一种混凝土生产检测用取样装置和取样方法与流程

1.本技术涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产检测用取样装置和取样方法。


背景技术：

2.混凝土广泛应用于土木工程中，是由水泥作为胶凝材料，砂和石子作为集料，与水按照一定比例搅拌而成的。在对混凝土进行生产时，需要使用取样装置对搅拌好的混凝土进行取样检测。
3.在相关技术中，如公告号为cn213812981u的中国实用新型专利公开了一种混凝土生产用原料取样装置，其包括原料取样装置主体，原料取样装置主体的一端外表面设置有取样机构，原料取样装置主体的另一端外表面设置有调节机构，调节机构用于对原料取样装置主体的长度进度进行调节。使用取样装置对混凝土进行取样时，需要工作人员手持取样装置攀爬到储料仓的顶部开口处，然后再将取样装置伸入储料仓中进行取样，最后再将装满样品的取样装置取出，即完成对混凝土的取样。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于储料仓的高度较高，所以工作人员使用取样装置对混凝土进行取样时，需要来回的对储料仓进行攀爬，进而存在工作人员使用取样装置对混凝土进行取样时存在危险的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解工作人员使用取样装置对混凝土进行取样时存在危险的问题，本技术的第一目的是提供一种混凝土生产检测用取样装置。
6.本技术提供的一种混凝土生产检测用取样装置采用如下的技术方案：一种混凝土生产检测用取样装置，包括一端插入储料仓中另一端位于储料仓外部的取样管，所述取样管上设置有密封盖，所述取样管上设置有用于驱动所述密封盖运动的驱动组件，所述密封盖的运动用于控制所述取样管的管口打开和关闭。
7.通过采用上述技术方案，使用取样装置对混凝土进行取样时，启动驱动组件，驱动组件对密封盖进行驱动，密封盖运动并将取样管的管口打开，储料仓中的混凝土进入取样管中，进入取样管中的混凝土经取样管位于储料仓外部的一端流出，工作人员对流出储料仓中的混凝土进行收集，工作人员收集的混凝土样品的体积满足取样要求后，启动驱动组件，驱动组件对密封盖进行反向驱动，密封盖将取样管的管口关闭，储料仓中的混凝土停止流出，即完成对混凝土的取样，此过程中减少了需要工作人员攀爬储料仓的情况发生，进而提高了工作人员使用取样装置对混凝土进行取样时的安全性。
8.可选的，所述密封盖和驱动组件均设置在所述取样管插入储料仓中的一端。
9.通过采用上述技术方案，将密封盖和驱动组件均设置在取样管插入储料仓中的一端，可以减少取样管中有混凝土残留的情况发生，一方面可以减少残留在取样管中的混凝土在取样管中凝固的情况发生，另一方面可以减少取样管中的混凝土影响下次取样的情况
发生。
10.可选的，所述驱动组件包括平行于所述取样管轴向的电推缸，所述电推缸的缸体与所述取样管固定连接，所述电推缸的活塞杆与所述密封盖固定连接。
11.通过采用上述技术方案，将取样管的管口打开时，启动电推缸，电推缸对密封盖进行驱动，密封盖运动，继而使得密封盖将取样管的管口打开；将取样管的管口关闭时，启动电推缸，电推缸对密封盖进行反向驱动，密封盖反向运动，从而使得密封盖将取样管的管口关闭，进而达到便于工作人员控制密封盖将取样管的管口打开和关闭的效果。
12.可选的，所述取样管插入储料仓中一端的管口内壁倾斜设置，所述密封盖靠近所述取样管的一端对应所述取样管的管口内壁设置并插入所述取样管中。
13.通过采用上述技术方案，将取样管插入储料仓中一端的管口内壁倾斜设置，可以减少混凝土在取样管的管口处残留影响密封盖对取样管的管口进行关闭的情况发生，将密封盖靠近取样管的一端对应取样管管口内壁的形状设置，可以增加密封盖与取样管管口的抵触面积，进而增加密封盖对取样管的密封效果。
14.可选的，所述电推缸的活塞杆上套接有伸缩管，所述伸缩管用于对所述电推缸的活塞杆保护。
15.通过采用上述技术方案，电推缸对密封盖进行驱动时，伸缩管跟随电推缸上活塞杆的运动而伸长或缩短，继而使得伸缩管将电推缸上活塞杆与储料仓中的混凝土分离，从而减少混凝土粘附在电推缸的活塞杆上的情况发生，一方面保证电推缸的正常工作，另一方面增加电推缸的使用寿命。
16.可选的，所述取样管的内部同轴开设有环形空腔，所述取样管管口处内壁倾斜设置的位置开设有多个第一出气孔，多个所述第一出气孔均与所述环形空腔连通，所述取样管位于储料仓外部的一端上固定连接有与所述环形空腔连通的供气管。
17.通过采用上述技术方案，使用取样装置时，先使用额外的供气设备与供气管连通，继而使得供气设备产生的气体经供气管进入环形空腔中，然后启动电动缸，电推缸对密封盖进行驱动，密封盖将取样管的管口打开，环形空腔中的气体经第一出气口流出并对储料仓中的混凝土进行吹动，减少混凝土经第一出气孔进入环形空腔中的情况发生；密封管将取样管的管口关闭时，密封盖靠近取样管的方向运动，当密封盖靠近取样管的一端插入取样管中即将与取样管的管壁抵触时，密封盖对第一出气孔中流出的气体进行阻挡，气体的流动路径发生变化并对残留在取样管管口处的混凝土进行吹动，减少混凝土残留在管口处影响密封盖对取样管的管口进行关闭的情况发生，即尽可能的保证密封盖对取样管的管口关闭后的密封性。
18.可选的，多个所述第一出气孔中心轴线的延长线交汇于一点。
19.通过采用上述技术方案，将多个第一出气孔的中心轴线延长线交汇于一点，可以增加经第一出气孔流出的气体对残留在取样管管口内壁上混凝土的驱动效果，进一步减少混凝土影响密封盖将取样管的管口关闭的情况发生。
20.可选的，所述取样管的内壁上开设有多个均与所述环形空腔连通的第二出气孔，多个所述第二出气孔均位于多个所述第一出气孔背离所述密封盖的一侧，所述取样管和密封盖上设置有用于控制所述第二出气孔打开和关闭的控制组件。
21.通过采用上述技术方案，密封盖将取样管的管口关闭后，控制组件将第二出气孔
打开，环形空腔中的气体经第二出气孔流入到取样管中并对取样管中残留的混凝土的进行驱动，减少混凝土在取样管中残留的情况发生，进而减少残留在取样管中的混凝土在取样管中凝固影响下次取样的情况发生。
22.可选的，所述控制组件包括固定连接在所述密封盖插入取样管中一端的磁铁和同轴滑动连接在所述取样管中的密封环，所述密封环与所述磁铁磁性连接，所述密封环的轴向两端均设置有阻挡块，位于所述密封环轴向两端的阻挡块分别与密封环抵触实现对所述密封环相背两个方向的限位。
23.通过采用上述技术方案，密封盖将取样管的管口打开时，位于密封环朝向密封盖一端的阻挡块对密封环进行限位，减少密封环跟随密封盖朝向远离取样管的方向运动的情况发生，密封盖与取样管分离后，密封环在自身重力的作用下运动至第二出气孔所在位置并与位于密封环背离密封盖一端的阻挡块抵触，此时密封环对第二出气孔进行封堵，继而使得环形空腔中的气体经第一出气孔流出；密封盖将取样管的管口关闭后，密封环在磁铁磁性的作用下朝向靠近密封盖的方向运动并与磁铁磁性连接在一起，此时第二出气孔打开，环形空腔中的气体经第二出气孔流出并对取样管中残留的混凝土进行驱动，即实现了对第二出气孔的控制。
24.为了便于工作人员使用上述的混凝土生产检测用取样装置对混凝土进行取样，本技术的第二目的是提供一种使用混凝土生产检测用取样装置的取样方法。
25.本技术提供的一种使用混凝土生产检测用取样装置的取样方法采用如下技术方案：一种使用混凝土生产检测用取样装置的取样方法，包括以下步骤：s1、供气，将额外的供气设备与供气管连通，气体经供气管进入环形空腔中；s2、打开取样管的管口，启动电推缸，电推缸对密封盖进行驱动，密封盖将取样管的管口打开，密封环将第二出气孔关闭，环形空腔中的气体经第一出气孔流出，储料仓中的混凝土进入取样管中；s3，收集样品，进入取样管的混凝土经取样管位于储料仓外部的一端流出，对流出取样管的混凝土进行收集；s4，关闭取样管的管口，启动电推缸，电推缸对密封盖进行反向驱动，密封盖将取样管的管口关闭，密封环与磁铁磁性连接，第二出气孔打开，环形空腔中的气体经第二出气孔流出并对取样管中残留的混凝土进行吹动。
26.通过采用上述技术方案，使用取样装置对储料仓中的混凝土进行取样时，先将额外的供气设备与供气管连通，继而使得供气设备产生的气体进入环形空腔中，在启动电推缸，电推缸对密封盖进行驱动，密封盖将取样管的管口打开，密封环将第二出气孔关闭，环形空腔中的气体经第一出气孔流出，储料仓中的混凝土经取样管的管口进入取样管中，进入取样管中的混凝土沿着取样管流动并经取样管位于储料仓外部的一端流出，工作人员对流出取样管的混凝土进行收集，启动电推缸，电推缸对密封盖进行反向驱动，密封盖将取样管的管口关闭，密封环与磁铁磁性连接，第二出气孔打开，环形空腔中的气体经第二出气孔流出并对取样管中残留的混凝土进行吹动，减少混凝土在取样管中残留的情况发生，进而达到便于工作人员使用取样装置对储料仓中的混凝土进行取样的效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置取样管、密封盖和驱动组件，驱动组件用于驱动密封盖运动，密封盖运动用于对取样管的管口进行关闭和打开，对储料仓中的混凝土进行取样时，先启动驱动组件，驱动组件对密封盖进行驱动，继而使得密封盖将取样管的管口打开，储料仓中的混凝土进入取样管，混凝土沿着取样管流动并经取样管位于储料仓外部的一端流出，工作人员对其进行收集，此过程中减少了工作人员对储料仓中的混凝土进行取样时需要攀爬储料仓的情况发生，进而提高了工作人员使用取样装置对储料仓中的混凝土进行取样时的安全性；通过将密封盖和驱动组件均设置在取样管插入储料仓中的一端，可以减少混凝土在取样管中残留的情况发生，一方面减少残留在取样管中的混凝土在取样管中凝固的情况发生，另一方面减少残留在取样管中的混凝土影响下次取样的情况发生；通过设置电推缸，对密封盖进行驱动时，启动电推缸，电推缸对密封盖进行驱动，密封盖与取样管发生相对运动，继而使得密封盖与取样管的管口分离并将取样管的管口打开；对取样管的管口进行关闭时，启动电推缸，电推缸对密封盖进行反向驱动，密封盖与取样管的管口抵触并将取样管的管口关闭，进而达到便于工作人员对取样管的管口打开和关闭的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例取样装置的结构示意图；图2是本技术实施例取样装置的部分结构示意图，主要示出取样管的管口打开时的状态；图3是本技术实施例取样装置的部分结构示意图，主要示出取样管的管口关闭时的状态；图4是本技术实施例取样装置的部分结构示意图，主要示出阻挡块；图5是本技术实施例使用采样装置的取样方法。
29.附图标记说明：100、取样管；110、环形空腔；111、第一出气孔；112、第二出气孔；120、供气管；200、密封盖；300、驱动组件；310、电推缸；311、伸缩管；400、控制组件；410、磁铁；420、密封环；421、阻挡块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土生产检测用取样装置。
32.参照图1，一种混凝土生产检测用取样装置包括取样管100、密封盖200和驱动组件300，密封盖200滑动连接在取样管100一端的管口处，驱动组件300设置在取样管100设置在密封盖200的一端，驱动组件300用于对密封盖200进行驱动。取样管100设置密封盖200的一端从储料仓的底部插入储料仓中并与储料仓固定连接，继而使得取样管100插入储料仓中一端的管口朝向储料仓的顶部，取样管100远离密封盖200的一端位于储料仓的外部并倾斜朝向远离储料仓的方向设置。
33.使用取样装置进行取样时，启动驱动组件300，驱动组件300对密封盖200进行驱动，密封盖200与取样管100发生相对滑动，继而使得密封盖200与取样管100插入储料仓中一端的管口分离，取样管100的管口打开，储料仓中的混凝土进入取样管100中并沿取样管
100流动，最终使得取样管100的中混凝土经取样管100位于储料仓外部的一端流出，工作人员对流出取样管100的混凝土进行收集。在使用取样装置对混凝土进行取样的过程中减少了需要工作人员攀爬储料仓的情况发生，即减少了工作人员攀爬储料仓存在危险的情况发生，进而增加了工作人员使用取样装置对混凝土进行取样时的安全性。
34.参照图1和图2，驱动组件300包括多个电推缸310，每个电推缸310均平行于取样管100插入储料仓中一端的中心轴线设置，多个电推缸310沿取样管100的周向均匀间隔设置。每个电推缸310的缸体均与取样管100固定连接，每个电推缸310的活塞杆均与密封盖200固定连接。将取样管100插入储料仓中一端的管口进行打开时，启动电推缸310，电推缸310对密封盖200进行驱动，密封盖200朝向远离取样管100的方向运动，密封盖200与取样管100分离，取样管100的管口打开，储料仓中的混凝土进入取样管100中；对取样管100的管口进行关闭时，电推缸310对密封盖200进行反向驱动，密封盖200朝向靠近取样管100的方向运动，最终使得密封盖200抵触在取样管100的管口处，即实现对取样管100管口的关闭。
35.参照图1，每个电推缸310的活塞杆上均同轴套接有伸缩管311，伸缩管311的一端与电推缸310的缸体端部固定连接，伸缩管311的另一端与密封盖200固定连接，电推缸310的活塞杆运动出缸体时，伸缩管311跟随电推缸310的活塞杆运动，继而使得伸缩管311将电推缸310的活塞杆与储料仓中的混凝土隔绝，从而减少混凝土粘附在电推缸310的活塞杆上的情况发生，一方面减少混凝土凝固在电推缸310的活塞杆影响电推缸310正常使用的情况发生，另一方面伸缩管311对电推缸310的活塞杆进行保护，增加电推缸310的使用寿命。
36.参照图1，密封盖200背离取样管100的一端为锥形，一方面减少密封盖200朝向远离取样管100的方向运动时的阻力，另一方面减少混凝土堆积在密封盖200上的情况发生。取样管100靠近密封盖200一端的管口内壁倾斜设置，即取样管100靠近密封盖200一端的管口垂直于自身中心轴线方向的截面为等腰梯形，即减少混凝土在取样管100的管口处残留影响密封盖200对取样管100的管口进行关闭的情况发生。密封盖200靠近取样管100一端的形状对应取样管100靠近密封盖200一端管口的内壁设置，密封盖200将取样管100的管口关闭时，密封盖200靠近取样管100的一端插入取样管100中并与取样管100的管口内壁抵紧。密封盖200将取样管100的管口打开时，密封盖200靠近取样管100的一端运动出取样管100的管口内壁。
37.参照图1和图2，取样管100的内部同轴开设有环形空腔110，取样管100上开设有多个均与环形空腔110连通的第一出气孔111，多个第一出气孔111开设在取样管100管口处内壁倾斜设置的位置，多个第一出气孔111沿取样管100的周向均匀间隔开设，多个第一出气孔111中心轴线的延长线交汇于一点，并且此点位于密封盖200所在的一端。密封盖200靠近取样管100的一端插入取样管100中并将取样管100的管口关闭后，密封盖200将第一出气孔111关闭。
38.参照图1和图2，取样管100插入储料仓中一端的内壁上开设有多个第二出气孔112，多个第二出气孔112沿取样管100的周向均匀间隔开设，多个第二出气孔112中心轴线的延长线交汇于一点，此点位于取样管100插入储料仓中一端的管口背离密封盖200的一端。密封盖200将取样管100的管口打开时，多个第二出气孔112位于第一出气孔111背离密封盖200的一侧。密封盖200上和取样管100中设置有控制第二出气孔112打开和关闭的控制组件400，密封盖200将取样管100的管口打开时，第二出气孔112关闭；密封盖200将取样管
100的管口关闭时，第二出气孔112打开。
39.参照图3和图4，控制组件400包括磁铁410和密封环420，密封环420与磁铁410磁性连接，磁铁410固定连接在密封盖200插入取样管100中一端的端部，密封环420同轴滑动连接在取样管100中，并且密封环420的外周面与取样管100的内壁抵触。密封环420靠近密封盖200一端的内壁上开设有导向角，即减少混凝土残留在密封环420上的情况发生。密封环420的轴向两端均设置有多个阻挡块421，每个阻挡块421靠近密封盖200的一端均倾斜设置，继而减少混凝土残留在阻挡块421上的情况发生。每个阻挡块421均与取样管100的内壁固定连接，即实现对密封环420轴向两个方向的限位。
40.密封盖200将取样管100的管口关闭时，位于密封环420靠近密封盖200一端的多个阻挡块421与密封环420朝向磁铁410的端面抵触，密封环420与磁铁410磁性连接在一起，此时第二出气孔112打开。密封盖200将取样管100的管口打开时，密封环420与磁铁410的磁性连接断开，密封环420在自身重力的作用下沿着取样管100的轴向滑落并抵触在位于密封环420底部的多个阻挡块421上，此时第二出气孔112关闭。
41.参照图1，取样管100位于储料仓外部的一端上固定连接有多根供气管120，多根供气管120沿取样管100的周向均匀间隔设置，每根供气管120均与环形空腔110连通。将取样管100的管口打开前，先使用额外的供气设备与供气管120连通，继而使得供气设备产生的气体经供气管120进入环形空腔110中，然后再将取样管100的管口进行打开，密封环420将第二出气孔112关闭，环形空腔110中的气体经第一出气孔111流出，即减少了混凝土对第一出气孔111堵塞的情况发生。
42.将取样管100的管口关闭时，密封盖200的一端朝向取样管100的管口中运动，密封盖200即将与取样管100的管口内壁抵触时，密封盖200对经第一出气孔111流出的气体进行阻挡，气体的运动流经发生变化并对管口内壁上残留的混凝土进行驱动，即进一步减少混凝土残留在取样管100管口处的情况发生。将取样管100的管口关闭后，第一出气孔111关闭，密封环420与磁铁410磁性连接在一起，第二出气孔112打开，环形空腔110中的气体经第二出气孔112流出，经第二出气孔112流出的气体对残留在取样管100中的混凝土进行驱动，即减少混凝土残留在取样管100中的情况发生。
43.本技术实施例一种混凝土生产检测用取样装置的实施原理为：进行取样时，先使用额外的供气设备与供气管120远离取样管100的一端连通，继而使得供气设备产生的气体经供气管120进入环形空腔110中。然后启动电推缸310，电推缸310对密封盖200进行驱动，密封盖200与取样管100分离并将取样管100的管口打开，密封环420运动至第二出气孔112所在的位置并将第二出气孔112关闭。环形空腔110中的气体经第一出气孔111流出，混凝土经取样管100的管口进入取样管100中并最终流出取样管100，工作人员对流出取样管100的混凝土进行收集。
44.收集的混凝土的样品即将达到所需量的要求后，启动电推缸310，电推缸310对密封盖200进行反向驱动，密封盖200朝向取样管100中运动，密封盖200即将与取样管100的管口抵触时，密封盖200对第一出气孔111流出的气体进行阻挡，气体对取样管100管口处残留的混凝土进行驱动，最终使得密封盖200与取样管100抵触。
45.密封盖200将取样管100的管口关闭后，密封环420与磁铁410磁性连接，第二出气孔112打开，环形空腔110中的气体经第二出气孔112流出，经第二出气孔112流出的气体对
取样管100中残留的混凝土进行驱动，从而尽可能的使得取样管100中的混凝土尽可能的全部流出。取样管100中没有混凝土继续流出时，关闭额外的供气设备，完成取样。在取样的过程中，减少了工作人员需要攀爬储料仓的情况发生，进而提高了工作人员进行取样时的安全性。
46.本技术实施例还公开了一种使用混凝土生产检测用取样装置的取样方法。
47.参照图5，一种使用混凝土生产检测用取样装置的取样方法包括以下步骤：s1，供气，将额外的供气设备的出气口与供气管120连通，继而使得供气设备产生的气体经供气管120进入环形空腔110中。s2，打开取样管100的管口，启动电推缸310，电推缸310对密封盖200进行驱动，密封盖200朝向远离取样管100的方向运动，密封盖200与取样管100分离并将取样管100的管口打开。磁铁410与密封环420磁性断开，密封环420滑动并将第二出气孔112关闭。环形空腔110中的气体经第一出气孔111流出，储料仓中的混凝土进入取样管100中。
48.s3，收集样品，进入取样管100中的混凝土沿着取样管100流动并经取样管100位于储料仓外部的一端流出，工作人员对流出取样管100的混凝土进行收集。
49.s4，关闭取样管100的管口，工作人员所收集的混凝土的量即将达到所需量的要求时，启动电推缸310，电推缸310对密封盖200进行驱动，密封盖200反向运动，密封盖200即将与取样管100抵触时，密封盖200对第一出气孔111中流出的气体进行阻挡，气体对取样管100管口处残留的混凝土进行驱动，管口处的混凝土流走，最终使得密封盖200与取样管100的管口抵触，第一出气孔111关闭。
50.密封环420在磁铁410的磁性作用下朝向靠近磁铁410的方向运动并与磁铁410磁性连接在一起，此时第二出气孔112打开。环形空腔110中的气体经第二出气孔112流出，经第二出气孔112流出的气体对残留在取样管100中的混凝土进行驱动，从而尽可能的使得取样管100中的混凝土全部流出并被工作人员收集，此时工作人员收集的混凝土量正好为所需采样的量。
51.本技术实施例还公开了一种使用混凝土生产检测用取样装置的取样方法的实施原理为：使用采样装置对混凝土进行采样时，先使用额外的供气设备与供气管120连通，供气设备产生的气体经供气管120进入环形空腔110中。再启动电推缸310，电推缸310对密封盖200进行驱动，密封盖200将取样管100的管口打开，混凝土进入取样管100中，取样管100中的混凝土流出，工作人员对流出的混凝土进行收集。
52.工作人员收集的混凝土量即将达到所需采样的量时，启动电推缸310，电推缸310对密封盖200反向驱动，密封盖200即将与取样管100抵触时，密封盖200对第一出气孔111流出的气体进行阻挡，气体对取样管100管口处的混凝土进行驱动，最终使得密封盖200将取样管100的管口关闭，此时密封环420与磁铁410磁性连接，第二出气孔112打开，环形空腔110中的气体经第二出气孔112流出并对取样管100残留的混凝土进行驱动，即尽可能的使得取样管100中残留的混凝土全部流出，取样管100中不再有混凝土流出时，关闭额外的供气设备，完成取样。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。