一种树脂高分子材料吸水率自动化测试装置的制作方法

1.本发明涉及树脂材料吸水率测试技术领域，特别涉及一种树脂高分子材料吸水率自动化测试装置。


背景技术：

2.树脂类高分子材料是指以树脂为主要成分制作而成的材料，树脂高分子材料的吸水率是树脂高分子材料再使用时吸水水分的能力，树脂高分子材料的吸水率测试在树脂高分子材料生产极为重要。
3.目前在对树脂高分子材料进行吸水率测试时多是直接将烘干之后的树脂高分子材料样品片放入温度为25度的蒸馏水内浸泡，再通过夹具将浸泡之后的样品片从水中取出去除其表面多余的水分，之后再称重计算样品片的吸水率，在树脂高分子材料吸水率测试过程中，由于部分样品片的重量较轻，导致样品片放入水中之后直接漂浮在水面上，从而增加了样品片的浸泡时间，同时在将样品片从水中夹持取出时，夹具对样品片进行挤压夹持，造成了样品片吸附部分的水分流失，使得树脂高分子材料吸水率测试结果不准确。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种树脂高分子材料吸水率自动化测试装置，包括测试台、安装架、放置机构、滤水机构与称重机构，所述测试台的上端面安装有左右对称布置的安装架，安装架由一个f形板与一个水平板固定连接组成，水平板位于f形板的两个竖直段之间，两个安装架之间安装有从前向后依次排布的放置机构与滤水机构，测试台的上端面前侧安装有浸水池，测试台的上端面后侧安装有称重机构。
5.所述放置机构包括滑移电动滑块、带动架、电动伸缩杆、固定架、位移电动滑块、连接架、匚形承接座、挡板、限位架、调节双向伸缩杆、拉动杆、螺纹套筒、支撑座和挡盘，两个所述安装架的相对面开设有滑动凹槽，两个滑动凹槽之间通过滑移电动滑块安装有带动架，带动架的下端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端安装有固定架，固定架的下端开设有左右对称布置的卡滑槽，卡滑槽内通过位移电动滑块安装有连接架，连接架为倒t形结构，连接架水平段的前后两端均安装有匚形承接座，位于后侧的匚形承接座后端安装有挡板，左右两侧匚形承接座的下侧水平段相对面为倾斜面，匚形承接座的竖直段开设有限位凹槽，限位凹槽之间滑动连接有限位架，限位架由前后两个双向限位伸缩杆与中间一个叉形板固定连接组成，左右两个连接架的竖直段之间安装有调节双向伸缩杆，调节双向伸缩杆的上端与固定架之间安装有左右对称布置的连接杆，调节双向伸缩杆由左右两个连杆之间滑动套设一个矩形筒组成，调节双向伸缩杆上设置有限位组，调节双向伸缩杆的下端转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒内通过螺纹配合的方式连接有拉动杆，拉动杆的上端贯穿调节双向伸缩杆，叉形板的中部安装有支撑座，支撑座上开设有限位通槽，拉动杆的下端侧壁安装有限位条，拉动杆、限位条均与限位通槽滑动连接，拉动杆的下端安装有挡盘，限位架可防止样品片在向下移动时由于浮力的作用漂浮脱离匚形承接座的限位，导致样品片漂浮
在水面上浸泡不充分或增加浸泡时间的问题，同时提高了样品片的吸水率测试效率。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述双向限位伸缩杆的上端安装有从左向右等距离排布的气囊，气囊在限位架进入至浸水池内时在浮力的作用下带动限位架向上漂浮，限位架上的支撑座沿拉动杆与限位条向上移动，从而使得样品片可以得到充分的浸泡，避免了由于限位架的位置限位作用导致样品片浸泡不充分的问题。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架的竖直段前后两侧分别与前后两侧的匚形承接座之间通过肋板相连接，肋板的下端位于连接架水平段与匚形承接座的连接处，肋板可增加连接架与匚形承接座之间连接的稳定性。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组包括限位插槽、挡柱、连接块和磁铁，所述矩形筒前端面左右两侧均开设有均匀排布的圆形孔，矩形筒的内壁开设有前后对称布置的限位插槽，限位插槽由一个圆形凹孔以及与圆形凹孔相连通的卡槽组成，限位插槽与圆形孔位置一一对应，且位于前侧的限位插槽与圆形孔相连通，圆形孔内滑动连接有挡柱，挡柱的后端侧壁安装有连接块，连接块的前后两侧与前后两个卡槽内均安装有磁铁，连接块的前后两侧的磁铁与卡槽内的磁铁磁性相反，在左右两个连接架推动连杆向拉动杆移动的过程中，挡连杆与相对应的挡柱抵紧时则无法再进行收缩，防止左右两侧的匚形承接座将样品片挤压变形。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述连接架的水平段相对面均安装有从前向后排布的承接板，承接板的上端面与匚形承接座的下侧水平段上端面平齐，承接板对样品片的中部进行承接，以增加对样品片的支撑面积。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述滤水机构包括上移槽、上移电动滑块、承接杆、导向轴、收卷轴和滤纸，两个所述水平板的相对面均开设有上移槽，上移槽内安装有上移电动滑块，上移电动滑块之间安装有从前向后均匀排布的承接杆，两个水平板之间转动安装有前后对称布置的导向轴，两个导向轴分别位于上移槽的前后两侧，两个水平板之间安装有前后对称布置的收卷轴，两个收卷轴之间卷绕有与承接杆上端紧贴的滤纸。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形承接座的下侧水平段开设有从前向后等距离排布的漏水槽，漏水槽便于水与样品片接触，同时方便样品片移出浸水池时进行排水处理。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述称重机构包括电子秤和托盘，所述测试台的上端面安装有电子秤，电子称上安装有托盘，样品片表面的水分去除之后，通过滑移电动滑块将样品片移动至托盘上进行称重，从而计算出样品片的吸水率值。
13.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的放置机构可将放置在内的样品片带入水中，同时通过设置的限位架对样品片进行限位，防止样品片进入水中之后向上漂浮导致浸泡不充分或增加浸泡时长的问题，而放置机构中的限位组可根据样品片的尺寸调节两个连接架之间的距离，防止因连接架无限位作用，导致连接架带动左右两侧的匚形承接座将样品片内的水挤出使得样品片的吸水率测试不准确的问题。
14.2.本发明中的气囊在限位架进入至浸水池内时在浮力的作用下带动限位架向上漂浮，限位架上的支撑座沿拉动杆与限位条向上移动，从而使得样品片可以得到充分的浸泡，避免由于限位架的位置限位作用导致样品片浸泡不充分的问题。
15.3.本发明中的上移电动滑块带动承接杆向上移动并将样品片向上推一段距离，使
得匚形承接座方便移动至样品片的顶角下端面将样品片夹起。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的第一立体结构示意图。
18.图2是本发明的第二立体结构示意图。
19.图3是本发明的第一局部立体结构示意图。
20.图4是本发明的第二局部立体结构示意图。
21.图5是本发明图4的俯视图。
22.图6是本发明图5的a-a向剖视图。
23.图7是本发明图6的b处放大图。
24.图8是本发明调节双向伸缩杆、限位插槽、挡柱、连接块、磁铁之间的前向剖视图。
25.图中：1、测试台；2、安装架；3、放置机构；30、滑移电动滑块；31、带动架；32、电动伸缩杆；33、固定架；34、位移电动滑块；35、连接架；350、肋板；351、承接板；36、匚形承接座；360、漏水槽；37、挡板；38、限位架；380、气囊；39、调节双向伸缩杆；301、拉动杆；302、螺纹套筒；303、支撑座；304、挡盘；310、限位插槽；311、挡柱；312、连接块；313、磁铁；4、滤水机构；40、上移槽；41、上移电动滑块；42、承接杆；43、导向轴；44、收卷轴；45、滤纸；5、称重机构；50、电子秤；51、托盘；6、浸水池。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.参阅图1与图2，一种树脂高分子材料吸水率自动化测试装置，包括测试台1、安装架2、放置机构3、滤水机构4与称重机构5，所述测试台1的上端面安装有左右对称布置的安装架2，安装架2由一个f形板与一个水平板固定连接组成，水平板位于f形板的两个竖直段之间，两个安装架2之间安装有从前向后依次排布的放置机构3与滤水机构4，测试台1的上端面前侧安装有浸水池6，测试台1的上端面后侧安装有称重机构5。
28.参阅图1、图3、图4与图7，所述放置机构3包括滑移电动滑块30、带动架31、电动伸缩杆32、固定架33、位移电动滑块34、连接架35、匚形承接座36、挡板37、限位架38、调节双向伸缩杆39、拉动杆301、螺纹套筒302、支撑座303和挡盘304，两个所述安装架2的相对面开设有滑动凹槽，两个滑动凹槽之间通过滑移电动滑块30安装有带动架31，带动架31的下端面安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的下端安装有固定架33，固定架33的下端开设有左右对称布置的卡滑槽，卡滑槽内通过位移电动滑块34安装有连接架35，连接架35为倒t形结构，连接架35水平段的前后两端均安装有匚形承接座36，位于后侧的匚形承接座36后端安装有挡板37，左右两侧匚形承接座36的下侧水平段相对面为倾斜面，匚形承接座36的竖直段开设有限位凹槽，限位凹槽之间滑动连接有限位架38，限位架38由前后两个双向限位伸缩杆与中间一个叉形板固定连接组成，左右两个连接架35的竖直段之间安装有调节双向伸缩杆39，调节双向伸缩杆39的上端与固定架33之间安装有左右对称布置的连接杆，调节双向伸缩杆39由左右两个连杆之间滑动套设一个矩形筒组成，调节双向伸缩杆39上设置有限
位组，调节双向伸缩杆39的下端转动连接有螺纹套筒302，螺纹套筒302内通过螺纹配合的方式连接有拉动杆301，拉动杆301的上端贯穿调节双向伸缩杆39，叉形板的中部安装有支撑座303，支撑座303上开设有限位通槽，拉动杆301的下端侧壁安装有限位条，拉动杆301、限位条均与限位通槽滑动连接，拉动杆301的底端安装有挡盘304。
29.工作时，浸水池6内盛放有恒定温度为25度的蒸馏水，根据样品片的尺寸通过限位组对调节双向伸缩杆39的长度进行限位调节，同时根据样品片的厚度尺寸将限位架38调节至合适的位置，调节时转动螺纹套筒302使得拉动杆301带动挡盘304上下移动，挡盘304向上移动时拉动限位架38向上移动，拉动杆301带动挡盘304向下移动时限位架38在重力作用下向下移动，从而实现对限位架38的位置调节功能，之后再将样品片从前侧的匚形承接座36推入，直至样品片的后端与挡板37抵紧，挡板37对样品片进行限位，防止样品片从匚形承接座36上掉落，之后电动伸缩杆32推动固定架33向下移动，使得连接架35与匚形承接座36将样品片放入浸水池6内进行浸泡，限位架38可防止样品片在向下移动时由于浮力的作用漂浮脱离匚形承接座36的限位，导致样品片漂浮在水面上浸泡不充分或增加浸泡时间的问题，同时提高了样品片的吸水率测试效率。
30.参阅图4，所述匚形承接座36的下侧水平段开设有从前向后等距离排布的漏水槽360，漏水槽360便于水与样品片接触，同时方便样品片移出浸水池6时进行排水处理。
31.参阅图4，所述双向限位伸缩杆的上端安装有从左向右等距离排布的气囊380，气囊380在限位架38进入至浸水池6内时在浮力的作用下带动限位架38向上漂浮，限位架38与支撑座303均沿拉动杆301与限位条向上移动，从而使得样品片可以得到充分的浸泡，避免了由于限位架38的位置限位作用导致样品片浸泡不充分的问题。
32.参阅图4，所述连接架35的竖直段前后两侧分别与前后两侧的匚形承接座36之间通过肋板350相连接，肋板350的下端位于连接架35水平段与匚形承接座36的连接处，肋板350可增加连接架35与匚形承接座36之间连接的稳定性。
33.参阅图5与图8，所述限位组包括限位插槽310、挡柱311、连接块312和磁铁313，所述矩形筒前端面左右两侧均开设有均匀排布的圆形孔，矩形筒的内壁开设有前后对称布置的限位插槽310，限位插槽310由一个圆形凹孔以及与圆形凹孔相连通的卡槽组成，限位插槽310与圆形孔位置一一对应，且位于前侧的限位插槽310与圆形孔相连通，圆形孔内滑动连接有挡柱311，挡柱311的后端侧壁安装有连接块312，连接块312的前后两侧与前后两个卡槽内均安装有磁铁313，连接块312的前后两侧的磁铁313与卡槽内的磁铁313磁性相反。
34.工作时，当样品片浸泡完成之后，通过滑移电动滑块30将样品片带到滤水机构4的上方，之后再将样品片放在滤水机构4的滤纸45上，这时左右两个连接架35就需要在位移电动滑块34的带动下向左右两侧移动，当样品片表面的水分过滤完成之后，需要通过左右两个连接架35带动匚形承接座36将样品片夹起，此时就需在样品未浸泡水之前根据样品的尺寸对左右两个连接架35之间的最小距离进行限位，根据样品片的尺寸挤压矩形筒左右两侧相对应的挡柱311向后移动，挡柱311插入相对应的限位插槽310内，并通过连接块312后端面磁铁313与后侧卡槽内的磁铁313磁力吸附作用固定，从而在左右两个连接架35推动连杆向拉动杆301移动的过程中，连杆与相对应的挡柱311抵紧时则无法再进行收缩，防止左右两侧的匚形承接座36将样品片挤压变形或将样品片内的水挤出导致样品片吸水率测试不准确。
35.参阅图4与图6，两个所述连接架35的水平段相对面均安装有从前向后排布的承接板351，承接板351的上端面与匚形承接座36的下侧水平段上端面平齐，承接板351对样品片的中部进行承接，以增大对样品片的支撑面积。
36.参阅图1，所述滤水机构4包括上移槽40、上移电动滑块41、承接杆42、导向轴43、收卷轴44和滤纸45，两个所述水平板的相对面均开设有上移槽40，上移槽40内安装有上移电动滑块41，上移电动滑块41之间安装有从前向后均匀排布的承接杆42，两个水平板之间安装有前后对称布置的导向轴43，两个导向轴43分别位于上移槽40的前后两侧，两个水平板之间转动安装有前后对称布置的收卷轴44，两个收卷轴44之间卷绕有与承接杆42上端紧贴的滤纸45。
37.工作时，其中一个收卷轴44上套设有滤纸卷，另一个收卷轴44则对滤纸45进行卷绕，对滤纸45进行卷绕的卷绕轴的其中一端与外部间歇卷绕电机相连接，当浸泡之后的样品片放到滤纸45上之后，滤纸45将样品片表面的水滴吸收，样品片的上表面水分通过人工拿取滤纸45吸水，从而防止样品片表面残留的水分影响样品片吸水率测试值的准确性，同时承接杆42对样品片进行支撑，当样品片上表面的水分去除之后，通过上移电动滑块41带动承接杆42向上移动并将样品片向上推一段距离，使得匚形承接座36方便移动至样品片的顶角下端面将样品片夹起。
38.参阅图2，所述称重机构5包括电子秤50和托盘51，所述测试台1的上端面安装有电子秤50，电子称上安装有托盘51，样品片表面的水分去除之后，通过滑移电动滑块30将样品片移动至托盘51上进行称重，从而计算出样品片的吸水率值。
39.具体工作时，首先先将样品片放入前后匚形承接座36之间，接着通过连接架35与匚形承接座36将样品片放入浸水池6内进行浸泡，当样品片浸泡完成之后，再将样品片从浸水池6内取出放在滤水机构4上将样品片表面的水分去除，最后再对浸泡之后的样品片进行称重。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。