模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产试验技术领域，特别涉及到模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置。


背景技术：

2.易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度。此程度直接影响水泥熟料的质量和生产成本。jc/t735-2005《水泥生料易烧性试验方法》中8.4章节规定煅烧后立即取出试体置于空气中自然冷却至室温，此时样品温度高达1300℃-1400℃左右；目前行业中如每次煅烧样品在5kg左右时，冷却多采用风扇直吹或放置于空气中自然冷却，以至于样品达不到模拟生产的要求；实际生产中，水泥熟料煅烧后是直接进入篦冷机鼓风冷却，以达到急冷却的效果。
3.本发明装置主要解决模拟篦冷机急冷水泥熟料的效果与水泥熟料的质产效果，从而实现易烧性试验在实际生产中的指导作用；煤粉在燃烧时会产生二氧化硫、氮氧化合物等气体，其中二氧化硫是大气主要污染物之一，不进行处理就排放的话，即会污染空气；鉴于此，我们提出一种以减少污染并能模拟篦冷机的试验装置。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决空气污染和模拟冷却问题，提供一种减少污染且模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置。
5.本发明为解决技术问题采用如下技术手段：本发明提供一种模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，包括：下料装置、空气净化器、散热机、抽风机、煅烧炉、隔层和驱动机；所述下料装置与煅烧炉导通；所述散热机和抽风机分别固定设置于煅烧炉的侧部，且所述散热机通过第一风阀与煅烧炉的内腔进行导通或阻隔，所述抽风机通过第二风阀与煅烧炉的内腔进行导通和阻隔；所述隔层包括第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层固定于散热机与煅烧炉连接的整个连接面上，所述第二隔热层固定于抽风机与煅烧炉连接的整个连接面上，且所述第二隔层还包括杂质隔层，所述杂质隔层固定安装于第二隔层的表面下。
6.所述空气净化器与抽风机连接，和/或与所述第二风阀与抽风机之间的通道接通。
7.所述卸料翻板篦子的对称中心设有转动轴，所述转动轴两端可活动的嵌入于煅烧炉的内侧壁两端，所述卸料翻板篦子通过转动轴保持平衡运作；所述驱动机可控制包括限位凸块和伸缩器，所述驱动机可使进行伸出和回缩，所述伸缩器的一端与卸料翻板篦子呈垂直状态相抵接，并且所述卸料翻板篦子朝煅烧炉内侧的一面上方还固定有限位凸块。
8.进一步地，所述下料装置导通于煅烧炉内腔上部。
9.进一步地，所述散热机固定于煅烧炉内腔的正中央上部，所述抽风机固定于朝煅烧炉的外端内腔上部。
10.进一步地，所述散热机包括第一保护箱、散热腔体和第一驱动电机，所述第一保护箱中安装第一驱动电机，第一驱动电机运作，即散热腔体向主机发射散热指令，从而使得散热主机运作以达到散热的目的。
11.进一步地，所述抽风机包括第二保护箱、第二驱动电机和扇叶，所述第二保护箱内安装有第二驱动电机，第二驱动电机与扇叶相连接，故而扇叶转动以达到抽风的目的。
12.进一步地，所述第二隔层中的杂质隔层，包括基层墙体、抗裂砂浆层、抗裂网格布；所述基层墙体上布有抗裂砂浆层及抗裂网格布。
13.进一步地，所述空气净化器安装于与抽风机相连接的第二风阀的通风管道处后方，并且与抽风机中的通风管道中还有一处相接口，使得空气净化器与两端相交接。
14.进一步地：所述空气净化器内部采用ncco纳米氧聚解空气处理系统，将二氧化硫和氮氧化合物等气态污染物吸入净化器内，锁定在氧聚解滤芯的纳米孔道里，再打出微量的活氧进行催化，破坏气态污染物的结构，使其分解还原成无害的水分子和二氧化碳。
15.进一步地，所述卸料翻板篦子外部布有一层防高温材料的保护层，与煅烧炉的底板相贴合，所述卸料翻板篦子对称中心设有转动轴。
16.进一步地，所述转动轴两端嵌入煅烧炉内侧壁底部两端，所述驱动机被覆盖于卸料翻板篦子下方，所述驱动机可控制包括限位凸块、出料口开关和伸缩器，所述伸缩器位于卸料翻板篦子正下方，与卸料翻板篦子呈垂直状态相抵接，出料口开关位于朝煅烧炉外端一侧与卸料翻板篦子末端的一处，限位凸块固定于朝煅烧炉内侧的一端卸料翻板篦子的上方。
17.本发明提供了一种模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，具有以下有益效果：（1）采用本设备来模拟样品冷却，可以更接近实际生产时的篦冷机，能为实际生产获得更为准确的数据，减小直接大窑试验失败的风险，降低生产成本；本装置相对于传统试验的风扇直吹冷却更加安全可靠，风扇直吹可能造成高温样品的碎片飞溅，容易误伤工作人员；而本装置采用抽风的方式，可以避免这类问题，安全性更加可靠。
18.（2）在进行模拟冷却时，煅烧过后的高温样品难免会有废料穿过抽风机进入通风管道或堵塞空气净化器，此时这些废料就会被杂质隔层所阻挡，避免其进入到通风管道内，有效的保护了抽风机与空气净化器。
19.（3）当冷却过程结束后，高温样品位于卸料翻板篦子上，即使用驱动机驱动伸缩器将卸料翻板篦子抬升至与限位凸块呈四十五度角，使得样品全部滑落后取出，能立即收集试样，提高了便捷性，这样的结构省略了操作者直接对样品的运输过程，避免安全事故的发生。
20.附图说明
21.图1为本发明一种模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置一个实施例的整体结构平面图；图2为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例散热机的平面结构
图，图中零部件编号为：散热机3、第一保护箱12、第一驱动电机13。
22.图3为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例隔层的正面结构图，图中零部件编号为：隔层6。
23.图4为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例隔层的内部结构剖面图，图中零部件编号为：隔热层15、杂质隔层14。
24.图5为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例空气净化器的平面结构图，图中零部件编号为：空气净化器2、纳米处理系统17。
25.图6为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例煅烧炉底部的平面结构图，零部件编号为：限位凸块8、驱动机9、伸缩器10、卸料翻板篦子11。
26.本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参考附图1，为本发明一实施例中的模拟水泥煅烧冷却的试验装置。
30.本发明提出的一种模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，包括：下料装置1、空气净化器2、散热机3、抽风机4、煅烧炉5、隔层6和驱动机9；所述下料装置1与煅烧炉5导通；所述散热机3和抽风机4分别固定设置于煅烧炉5的侧部，且所述散热机3通过第一风阀与煅烧炉5的内腔进行导通或阻隔，所述抽风机4通过第二风阀与煅烧炉5的内腔进行导通和阻隔；所述隔层6包括第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层固定于散热机3与煅烧炉5连接的整个连接面上，所述第二隔热层固定于抽风机4与煅烧炉5连接的整个连接面上，且所述第二隔层还包括杂质隔层，所述杂质隔层固定安装于第二隔层的表面下。
31.所述空气净化器2与抽风机4连接，和/或与所述第二风阀与抽风机4之间的通道接通；所述卸料翻板篦子的对称中心设有转动轴，所述转动轴两端可活动的嵌入于煅烧炉5的内侧壁两端，所述卸料翻板篦子通过转动轴保持平衡运作；所述驱动机9可控制包括限位凸块和伸缩器，所述驱动机9可使进行伸出和回缩，所述伸缩器的一端与卸料翻板篦子呈垂直状态相抵接，并且所述卸料翻板篦子朝煅烧炉内侧的一面上方还固定有限位凸块。
32.在本实施例中：所述下料装置1导通于煅烧炉5内腔上部，所述下料装置1包括下料口和下料滑道；所述空气净化器2包括空气过滤网；所述散热机3包括第一保护箱、散热腔体和第一驱动电机；所述抽风机4包括第二保护箱、第二驱动电机和扇叶；所述煅烧炉5包括自热系统、卸料翻板篦子和出料口；所述隔层6包括杂质隔层和高温隔层；所述驱动机9可控制包括限位凸块、出料口开关和伸缩器；
在具体实施过程时：搅拌完成的生水泥熟料经下料装置1成功落入到煅烧炉5内，即煅烧开始；经高温煅烧时产生的气体经由运作中的抽风机4抽出至通风管道内，或分流进入第二风阀处，再经由空气净化器2净化二氧化碳与二氧化硫等有害气体，随之排出；经高温煅烧过后的样品已然成型，随之散热机3开始运作，常温空气灌入煅烧炉5内，以至高温样品中的废料会误入至抽风机4通风管道内或第二风阀内，此时隔层6即可对抽风机4进行有效的保护，并隔绝一部分的高温，有效的增加了设施的耐久性；经冷却过后的样品已大功告成，此时位于卸料翻板篦子下方的驱动机9开始运作，驱动机9向伸缩器发出单元指令，使其缓慢向上抬升至与限位凸块形成四十五度角（∠），同时驱动机9驱动出料口打开，从而使位于卸料翻板篦子上的熟料平稳滑落至朝煅烧炉5外端下方出料口后的样品箱内，以完成对样品的成功收集。
33.在一个实施例中，所述下料装置1导通于煅烧炉5内腔上部；在本实施例中：所述下料装置1包括下料口和壳体，下料口作用于输入已搅拌好的生水泥熟料；输送机构设置于壳体内，壳体内腔设有下料滑道，所述壳体贯通于煅烧炉5，下料滑道与煅烧炉5内腔相连接。
34.在具体实施例中：已搅拌完成的生水泥熟料于下料口输入至壳体内，进入壳体内腔中的输送机构，经由下料滑道与煅烧炉5的内腔连接端，再落入煅烧炉5内腔的卸料翻板篦子上，即可开始煅烧。
35.在一个实施例中，所述散热机3固定于煅烧炉5内腔的正中央上部，所述抽风机4固定于朝煅烧炉5的外端内腔上部。
36.在本实施例中：所述散热机3包括第一保护箱、散热腔体与第一驱动电机，所述散热机3作用于煅烧完成后冷却时对熟料的降温；所述抽风机4包括保护箱、驱动电机和扇叶，所述抽风机4作用于煅烧过程和冷却过程中排出煅烧炉5内的高温气体。
37.在具体实施例中：已开始煅烧的水泥熟料随温度的增高，煅烧炉5内的气体膨胀，此时煅烧炉5内上部密度大，下部小，为不稳定状态；此时抽风机4开始运作，将部分高温气体输送出炉外，以使炉内的气密度平衡；参考附图2，为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例散热机的平面结构图在一个实施例中，所述散热机3包括第一保护箱、散热腔体和第一驱动电机，所述第一保护箱中安装第一驱动电机，第一驱动电机运作，即散热腔体向主机发射散热指令，从而使得散热主机运作以达到散热的目的。在本实施例中：所述散热机3包括第一保护箱、散热腔体与第一驱动电机，所述散热机3作用于煅烧完成后冷却时对熟料的降温，所述散热机3连接于与煅烧炉5相通的第一风阀；在具体实施例中：经煅烧完成的水泥即开始冷却，煅烧炉5内的高温气体被排出的同时，散热机3开始运作，即外部输入风源经过与煅烧炉5相通的第二风阀再经由散热机3送风进入煅烧炉5内，以使熟料开始冷却。
38.在一个实施例中，所述抽风机4包括第二保护箱、第二驱动电机和扇叶，所述第二保护箱内安装有第二驱动电机，第二驱动电机与扇叶相连接，故而扇叶转动以达到抽风的目的。
39.在本实施例中：所述抽风机4包括第二保护箱、第二驱动电机和扇叶，所述抽风机4作用于煅烧过程和冷却过程中排出煅烧炉5内的高温气体，所述抽风机4连接于与煅烧炉5相通的第二风阀。
40.在具体实施例中：已开始煅烧的水泥熟料随温度的增高，煅烧炉5内的气体膨胀，此时煅烧炉5内上部密度大，下部小，为不稳定状态；此时抽风机4开始运作，将部分高温气体经扇叶抽入抽风机4后的第二风阀输送出炉外，以使炉内的气密度平衡；参考附图4，为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例隔层的内部结构剖面图在一个实施例中，所述隔层6中的杂质隔层，包括基层墙体、抗裂砂浆层、抗裂网格布；所述基层墙体上布有抗裂砂浆层及抗裂网格布。
41.在本实施例中：所述隔层6布于散热机与抽风机4的表面，所述隔层6包括杂质隔层，所述杂质隔层中含有基层墙体、抗裂砂浆层和抗裂网格布；所述隔层6作用于冷却过程时，输入风和输出风时或会引起高温对设备的磨损；所述杂质隔层作用于高温煅烧过后产生的废料误入至抽风机及其通风管道内。
42.在具体实施例中：当煅烧完成的水泥开始冷却时，输入和输出风源均会导致煅烧过程中产生的废料误入至抽风机4后的通风管道或第二风阀内，隔层6可有效降低对设备的危害性并增加设备的耐用性；其中杂质隔层位于抽风机隔热层的表面之下，作用于避免高温煅烧过后产生的废料误入至抽风机及其通风管道内。
43.参考附图5，为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例空气净化器的平面结构图在一个实施例中，所述空气净化器2安装于与抽风机4相连接的第二风阀的通风管道处后方，并且与抽风机4中的通风管道中还有一处相接口，使得空气净化器2与两端相交接。
44.在本实施例中：所述空气净化器2固定于与抽风机4后通风管道的后方，同时也位于与抽风机4相连接的第二风阀后段，所述空气净化器2相连接于两端后方，作用于净化抽出后的高温污染气体，当空气净化器2的外部系统检测到空气中带有过量的二氧化硫，即自行开始运作。
45.在具体实施例中：当抽风机4抽入带有气体污染物的空气，经由空气净化器2时，空气净化器2检测到空气中带有过量的气体污染物时，空气净化器2内部会采用ncco纳米氧聚解空气处理系统，将二氧化硫和氮氧化合物等气态污染物吸入净化器内，锁定在氧聚解滤芯的纳米孔道里，再打出微量的活氧进行催化，破坏气态污染物的结构，使其分解还原成无害的水分子和二氧化碳。
46.在一个实施例中，所述卸料翻板篦子外部布有一层防高温材料的保护层，所述卸料翻板篦子对称中心设有转动轴。
47.在本实施例中：所述卸料翻板篦子固定于煅烧炉5中下端，外部布有一层防高温材料的保护层，所述保护层作用于防护卸料翻板篦子及驱动设备；所述转动轴固定于卸料翻板篦子的对称中心，作用于平衡卸料翻板篦子；所述卸料翻板篦子作用于装载水泥煅烧熟料与运输煅烧完成的水泥熟料，在具体实施例中：经冷却完成的水泥熟料，即收集样品；当煅烧完成的水泥熟料停
止冷却后，伸缩器收到驱动机9发出的单元命令，即开始运作；限位凸块向内回缩，同时伸缩器向上延长将卸料翻板篦子抬升至与限位凸块呈四十五度角，样品滑落的同时驱动机控制出料口打开，直至冷却完成的水泥熟料成功落入到样品箱为止。
48.参考附图6，为本发明模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置另一个实施例煅烧炉底部的平面结构图在一个实施例中，所述转动轴两端嵌入煅烧炉5内侧壁底部两端，所述驱动机9被覆盖于卸料翻板篦子下方，所述驱动机9可控制包括限位凸块、出料口开关及伸缩器，所述伸缩器位于卸料翻板篦子左下方，限位凸块固定于朝煅烧炉内侧的一端卸料翻板篦子上方，出料口位于朝煅烧炉外端一侧与卸料翻板篦子的末端处。
49.在本实施例中：所述转动轴固定于卸料翻板篦子的对称中心，且两端嵌入朝煅烧炉5内侧和外侧的底端，所述驱动机9被卸料翻板篦子覆盖于左下方，作用于控制伸缩器、出料口开关与限位凸块；所述伸缩器与卸料翻板篦子呈垂直状态相抵接，作用于将卸料翻板篦子抬升；所述限位凸块位于卸料翻板篦子朝煅烧炉5内侧的一端上部，所述限位凸块作用于使卸料翻板篦子不需要运作时可抵接在限位凸块下。
50.在具体实施例中：当冷却过程结束后，伸缩器收到驱动机9发出的单元命令，即开始运作；限位凸块向内部回缩，伸缩器向上延长将卸料翻板篦子抬升至与限位凸块呈四十五度角后，同时卸料翻板篦子末端的出料口打开，装载在卸料翻板篦子上的样品即开始输出至样品箱中，直至冷却完成的水泥熟料成功落入到样品箱中，即收集样品完成。
51.综上所述：总体的工作流程+对应的有益效果：搅拌完成的生水泥熟料经下料装置成功落入到煅烧炉内，即煅烧开始；所述抽风机与空气净化器同时开始运作，经高温煅烧途中产生的气体经由运作中的抽风机抽出至通风管道内，或分流进入第二风阀处，随之经由空气净化器净化二氧化碳与二氧化硫等有害气体，随之排出；当煅烧结束，开始冷却时；所述散热机开始运作，此时经高温煅烧过后的样品已然成型，随之散热机开始输入风源，常温空气灌入煅烧炉内，以至于高温样品中的气体可能会对风机设施产生磨损，此时隔层即可对散热机与抽风机进行有效的保护，同时抽风机隔层表面下的杂质隔层还可有效避免高温煅烧过后的废料误入至抽风机及其通风管道内，增加了设施的耐久性；冷却完成后，即收集样品；驱动机发出单元指令，使伸缩器缓慢向上延长并将卸料翻板篦子抬升至与限位凸块呈四十五度角，卸料翻板篦子缓慢升起的同时，朝煅烧炉外侧的出料口打开，于卸料翻板篦子上的样品开始滑落；直至装载于卸料翻板篦子上的所有样品落入样品箱内，即收集样品成功。
52.本装置相对于传统试验的风扇直吹冷却更加安全可靠，风扇直吹可能造成高温样品的碎片飞溅，容易误伤工作人员；采用本设备来模拟样品冷却，可以更接近实际生产时的篦冷机，能为实际生产获得更为准确的数据，减小直接大窑试验失败的风险，降低生产成本；而本装置采用抽风的方式，可以避免这类问题，安全性更加可靠；在进行模拟冷却时，煅烧过后的高温样品难免会有废料穿过抽风机进入通风管道，此时这些废料就会被杂质隔层所阻挡，避免其进入到通风管道内，有效的保护了抽风机与空气净化器；当冷却过程结束后，高温样品位于卸料翻板篦子上，即用驱动机驱动伸缩器将卸料翻板篦子抬升，卸料翻板篦子末端的出料口打开，即可使得样品滑落至样品箱后能立即收集试样，提高了便捷性，这
样的结构省略了操作者直接对样品的运输过程，避免安全事故的发生。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。