，第一摇杆20安装有可滑动的第一滑块22，第一挂接件21设置于第一滑块22上，由于第一挂接件21随第一滑块22滑动改变位置，因此可以调节第一挂接件21和第二挂接件31的间距，从而使得弹簧测试装置可以对不同自由长度的弹簧1进行测试。
77.可以理解的，也可以在第二摇杆30上设置滑块，例如参阅图8，图8示出了本技术实施例中第二摇杆30的一种结构示意图，第二摇杆30安装有可滑动的第二滑块33，第二挂接件31设置于第二滑块33上，进而使得第二挂接件31的位置也可以调整。
78.进一步的，为了便于固定第一滑块22的位置并提高第一挂接件21调整位置的精度，继续参阅图7，其中，第一摇杆20安装有沿第一滑块22滑动方向延伸的第一丝杆23，第一丝杆23与第一滑块22螺纹配合，当第一丝杠转动时，第一滑块22沿第一丝杠的螺纹移动，并在第一丝杠不再转动时固定第一滑块22的位置，有利于固定第一滑块22的位置并提高第一挂接件21调整位置的精度。
79.同样的，丝杠也可以设置在第二摇杆30上，例如参阅图8，第二摇杆30安装有沿第二滑块33滑动方向延伸的第二丝杆34，第二丝杆34与第二滑块33螺纹配合。
80.为了记录弹簧1被测试动作的次数，继续参阅图9，图9示出了本技术实施例中弹簧测试装置的另外一种结构示意图，其中弹簧测试装置还包括计数器60，计数器60具有正极接线端61和负极接线端62，当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，计数器60的正极接线端61和负极接线端62被导通。具体的，可以在支撑主体10、第一摇杆20和第二摇杆30上设置电连接触点12，当第一摇杆20与第二摇杆30分别摆动至第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，支撑主体10与第一摇杆20的电连接触点12连通，从而使得计数器60的正极接线端61和负极接线端62分别与电源的正负极连通，从而为计数器60提供了电能使其记录弹簧1被测试动作的次数。
81.可以理解的，当第一摇杆20与第二摇杆30分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，计数器60的正极接线端61和负极接线端62也可以被导通。
82.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
83.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
84.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施
例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
85.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
86.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
87.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术所述内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
88.以上对本技术实施例所提供的一种接水盘组件以及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
89.以上对本技术实施例所提供的一种弹簧测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。